【技术实现步骤摘要】
一种用于制备非全覆盖涂层隔膜的微凹辊和装置
本申请涉及电池隔膜制备设备领域,特别是涉及一种用于制备非全覆盖涂层隔膜的微凹辊和装置。
技术介绍
为了提高锂电池的安全性,现有技术大多采用在聚丙烯或聚乙烯微孔膜上涂覆性能稳定的无机纳米粒子来提高微孔膜的热稳定性,或通过涂覆聚合物粘结层,提高了隔膜的耐热性能及其与锂电池极片间的粘结力。但是聚合物和电解液形成凝胶层后,电解液电导率下降到10%,不利于锂离子的传导,增大锂电池的内阻,影响锂电池的倍率放电及循环性能。如今锂电池不仅需要隔膜与电极之间的良好热稳定性与粘接力,而且需要快速充电性能,因此出现了通过非全覆盖式涂覆胶层的方式,即在聚合物涂层上设计孔洞,无聚合物胶的点孔洞区域能够实现锂离子的有效传输,提高隔膜的锂离子传导能力,从而提高了锂电池的充放电性能,延长锂电池的循环寿命。这种工艺仍然是基于传统涂布方式,通过胶层中聚合物与粘结剂的适当配比,在保护胶层上形成不规则分布但总覆盖面积一定的孔洞,形成非全覆盖式胶层,降低了隔膜因厚度增加而导致的透气损失。但是,现有的非全覆盖涂层的制 ...
【技术保护点】
1.一种用于制备非全覆盖涂层隔膜的微凹辊,其特征在于:所述微凹辊具有非连续的网纹结构,用于形成大小和形状一致,且呈均匀点状分布的非全覆盖涂层。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制备非全覆盖涂层隔膜的微凹辊,其特征在于:所述微凹辊具有非连续的网纹结构,用于形成大小和形状一致,且呈均匀点状分布的非全覆盖涂层。
2.根据权利要求1所述的微凹辊,其特征在于:所述微凹辊的网纹结构中,单个网孔面积为2500-250000μm2,网墙宽度为10-100μm,网孔深度为30-300μm。
3.根据权利要求1或2所述的微凹辊,其特征在于:所述网纹结构中,网孔的形状为圆形、四边型、金字塔型、六边型或八边型。
4.根据权利要求1或2所述的微凹辊,其特征在于:所述微凹辊的直径为30-150mm。
5.一...
【专利技术属性】
技术研发人员:麻小挺,张胜刚,郑勇,
申请(专利权)人:武汉中兴创新材料技术有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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