一种酯化釜用除杂阀门结构制造技术

本实用新型专利技术涉及酯化釜阀门领域，具体涉及一种酯化釜用除杂阀门结构。包括阀门，所述阀门的上方设置有气缸支架，所述气缸支架的上方设置有气缸，所述轨道槽和阀门口垂直设置且均为通孔，所述阀门口的两侧均设置有环形的固定片，所述固定片与酯化釜除杂管道的末端固定连接，所述气缸支架包括底板和气缸底座，所述底板与气缸底座之间固定连接有加长支撑杆，所述底板和连接板上均设置有阀门板口，所述底板和连接板固定连接，所述气缸固定连接在气缸底座上，所述气缸伸缩杆固定连接有阀门板，所述气缸伸缩杆滑动连接在伸缩杆口，所述阀门板滑动连接在阀门板口和轨道槽内。能够保证阀门口的畅通，避免阀门口的阻塞，从而使杂质更好地排出。

A valve structure for removing impurities in esterification reactor

【技术实现步骤摘要】
一种酯化釜用除杂阀门结构
本技术涉及酯化釜阀门领域，具体涉及一种酯化釜用除杂阀门结构。
技术介绍
传统酯化釜的底部会连接有除杂管道，用于排出反应后产生的各种固体杂质，除杂管道口通常设置有除杂阀门，从而控制杂质的排出量，然而传统的除杂阀门会因为杂质的不断积累而阻塞除杂阀门，使阀门板无法完全下压，因此导致除杂阀门不能很好地控制杂质的排出量；要想使阀门板完全下压，需要工人的频繁清理，不仅清理困难，而且还给工人增加了额外的工作量。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种酯化釜用除杂阀门结构。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种酯化釜用除杂阀门结构，包括阀门和酯化釜除杂管道，所述阀门的上方设置有气缸支架，所述气缸支架的上方设置有气缸，所述阀门包括阀门板轨道和固定连接在阀门板轨道顶端的连接板，所述阀门板轨道上设置有轨道槽和阀门口，所述轨道槽和阀门口垂直设置且均为通孔，所述阀门口的两侧均设置有环形的固定片，所述固定片与酯化釜除杂管道的末端固定连接，所述气缸支架包括底板和气缸底座，所述底板与气缸底座之间固定连接有加长支撑杆，所述底板和连接板上均设置有阀门板口，所述底板和连接板固定连接，所述阀门板口与轨道槽形状大小均相同，所述气缸底座上设置有伸缩杆口，所述气缸固定连接在气缸底座上，所述气缸包括气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆固定连接有阀门板，所述气缸伸缩杆滑动连接在伸缩杆口，所述阀门板滑动连接在阀门板口和轨道槽内。作为优化，所述阀门口设置为圆形，所述轨道槽设置为矩形，所述阀门板的长度大于轨道槽的长度，所述加长支撑杆的长度大于阀门板的长度。作为优化，所述阀门板轨道为立方体，所述轨道槽的开口方向与所述阀门口的开口方向垂直。作为优化，所述支撑杆设置有四根，且位于底板和气缸底座的四角。本技术的有益效果是：本技术提供的一种酯化釜用除杂阀门结构，改变了传统阀门口，使阀门板能够贯穿阀门轨道，能够使积累在阀门轨道内的杂质被阀门板推出，保证了阀门口的畅通，避免了阀门口的阻塞，从而使杂质更好地排出；工人也不必频繁清理，减轻了工人的工作量。附图说明图1为本技术阀门口打开的整体示意图；图2为本技术阀门口关闭的整体示意图；图3为本技术的阀门口示意图；图4为本技术的气缸支架示意图。其中，1、阀门，2、酯化釜除杂管道，3、气缸支架，4、阀门板，5、气缸，101、阀门板轨道，102、轨道槽，103、固定片，104、阀门口，105、连接板，301、底板，302、气缸底座，303、加长支撑杆，304、阀门板口，305、伸缩杆口，501、气压伸缩杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—4所示的酯化釜用除杂阀门结构，包括阀门1和酯化釜除杂管道2，所述阀门1的上方设置有气缸支架3，所述气缸支架3的上方设置有气缸5，所述阀门1包括阀门板轨道101和固定连接在阀门板轨道101顶端的连接板105，所述阀门板轨道101上设置有轨道槽102和阀门口104，所述轨道槽102和阀门口104垂直设置且均为通孔，设置成通孔目的是使阀门板4能够贯穿阀门1轨道，能够使积累在阀门1轨道内的杂质被阀门板4推出，保证阀门口104的畅通，避免阀门口104的阻塞，从而使杂质更好地排出，所述阀门口104的两侧均设置有环形的固定片103，所述固定片103与酯化釜除杂管道2的末端固定连接，所述气缸支架3包括底板301和气缸底座302，所述底板301与气缸底座302之间固定连接有加长支撑杆303，所述底板301和连接板105上均设置有阀门板口304，所述底板301和连接板105固定连接，所述阀门板口304与轨道槽102形状大小均相同，所述气缸底座302上设置有伸缩杆口305，所述气缸5固定连接在气缸底座302上，所述气缸5包括气缸5伸缩杆，所述气缸5伸缩杆固定连接有阀门板4，所述气缸5伸缩杆滑动连接在伸缩杆口305，所述阀门板4滑动连接在阀门板口304和轨道槽102内。在本实施例中，所述阀门口104设置为圆形，所述轨道槽102设置为矩形，所述阀门板4的长度大于轨道槽102的长度，所述加长支撑杆303的长度大于阀门板4的长度。在本实施例中，所述阀门板轨道101为立方体，所述轨道槽102的开口方向与所述阀门口104的开口方向垂直。在本实施例中，所述支撑杆设置有四根，且位于底板301和气缸底座302的四角。工作原理：本技术提供的一种酯化釜用除杂阀门1结构，当不需要排出杂质时，启动气缸5，使气压伸缩杆501伸长，从而带动阀门板4在轨道槽102内向下运动，将轨道槽102内的杂质推出；当需要排除杂质时，启动气缸5，使气压伸缩杆501缩短，从而带动阀门板4在轨道槽102内向上运动，使阀门口104处于打开状态。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酯化釜用除杂阀门结构，其特征在于：包括阀门和酯化釜除杂管道，所述阀门的上方设置有气缸支架，所述气缸支架的上方设置有气缸，所述阀门包括阀门板轨道和固定连接在阀门板轨道顶端的连接板，所述阀门板轨道上设置有轨道槽和阀门口，所述轨道槽和阀门口垂直设置且均为通孔，所述阀门口的两侧均设置有环形的固定片，所述固定片与酯化釜除杂管道的末端固定连接，所述气缸支架包括底板和气缸底座，所述底板与气缸底座之间固定连接有加长支撑杆，所述底板和连接板上均设置有阀门板口，所述底板和连接板固定连接，所述阀门板口与轨道槽形状大小均相同，所述气缸底座上设置有伸缩杆口，所述气缸固定连接在气缸底座上，所述气缸包括气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆固定连接有阀门板，所述气缸伸缩杆滑动连接在伸缩杆口，所述阀门板滑动连接在阀门板口和轨道槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种酯化釜用除杂阀门结构，其特征在于：包括阀门和酯化釜除杂管道，所述阀门的上方设置有气缸支架，所述气缸支架的上方设置有气缸，所述阀门包括阀门板轨道和固定连接在阀门板轨道顶端的连接板，所述阀门板轨道上设置有轨道槽和阀门口，所述轨道槽和阀门口垂直设置且均为通孔，所述阀门口的两侧均设置有环形的固定片，所述固定片与酯化釜除杂管道的末端固定连接，所述气缸支架包括底板和气缸底座，所述底板与气缸底座之间固定连接有加长支撑杆，所述底板和连接板上均设置有阀门板口，所述底板和连接板固定连接，所述阀门板口与轨道槽形状大小均相同，所述气缸底座上设置有伸缩杆口，所述气缸固定连接在气缸底座上，所述气缸包括气缸伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱亮，秦元成，张鑫，张德，
申请(专利权)人：山东润林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37