环形绳缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形绳缠绕机，包括机架、加捻组件、退捻组件、压模组件和牵引组件，所述加捻组件包括加捻驱动电机和圆形导轨，退捻组件包括退捻驱动电机、储丝工字轮和退捻轴等，退捻轴作与圆形导轨旋转方向相反的旋转运动，退捻轴的前方设置压模组件，退捻轴的下方设置成绳支架，成绳支架上设置若干导丝轮，导丝轮用于将退捻轴的过线嘴输出的丝线导入压模组件前端的成绳点。本实用新型专利技术的结构设计精巧，操作简便、退捻效果好、自动化程度高，能够采用一根线材捻制出高质量的环形绳，且适用于不同周长的环形绳制作，效率高、灵活性强。

Circular rope winding machine

【技术实现步骤摘要】
环形绳缠绕机
本技术涉及环形绳
，特别是涉及一种自动化程度高、产品质量好的环形绳缠绕机。
技术介绍
环形绳又叫无接头绳，如环形钢丝绳因其耐疲劳、抗拉能力强，广泛应用于强度要求高的吊装场合。环形钢丝绳若采用钢丝绳整股对接、单丝对单丝焊接的方法制作，操作困难，且连接处抗疲劳效果差、易断，影响环形钢丝绳的整体强度。目前也有环形绳自动制作设备，通过一股或多股子线缠绕芯线实现，容易存在制好的环形钢丝绳取下时，因应力作用产生缠绕现象，极易造成成品环形钢丝绳无法使用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种环形绳缠绕机，其具有独特的加捻、退捻和张力反馈设计，结构紧凑、长度可调，占用空间小，能够采用一根线材高效捻制出高质量的环形绳。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种环形绳缠绕机，其特征在于：包括机架、加捻组件、退捻组件、压模组件和牵引组件，所述加捻组件包括设置于机架一端的加捻组件支架，加捻组件支架的外壁设置加捻驱动电机和若干导轮、内壁上设置由加捻驱动电机驱动旋转的圆形导轨，加捻组件支架的表面垂直设置供丝或绳穿过圆形导轨中心的中心轴；所述退捻组件包括安装在圆形导轨表面上的退捻组件支架，退捻组件支架上设置退捻驱动电机、储丝工字轮和退捻轴，退捻轴的前端设有供储丝工字轮上的丝线穿出的过线嘴，退捻驱动电机用于驱动退捻轴作与圆形导轨旋转方向相反的旋转运动；所述压模组件包括设置于退捻轴前方的压模组件支架，压模组件设有供丝或绳穿过的模孔，压模组件的输出端设有第二校直组件，中心轴的前端依次设置前定位轮、校直组件、后定位轮和定心轮，模孔的输入端为环形绳捻制的成绳点，第一校直组件的输出端、压模组件的模孔和第二校直组件位于同一条直线上，退捻轴的下方设置成绳支架，成绳支架上设置若干导丝轮，导丝轮用于将退捻轴的过线嘴输出的丝线经定心轮导入成绳点；所述牵引组件包括设置于压模组件支架后方的牵引组件支架，牵引组件支架上设置牵引轮、牵引轮驱动电机、张力轮和导向轮。作为优选，所述圆形导轨的表面设有与中心轴同心设置的内齿轮，内齿轮的内侧设有驱动齿轮和若干辅助支撑齿轮，驱动齿轮、辅助支撑齿轮均设有与内齿轮相啮合的齿，加捻驱动电机的输出轴连接驱动齿轮。作为优选，所述圆形导轨的外圆周设置若干与外圆周相切式接触的支撑导向辊轮。作为优选，所述支撑导向辊轮包括安装在加捻组件支架内壁上的若干同心支撑导向辊轮和偏心支撑导向辊轮，同心支撑导向辊轮为固定式安装，偏心支撑导向辊轮为通过螺母锁紧的可调式安装。作为优选，所述退捻组件支架上设置传动齿轮和退捻轴齿轮，退捻轴的底部过轴承安装于圆形导轨的表面、中部设有用于安装储丝工字轮的容纳腔，退捻轴齿轮套接在退捻轴的后端外壁上，传动齿轮和退捻轴齿轮相啮合，退捻驱动电机连接传动齿轮，圆形导轨的表面设有与中心轴同心设置的铜环，铜环的外圆周设置若干随圆形导轨转动的碳刷。作为优选，所述储丝工字轮上设置磁阻尼器。作为优选，所述牵引组件包括设置于机架上的线性运动模组，牵引组件支架安装在线性运动模组上。作为优选，所述机架上设有线性滑轨和设置于线性滑轨上的可滑动防护罩体，可滑动防护罩体用于包围加捻组件和退捻组件。作为优选，所述机架上设有控制柜和HMI触摸屏。本技术的环形绳缠绕机使用时，从储丝工字轮拉出一定长度的丝线，并将丝线的自由端焊接在丝线上，形成具有预定周长的环形芯线，环形芯线在牵引组件的牵引下经定心轮、模孔、第二校直组件、牵引组件、加捻组件、定位轮和第一校直组件形成循环转动回路，储丝工字轮上的丝线按预设的速度缠绕经成绳架上的导丝轮输出至成绳点，实现储丝工字轮上的丝线以预设的捻距缠绕在环形芯线上，不断循环缠绕，制成多股子线捻制的环形绳。此外，本技术可通过在储丝工字轮上安装可调速阻尼器、芯线和丝线上设置张力传感器等，实现检测和控制丝线、环形绳的张力，阻尼器和张力传感器均由控制柜中的控制器自动控制，并通过HMI触摸屏实现人机交互操作，提高设备的自动化程度。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下技术效果：本技术的结构设计精巧，操作简便、退捻效果好、自动化程度高，能够采用一根线材捻制出高质量的环形绳，且适用于不同周长的环形绳制作，效率高、灵活性强。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的一个优选实施例的立体图二；图2是图1的俯视图；图3是图1中的环形绳缠绕机的立体图二；图4是图3中AA部分的放大图；图5是图1中加捻组件和退捻组件的结构示意图；图6是图1中加捻组件上的圆盘隐藏后的结构示意图；其中，机架-1、加捻组件-2、加捻组件支架-20、加捻驱动电机-21、圆形导轨-22、中心轴-23、内齿轮-24、驱动齿轮-25、辅助支撑齿轮-26、同心支撑导向辊轮-27、偏心支撑导向辊轮-28、圆盘-29、退捻组件-3、退捻组件支架-30、退捻驱动电机-31、传动齿轮-32、退捻轴齿轮-33、储丝工字轮-34、退捻轴-35、过线嘴-351、容纳腔-352、成绳支架-36、导丝轮-361，铜环-37、碳刷-38、磁阻尼器-39；压模组件-4、压模组件支架-40、模孔-41、牵引组件-5、牵引组件支架-50、牵引轮驱动电机-51、牵引轮-52、张力轮-53、导向轮-54、线性运动模组-55、第一校直组件-6、前定位轮-61、后定位轮-62、定心轮-63、第二校直组件-7、可滑动防护罩体-8、线性滑轨-80、控制柜-9、HMI触摸屏-90。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图6所示的一种环形绳缠绕机，包括机架1、加捻组件2、退捻组件3、压模组件4和牵引组件5，其中，加捻组件2包括设置于机架1一端的加捻组件支架20，加捻组件支架20的外壁设置加捻驱动电机21和若干导轮201、内壁上设置由加捻驱动电机21驱动旋转的圆形导轨22和可拆卸安装在圆形导轨22上的圆盘29，加捻组件支架20的表面垂直设置供丝或绳穿过圆形导轨22中心的中心轴23，圆形导轨22的表面设有与中心轴23同心设置的内齿轮24，内齿轮24的内侧设有驱动齿轮25和若干辅助支撑齿轮26，驱动齿轮25、辅助支撑齿轮26均设有与内齿轮24相啮合的齿，加捻驱动电机21的输出轴连接驱动齿轮25，驱动齿轮25和内齿轮24之间的齿轮传动实现圆形导轨22的旋转运动。如图2所示，本技术中，退捻组件3包括安装在圆形导轨22表面上的退捻组件支架30，退捻组件支架30上设置退捻驱动电机31、传动齿轮32、退捻轴齿轮33、储丝工字轮34和退捻轴35，退捻轴35的底部过轴承安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形绳缠绕机，其特征在于：包括机架(1)、加捻组件(2)、退捻组件(3)、压模组件(4)和牵引组件(5)，所述加捻组件(2)包括设置于机架(1)一端的加捻组件支架(20)，加捻组件支架(20)的外壁设置加捻驱动电机(21)和若干导轮(201)、内壁上设置由加捻驱动电机(21)驱动旋转的圆形导轨(22)，加捻组件支架(20)的表面垂直设置供丝或绳穿过圆形导轨(22)中心的中心轴(23)；/n所述退捻组件(3)包括安装在圆形导轨(22)表面上的退捻组件支架(30)，退捻组件支架(30)上设置退捻驱动电机(31)、储丝工字轮(34)和退捻轴(35)，退捻轴(35)的前端设有供储丝工字轮(34)上的丝线穿出的过线嘴(351)，退捻驱动电机(31)用于驱动退捻轴(35)作与圆形导轨(22)旋转方向相反的旋转运动；/n所述压模组件(4)包括设置于退捻轴(35)前方的压模组件支架(40)，压模组件(4)设有供丝或绳穿过的模孔(41)，压模组件(4)的输出端设有第二校直组件(7)，中心轴(23)的前端依次设置前定位轮(61)、第一校直组件(6)、后定位轮(62)和定心轮(63)，模孔(41)的输入端为环形绳捻制的成绳点，第一校直组件(6)的输出端、压模组件(4)的模孔(41)和第二校直组件(7)位于同一条直线上，退捻轴(35)的下方设置成绳支架(36)，成绳支架(36)上设置若干导丝轮(361)，导丝轮(361)用于将退捻轴(35)的过线嘴(351)输出的丝线经定心轮(63)导入成绳点；/n所述牵引组件(5)包括设置于压模组件支架(40)后方的牵引组件支架(50)，牵引组件支架(50)上设置牵引轮(52)、牵引轮驱动电机(51)、张力轮(53)和导向轮(54)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环形绳缠绕机，其特征在于：包括机架(1)、加捻组件(2)、退捻组件(3)、压模组件(4)和牵引组件(5)，所述加捻组件(2)包括设置于机架(1)一端的加捻组件支架(20)，加捻组件支架(20)的外壁设置加捻驱动电机(21)和若干导轮(201)、内壁上设置由加捻驱动电机(21)驱动旋转的圆形导轨(22)，加捻组件支架(20)的表面垂直设置供丝或绳穿过圆形导轨(22)中心的中心轴(23)；
所述退捻组件(3)包括安装在圆形导轨(22)表面上的退捻组件支架(30)，退捻组件支架(30)上设置退捻驱动电机(31)、储丝工字轮(34)和退捻轴(35)，退捻轴(35)的前端设有供储丝工字轮(34)上的丝线穿出的过线嘴(351)，退捻驱动电机(31)用于驱动退捻轴(35)作与圆形导轨(22)旋转方向相反的旋转运动；
所述压模组件(4)包括设置于退捻轴(35)前方的压模组件支架(40)，压模组件(4)设有供丝或绳穿过的模孔(41)，压模组件(4)的输出端设有第二校直组件(7)，中心轴(23)的前端依次设置前定位轮(61)、第一校直组件(6)、后定位轮(62)和定心轮(63)，模孔(41)的输入端为环形绳捻制的成绳点，第一校直组件(6)的输出端、压模组件(4)的模孔(41)和第二校直组件(7)位于同一条直线上，退捻轴(35)的下方设置成绳支架(36)，成绳支架(36)上设置若干导丝轮(361)，导丝轮(361)用于将退捻轴(35)的过线嘴(351)输出的丝线经定心轮(63)导入成绳点；
所述牵引组件(5)包括设置于压模组件支架(40)后方的牵引组件支架(50)，牵引组件支架(50)上设置牵引轮(52)、牵引轮驱动电机(51)、张力轮(53)和导向轮(54)。


2.根据权利要求1所述的环形绳缠绕机，其特征在于：所述圆形导轨(22)的表面设有与中心轴(23)同心设置的内齿轮(24)，内齿轮(24)的内侧设有驱动齿轮(25)和若干辅助支撑齿轮(26)，驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：查美富，
申请(专利权)人：泰州和润自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32