一种不锈钢丝生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝生产设备，包括进行整体操作的操作平台以及用于工作控制的操作箱，同时还包括为操作平台中操作进行原料补充的出料台，所述操作箱的内部中心处活动安装有螺旋齿杆，且螺旋齿杆的一端固定连接有连接接头，所述螺旋齿杆的外表面位于操作箱的内部啮合连接有螺旋齿轮，且螺旋齿轮的一侧安装有第一驱动电机，所述出料台的上方位置处均匀活动安装有多组连接卷轴。本实用新型专利技术所述的一种不锈钢丝生产设备，通过设置的螺旋齿轮结构，能够在钢丝成型的过程中更为方便，同时能够利用连接接头的多孔设计，能够对不同型号的钢丝进行加工制作，并且钢丝在成型的过程中受力均衡，精准度较高，无需人为看管，带来更好的使用前景。

A stainless steel wire production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝生产设备
本技术涉钢丝生产
，特别涉及一种不锈钢丝生产设备。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1～0.5毫米、细0.5～1.5毫米、中等1.5～3.0毫米、粗3.0～6.0毫米、较粗6.0～8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390～785兆帕、普通强度785～1225兆帕、较高强度1225～1960兆帕、高强度1960～3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝，其中钢丝在加工的过程中工序比较多，现有的钢丝在生产的过程中有一定的弊端，目前市场上大部分都是人工加工，人工加工钢丝不能保证加工的精准度，同时钢丝的规格不同需要进行重新校准后再加工，比较麻烦，并且在加工过程中所消耗的人力物力都比较大，为此我们提出一种不锈钢丝生产设备。<br>
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种不锈钢丝生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种不锈钢丝生产设备，包括进行整体操作的操作平台以及用于工作控制的操作箱，同时还包括为操作平台中操作进行原料补充的出料台，所述操作箱的内部中心处活动安装有螺旋齿杆，且螺旋齿杆的一端固定连接有连接接头，所述螺旋齿杆的外表面位于操作箱的内部啮合连接有螺旋齿轮，且螺旋齿轮的一侧安装有第一驱动电机，所述出料台的上方位置处均匀活动安装有多组连接卷轴，且连接卷轴的底端固定连接有转子，所述转子的底端外边缘处连接有被动齿轮，且被动齿轮的侧表面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方连接有第二驱动电机。优选的，所述第一驱动电机为三相异步电动机，且第一驱动电机的三相电源连接有两只接触器KM与KM。优选的，所述螺旋齿杆、螺旋齿轮与第一驱动电机组成螺旋齿轮结构，即所述第一驱动电机通过螺旋齿轮带动螺旋齿杆同步转动。优选的，所述第一驱动电机的外表面连接有螺纹套环，螺纹套环的内表面开设有与螺旋齿杆相啮合的螺纹齿，所述螺旋齿杆与螺纹套环贯穿相连。优选的，所述被动齿轮的数量与连接卷轴的数量相同，且被动齿轮与连接卷轴的分布位置为一圆形，所述主动齿轮位于多组被动齿轮的中心处。优选的，所述连接接头与螺旋齿杆一体式成型，且连接接头的内部位于螺旋齿杆的外围处均匀贯穿开设有多组连接孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该不锈钢丝生产设备，通过设置的螺旋齿杆、螺旋齿轮与第一驱动电机组成的螺旋齿轮结构，能够在钢丝成型的过程中更为方便，同时能够利用连接接头的多孔设计，使得钢丝在制作的过程中变换股数，从而能够对不同型号的钢丝进行加工制作，另一方面，第一驱动电机与第二驱动电机的运转，能够使得这个设备能够同步进行，并且钢丝在成型的过程中受力均衡，精准度较高，最后，单次调整后，便可以对钢丝进行持续加工，无需人为看管，较为方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种不锈钢丝生产设备的整体结构图。图2为本技术一种不锈钢丝生产设备中螺旋齿轮结构示意图。图3为本技术一种不锈钢丝生产设备中出料台的示意图。图4为本技术一种不锈钢丝生产设备中出料台的内部示意图。图5为本技术一种不锈钢丝生产设备中连接接头的示意图。图中：1、操作平台；2、操作箱；3、螺旋齿杆；4、连接接头；5、螺旋齿轮；6、第一驱动电机；7、出料台；8、连接卷轴；9、转子；10、被动齿轮；11、主动齿轮；12、第二驱动电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种不锈钢丝生产设备，包括进行整体操作的操作平台1以及用于工作控制的操作箱2，同时还包括为操作平台1中操作进行原料补充的出料台7，操作箱2的内部中心处活动安装有螺旋齿杆3，且螺旋齿杆3的一端固定连接有连接接头4，螺旋齿杆3的外表面位于操作箱2的内部啮合连接有螺旋齿轮5，且螺旋齿轮5的一侧安装有第一驱动电机6，出料台7的上方位置处均匀活动安装有多组连接卷轴8，且连接卷轴8的底端固定连接有转子9，转子9的底端外边缘处连接有被动齿轮10，且被动齿轮10的侧表面啮合连接有主动齿轮11，主动齿轮11的下方连接有第二驱动电机12。第一驱动电机6为三相异步电动机，且第一驱动电机6的三相电源连接有两只接触器KM1与KM2。螺旋齿杆3、螺旋齿轮5与第一驱动电机6组成螺旋齿轮结构，即第一驱动电机6通过螺旋齿轮5带动螺旋齿杆3同步转动。第一驱动电机6的外表面连接有螺纹套环，螺纹套环的内表面开设有与螺旋齿杆3相啮合的螺纹齿，螺旋齿杆3与螺纹套环贯穿相连。被动齿轮10的数量与连接卷轴8的数量相同，且被动齿轮10与连接卷轴8的分布位置为一圆形，主动齿轮11位于多组被动齿轮10的中心处。连接接头4与螺旋齿杆3一体式成型，且连接接头4的内部位于螺旋齿杆3的外围处均匀贯穿开设有多组连接孔。需要说明的是，本技术为一种不锈钢丝生产设备，在使用开始前，在连接卷轴8上套入钢丝材料，后续连接电源，此时第一驱动电机6与第二驱动电机12启动，在第二驱动电机12运行的过程中，带动其上方的主动齿轮11进行运转，由于主动齿轮11与其周边的被动齿轮10进行啮合连接，从而能够带动多组被动齿轮10进行同步运转，使得位于连接卷轴8上的钢丝材料均匀出料，在出料前，将各个连接卷轴8上的钢丝材料沿连接接头4外围的连接孔接入，在第一驱动电机6的工作下，由螺旋齿轮5带动螺旋齿杆3进行转动，同时，由于螺旋齿杆3与带有螺纹齿的螺纹套环相连接，在转动的同时，螺旋齿杆3沿某一水平方向进行移动，并且移动的方向能够根据接触器控制第一驱动电机6的转动方向进行控制，当螺旋齿杆3沿出料台7相反的方向移动时，此时多股钢丝材料进行捻制，形成钢丝，当钢丝加工完成后，控制第一驱动电机6反向转动，使得螺旋齿杆3恢复到初始位置，并重复该操作过程，比较方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢丝生产设备，包括进行整体操作的操作平台（1）以及用于工作控制的操作箱（2），同时还包括为操作平台（1）中操作进行原料补充的出料台（7），其特征在于：所述操作箱（2）的内部中心处活动安装有螺旋齿杆（3），且螺旋齿杆（3）的一端固定连接有连接接头（4），所述螺旋齿杆（3）的外表面位于操作箱（2）的内部啮合连接有螺旋齿轮（5），且螺旋齿轮（5）的一侧安装有第一驱动电机（6），所述出料台（7）的上方位置处均匀活动安装有多组连接卷轴（8），且连接卷轴（8）的底端固定连接有转子（9），所述转子（9）的底端外边缘处连接有被动齿轮（10），且被动齿轮（10）的侧表面啮合连接有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的下方连接有第二驱动电机（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝生产设备，包括进行整体操作的操作平台（1）以及用于工作控制的操作箱（2），同时还包括为操作平台（1）中操作进行原料补充的出料台（7），其特征在于：所述操作箱（2）的内部中心处活动安装有螺旋齿杆（3），且螺旋齿杆（3）的一端固定连接有连接接头（4），所述螺旋齿杆（3）的外表面位于操作箱（2）的内部啮合连接有螺旋齿轮（5），且螺旋齿轮（5）的一侧安装有第一驱动电机（6），所述出料台（7）的上方位置处均匀活动安装有多组连接卷轴（8），且连接卷轴（8）的底端固定连接有转子（9），所述转子（9）的底端外边缘处连接有被动齿轮（10），且被动齿轮（10）的侧表面啮合连接有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的下方连接有第二驱动电机（12）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产设备，其特征在于：所述第一驱动电机（6）为三相异步电动机，且第一驱动电机（6）的三相电源连接有两只接触器KM1与KM2。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陆阳，陆冬生，唐甲生，
申请(专利权)人：泰州市新华特钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32