一种用于制样系统的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制样系统的分料装置，装置包括落料斗，所述落料斗具有至少2个分料通道；所述落料斗内设置有分料挡板，所述分料挡板具有至少两个位置状态，通过改变所述分料挡板位置状态可改变所述分料通道的进料口的大小。具有结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配等优点。

A separating device for sample making system

【技术实现步骤摘要】
一种用于制样系统的分料装置
本技术涉及自动制样领域，尤其涉及一种用于制样系统的分料装置。
技术介绍
传统的人工制样劳动强度大、制样环境恶劣，样品代表性容易受到人为因素影响。自动制样有效减轻工人劳动强度、提升工人的工作环境，同时保证整个制样过程中无人为因素影响，自动制样取代传统人工制样是制样领域的发展趋势。现有的自动制样设备中，包含有样品二分装置。如图1所示，其工作原理是，皮带携带煤流以V2速度水平运行，刮扫器以速度V1速度垂直皮带运行，刮扫器在皮带上取煤至二分器，煤流经过二分之后进入样瓶A和样瓶B、进行封装。刮扫器在取煤过程中，图1中迎煤侧a侧会与运行煤流3发生挤压碰撞致使一定区域内的煤流厚度增大，而这些溢出的煤流随着皮带运行会迅速被刮扫器取走，由于刮扫器速度很快，大部分的煤料都是靠近a侧被取进来，造成图1中（b）中的A-A所示煤料截面图，靠近a侧煤多，靠近b侧煤少。煤样经过二分之后，样瓶A煤样多，样瓶B煤样少。实验数据也表明，随着皮带运行速度增大，煤样重量差异将会越来越大。由于这种情况的存在，会影响煤样分析的精度，因此，有必要进行进一步地改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配的用于制样系统的分料装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种用于制样系统的分料装置，包括落料斗，所述落料斗具有至少2个分料通道；所述落料斗内设置有分料挡板，所述分料挡板具有至少两个位置状态，通过改变所述分料挡板位置状态可改变所述分料通道的进料口的大小。进一步地，所述落料斗内侧壁上设置有至少两组限位块，所述分料挡板通过所述限位块固定设置在所述落料斗内；或者：所述落料斗内侧壁上设置有至少两组位置卡槽，所述分料挡板设置在所述卡槽内。进一步地，所述分料挡板通过轴安装在所述落料斗上，并可绕所述轴转动。进一步地，还包括驱动器，所述驱动器与所述轴连接，通过所述轴驱动所述分料挡板转动。进一步地，所述分料挡板上还设置有滑槽；还包括滑杆驱动组件；所述滑杆驱动组件的连接部设置在所述滑槽内；所述连接部可沿所述滑槽移动；通过所述滑杆驱动组件驱动所述分料挡板转动。进一步地，所述滑杆驱动组件安装在所述落料斗的侧壁上；所述滑杆驱动组件为气缸驱动组件或丝杠驱动组件。进一步地，所述轴上还设置有紧固螺帽，所述紧固螺帽用于固定所述分料挡板在转动角度。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的分料装置结构简单，加工成本低，便于实施，通过调整分料挡板的位置状态，即可以将样品按照需要分配至各分料通道，可精准的实现对样品的分配，并可根据需要对分配比例进行调整，灵活性好。2、本技术的分料装置还具有驱动装置，由驱动装置来自动的对分料挡板的位置状态进行调整，不需要人工干预，可降低人工劳动强度。3、本技术的分料装置的分料挡板可实现任意状态的调整，即可以实现对料品按照任意比例进行分配，分料更加精准。附图说明图1为现有技术中的制样系统结构示意图。图2为现有技术中的落料装置示意图。图3为本技术具体实施例一的分料装置结构示意图一。图4为本技术具体实施例一的分料装置结构部分剖示示意图。图5为本技术具体实施例一的分料装置结构示意图二。图6为本技术具体实施例二的分料装置结构示意图。图7为本技术具体实施例三的分料装置结构示意图。图8为本技术具体实施例三的分料挡板结构示意图。图9为本技术具体实施例四的分料装置结构示意图。图例说明：1、刮扫器；2、皮带；3、煤样；4、二分装置；5、样瓶A；6、样瓶B；7、分料挡板；101、落料斗；102、分隔板；103、分料通道；104、分料挡板；105、限位块；106、卡槽；107、轴；108、驱动器；109、滑杆；110、滑槽；111、紧固螺帽。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。实施例一：如图3所示，本实施例的用于制样系统的分料装置，包括落料斗101，落料斗101具有至少2个分料通道103；落料斗101内设置有分料挡板104，分料挡板104具有至少两个位置状态，通过改变分料挡板104位置状态可改变分料通道103的进料口的大小。本实施例中，通过分隔板102将落料斗101分成至少2个分料通道103，如图4中所示，通过2块分隔板102将落料斗101的下部隔开，进入料斗内的样品可分别从2个分料通道103分出。当然，也可以采用其它方式来形成分料通道103，在本申请中并不限制分料通道103的具体形式。分料通道103的数量也可以根据需要设置。如有3个分料通道103时，3个分料通道103可如图4中方式进行扩展，3个分料通道103排成一列，可以相应地设置2个分料挡板104，依此类推。在本实施例中，落料斗101内侧壁上设置有至少两组限位块105，分料挡板104通过限位块105固定设置在落料斗101内。如图3和图4所示，包括三组限位块105，每组限位块105分为两列，分别位于落料斗101内侧壁相对的两个面上，每列又包括一个以上的限位块105。分料挡板104的侧壁上设置有槽，将限位块105卡入槽中将分料挡板104插入落料斗101，即完成了分料挡板104的安装。当然，还可以采用其它方式来安装，如可以是在分料挡板104上相应的设置与限位块105对应的缺口，安装分料挡板104时，将限位块105卡入缺口中限可。在本实施例中，还可以采用如下方式：如图5所示，落料斗101内侧壁上设置有至少两组位置卡槽106，分料挡板104设置在卡槽106内。卡槽106的设置方式与上述限位块105的设置方式基本相同。在本实施例中，通过设置限位块105或卡槽106，可以为落料斗101设置几个样品分配比例，通过人工的改变分料挡板104的位置状态，即可以实现落料斗101按照一定比例进行分料。通过本实施例的用于制样系统的分料装置，可采用如下分料方法进行分料，根据预设的规则调整如上任一项分料装置中分料挡板104的位置状态，从而改变各分料通道103的进料口的大小，在落料时通过分料装置接收样品，并输出至样品接收容器。预设的规则包括：根据预设的分料目标调整分料挡板104的位置状态，使得每次落料时分至各分料通道103的样品比例满足预设的分料目标。预设的分料目标由限位块105或卡槽106所决定。实施例二：如图3所示，本实施例的用于制样系统的分料装置，包括落料斗101，落料斗101具有至少2个分料通道103；落料斗101内设置有分料挡板104，分料挡板104具有至少两个位置状态，通过改变分料挡板104位置状态可改变分料通道103的进料口的大小。本实施例中，通过分隔板102将落料斗101分成至少2个分料通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制样系统的分料装置，其特征在于：包括落料斗（101），所述落料斗（101）具有至少2个分料通道（103）；/n所述落料斗（101）内设置有分料挡板（104），所述分料挡板（104）具有至少两个位置状态，通过改变所述分料挡板（104）位置状态可改变所述分料通道（103）的进料口的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制样系统的分料装置，其特征在于：包括落料斗（101），所述落料斗（101）具有至少2个分料通道（103）；
所述落料斗（101）内设置有分料挡板（104），所述分料挡板（104）具有至少两个位置状态，通过改变所述分料挡板（104）位置状态可改变所述分料通道（103）的进料口的大小。


2.根据权利要求1所述的用于制样系统的分料装置，其特征在于：所述落料斗（101）内侧壁上设置有至少两组限位块（105），所述分料挡板（104）通过所述限位块（105）固定设置在所述落料斗（101）内；
或者：
所述落料斗（101）内侧壁上设置有至少两组卡槽（106），所述分料挡板（104）设置在所述卡槽（106）内。


3.根据权利要求1所述的用于制样系统的分料装置，其特征在于：所述分料挡板（104）通过轴（107）安装在所述落料斗（101）上，并可绕所述轴（107）转动。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭为，张仲焘，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43