一种轴承钢棒料自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢棒料自动上料装置，包括基座、储料箱、通料阀门，基座底部后端设有储料箱，储料箱内壁设有震动器，储料箱前面底部设有通料阀门，通料阀门前面底部开设有上料槽，控制台表面左侧设有电源开关，电源开关右侧设有按钮开关A，按钮开关A下方设有按钮开关B，按钮开关B左侧下方设有继电器A，继电器A右侧设有继电器B，通料阀门内部后端设有限位阀B，通料阀门内部左侧中间设有限位开关B，通料阀门前端设有限位阀A；本自动上料装置，开设有仅容一根钢棒通过的上料槽及通料阀门，通料阀门设有限位阀，通过继电器控制，保证其稳定性，整体操作简单，耗能小，造价成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢棒料自动上料装置
本技术涉及上料
，具体为一种轴承钢棒料自动上料装置。
技术介绍
随着社会的发展，钢材因为其硬度好，稳定性高，在社会的方方面面都不可或缺，尤其是轴承的制作更离不开钢材，而对于钢材的加工制造，加工时，工作人员需要一根根地将钢棒送到加工台上，不仅费时费力，工作人员还容易受伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承钢棒料自动上料装置，具有操作简单，自动平稳上料，通过继电器控制，保证其稳定性，整体操作简单，耗能小，造价成本低的优点、解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢棒料自动上料装置，包括基座、储料箱、通料阀门、上料槽、推动机构、控制台、上料板、限位开关A和震动器，所述基座底部后端设有储料箱，所述储料箱焊接在基座上，所述储料箱内壁设有震动器，所述震动器通过螺钉固定在储料箱内，所述储料箱前面底部设有通料阀门，所述通料阀门与储料箱焊接连接，所述通料阀门前面底部开设有上料槽，所述上料槽内部镶嵌有限位开关A，所述上料槽上方对应安装有上料板，所述基座右侧设有控制台，所述控制台通过螺钉固定在基座上，所述控制台包括电源开关、按钮开关A、按钮开关B、继电器A和继电器B，所述控制台表面左侧设有电源开关，所述电源开关通过螺钉固定在控制台上，所述电源开关右侧设有按钮开关A，所述按钮开关A通过弹簧卡扣固定在控制台上，所述按钮开关A下方设有按钮开关B，所述按钮开关B通过弹簧卡扣固定在控制台上，所述按钮开关B左侧下方设有继电器A，所述继电器A通过螺钉固定在控制台上，所述继电器A右侧设有继电器B，所述继电器B通过螺钉固定在控制台上。所述通料阀门包括限位阀A、限位阀B、限位开关B，所述通料阀门内部后端设有限位阀B，所述限位阀B镶嵌在通料阀门内，所述通料阀门内部左侧中间设有限位开关B，所述限位开关B用过螺钉固定在通料阀门内，所述通料阀门前端设有限位阀A，所述限位阀A镶嵌在通料阀门B内，所述限位阀A与限位阀B结构相同，所述限位阀A包括电磁铁A、复位器、电磁铁B、定位孔、限位板，所述限位阀A内部左右两侧底部均设有电磁铁A，所述电磁铁A均通过粘合剂固定限位阀A内，所述两个电磁铁A之间设有复位器，所述复位器通过螺钉固定在限位阀A内，所述复位器顶部设有电磁铁B，所述电磁铁B与复位器焊接连接，所述电磁铁B上开设有定位孔，所述电磁铁B顶部设有限位板，所述限位板套装在电磁铁B上通过螺栓固定。优选的，所述复位器内部设有强力复位弹簧。优选的，所述上料板右侧安装有推动机构。优选的，所述储料箱底板为倾斜状，所述上料板为‘L’状。优选的，所述通料阀门与上料槽空间均仅供一个钢棒物料通过。优选的，所述电源开关与按钮开关A、按钮开关B之间通过线缆连接，所述按钮开关A与震动器通过线缆连接，所述按钮开关B、限位开关A、限位开关B、继电器A、继电器B和推动机构之间通过线缆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本自动上料装置，开设有仅容一根钢棒通过的上料槽及通料阀门，通料阀门设有限位阀，通过继电器控制，保证其稳定性，整体操作简单，耗能小，造价成本低。附图说明图1为本技术一种轴承钢棒料自动上料装置整体结构示意图；图2为本技术一种轴承钢棒料自动上料装置通料阀门剖析图；图3为本技术一种轴承钢棒料自动上料装置控制台整体结构示意图；图4为本技术一种轴承钢棒料自动上料装置限位阀示意图；图5为本技术一种轴承钢棒料自动上料装置限位开关示意图。图中：1基座、2储料箱、3通料阀门、4上料槽、5推动机构、6控制台、7上料板、8限位开关A、9限位阀A、10电磁铁A、11复位器、12电磁铁B、13定位孔、14限位板、15限位阀B、16限位开关B、17震动器、18电源开关、19按钮开关A、20继电器A、21继电器B、22按钮开关B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种轴承钢棒料自动上料装置，包括基座1、储料箱2、通料阀门3、上料槽4、推动机构5、控制台6、上料板7、限位开关A8和震动器17，基座1底部后端设有储料箱2，储料箱2焊接在基座1上，储料箱2内壁设有震动器17，震动器17通过螺钉固定在储料箱2内，储料箱2前面底部设有通料阀门3，通料阀门3与储料箱2焊接连接，通料阀门3前面底部开设有上料槽4，上料槽4内部镶嵌有限位开关A8，上料槽4上方对应安装有上料板7，基座1右侧设有控制台6，控制台6通过螺钉固定在基座1上，控制台6包括电源开关18、按钮开关A19、按钮开关B22、继电器A20和继电器B21，控制台6表面左侧设有电源开关18，电源开关18通过螺钉固定在控制台6上，电源开关18右侧设有按钮开关A19，按钮开关A19通过弹簧卡扣固定在控制台6上，按钮开关A19下方设有按钮开关B22，按钮开关B22通过弹簧卡扣固定在控制台6上，按钮开关B22左侧下方设有继电器A20，继电器A20通过螺钉固定在控制台6上，继电器A20右侧设有继电器B21，继电器B21通过螺钉固定在控制台6上，通料阀门3包括限位阀A9、限位阀B15和限位开关B16，通料阀门3内部后端设有限位阀B15，限位阀B15镶嵌在通料阀门3内，通料阀门3内部左侧中间设有限位开关B16，限位开关B16用过螺钉固定在通料阀门3内，通料阀门3前端设有限位阀A9，限位阀A9镶嵌在通料阀门B0内，限位阀A9与限位阀B15结构相同，限位阀A9包括电磁铁A10、复位器11、电磁铁B12、定位孔13和限位板14，限位阀A9内部左右两侧底部均设有电磁铁A10，电磁铁A10均通过粘合剂固定限位阀A9内，两个电磁铁A10之间设有复位器11，复位器通过螺钉固定在限位阀A9内，复位器11顶部设有电磁铁B12，电磁铁B12与复位器11焊接连接，电磁铁B12上开设有定位孔，电磁铁B12顶部设有限位板14，限位板14套装在电磁铁B12上通过螺栓固定，复位器11内部设有强力复位弹簧，上料板7右侧安装有推动机构5，储料箱2底板为倾斜状，上料板7为‘L’状，通料阀门3与上料槽4空间均仅供一个钢棒物料通过，电源开关18与按钮开关A19、按钮开关B22之间通过线缆连接，按钮开关A19与震动器17通过线缆连接，按钮开关B22、限位开关A8、限位开关B16、继电器A20、继电器B21和推动机构5之间通过线缆连接。工作原理：本技术一种轴承钢棒料自动上料装置，将基座1固定在加工台合适位置，将控制台6通过电源线与电源连接，打开电源开关18本装置通电，将轴承钢棒物料放入储料箱2内，为防止物料在储料箱2内零乱放置，打开按钮开关A19，通过线缆控制震动器17启动，因为储料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢棒料自动上料装置，其特征在于：包括基座（1）、储料箱（2）、通料阀门（3）、上料槽（4）、推动机构（5）、控制台（6）、上料板（7）、限位开关A（8）和震动器（17），所述基座（1）底部后端设有储料箱（2），所述储料箱（2）焊接在基座（1）上，所述储料箱（2）内壁设有震动器（17），所述震动器（17）通过螺钉固定在储料箱（2）内，所述储料箱（2）前面底部设有通料阀门（3），所述通料阀门（3）与储料箱（2）焊接连接，所述通料阀门（3）前面底部开设有上料槽（4），所述上料槽（4）内部镶嵌有限位开关A（8），所述上料槽（4）上方对应安装有上料板（7），所述基座（1）右侧设有控制台（6），所述控制台（6）通过螺钉固定在基座（1）上，所述控制台（6）包括电源开关（18）、按钮开关A（19）、按钮开关B（22）、继电器A（20）和继电器B（21），所述控制台（6）表面左侧设有电源开关（18），所述电源开关（18）通过螺钉固定在控制台（6）上，所述电源开关（18）右侧设有按钮开关A（19），所述按钮开关A（19）通过弹簧卡扣固定在控制台（6）上，所述按钮开关A（19）下方设有按钮开关B（22），所述按钮开关B（22）通过弹簧卡扣固定在控制台（6）上，所述按钮开关B（22）左侧下方设有继电器A（20），所述继电器A（20）通过螺钉固定在控制台（6）上，所述继电器A（20）右侧设有继电器B（21），所述继电器B（21）通过螺钉固定在控制台（6）上；/n所述通料阀门（3）包括限位阀A（9）、限位阀B（15）、限位开关B（16），所述通料阀门（3）内部后端设有限位阀B（15），所述限位阀B（15）镶嵌在通料阀门（3）内，所述通料阀门（3）内部左侧中间设有限位开关B（16），所述限位开关B（16）用过螺钉固定在通料阀门（3）内，所述通料阀门（3）前端设有限位阀A（9），所述限位阀A（9）镶嵌在通料阀门（3）内，所述限位阀A（9）与限位阀B（15）结构相同，所述限位阀A（9）包括电磁铁A（10）、复位器（11）、电磁铁B（12）、定位孔（13）、限位板（14），所述限位阀A（9）内部左右两侧底部均设有电磁铁A（10），所述电磁铁A（10）均通过粘合剂固定限位阀A（9）内，所述两个电磁铁A（10）之间设有复位器（11），所述复位器通过螺钉固定在限位阀A（9）内，所述复位器（11）顶部设有电磁铁B（12），所述电磁铁B（12）与复位器（11）焊接连接，所述电磁铁B（12）上开设有定位孔，所述电磁铁B（12）顶部设有限位板（14），所述限位板（14）套装在电磁铁B（12）上通过螺栓固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢棒料自动上料装置，其特征在于：包括基座（1）、储料箱（2）、通料阀门（3）、上料槽（4）、推动机构（5）、控制台（6）、上料板（7）、限位开关A（8）和震动器（17），所述基座（1）底部后端设有储料箱（2），所述储料箱（2）焊接在基座（1）上，所述储料箱（2）内壁设有震动器（17），所述震动器（17）通过螺钉固定在储料箱（2）内，所述储料箱（2）前面底部设有通料阀门（3），所述通料阀门（3）与储料箱（2）焊接连接，所述通料阀门（3）前面底部开设有上料槽（4），所述上料槽（4）内部镶嵌有限位开关A（8），所述上料槽（4）上方对应安装有上料板（7），所述基座（1）右侧设有控制台（6），所述控制台（6）通过螺钉固定在基座（1）上，所述控制台（6）包括电源开关（18）、按钮开关A（19）、按钮开关B（22）、继电器A（20）和继电器B（21），所述控制台（6）表面左侧设有电源开关（18），所述电源开关（18）通过螺钉固定在控制台（6）上，所述电源开关（18）右侧设有按钮开关A（19），所述按钮开关A（19）通过弹簧卡扣固定在控制台（6）上，所述按钮开关A（19）下方设有按钮开关B（22），所述按钮开关B（22）通过弹簧卡扣固定在控制台（6）上，所述按钮开关B（22）左侧下方设有继电器A（20），所述继电器A（20）通过螺钉固定在控制台（6）上，所述继电器A（20）右侧设有继电器B（21），所述继电器B（21）通过螺钉固定在控制台（6）上；
所述通料阀门（3）包括限位阀A（9）、限位阀B（15）、限位开关B（16），所述通料阀门（3）内部后端设有限位阀B（15），所述限位阀B（15）镶嵌在通料阀门（3）内，所述通料阀门（3）内部左侧中间设有限位开关B（16），所述限位开关B（16）用过螺钉固定在通料阀门（3）内，所述通料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼源，王志刚，
申请(专利权)人：洛阳磐泰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41