可左右移动上料的上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了可左右移动上料的上料机，包括侧边支架，所述侧边支架的下端外表面设置有滑道，所述侧边支架的前端为外表面设置有滚轮，所述滚轮的一侧外表面设置有传动杆，所述传动杆的外表面设置有行走马达，所述侧边支架的一侧外表面设置有滑轨，所述滑轨的上端外表面设置有滑动架，所述滑动架的下端外表面设置有内螺纹板，所述内螺纹板的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有齿轮箱。本实用新型专利技术所述的可左右移动上料的上料机，在沿一条直线进行输送时，可以相对于该直线作左右移动，较为全面，上料机的传动部分的结构较小且紧凑，可以在较为狭窄的环境下使，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
可左右移动上料的上料机
本技术涉及物料运输设备领域，特别涉及可左右移动上料的上料机。
技术介绍
上料机主要运用于生产流水线中物料的传递，在配合前端设备将物料放置于上料机上，再输送至下一个生产环节或者设备中，起到中转的作用；现有的上料机在使用时存在一定的弊端，首先，在水平方向上只能沿一条直线进行移动，无法相对于该直线作左右移动，不够全面，其次，现有的上料机的传动部分体积较大，不够灵活，无法在较为狭窄的环境下使用，为此，我们提出可左右移动上料的上料机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供可左右移动上料的上料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：可左右移动上料的上料机，包括侧边支架，所述侧边支架的下端外表面设置有滑道，所述侧边支架的前端为外表面设置有滚轮，所述滚轮的一侧外表面设置有传动杆，所述传动杆的外表面设置有行走马达，所述侧边支架的一侧外表面设置有滑轨，所述滑轨的上端外表面设置有滑动架，所述滑动架的下端外表面设置有内螺纹板，所述内螺纹板的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧设置有伺服电机。优选的，所述滑道与侧边支架之间为活动连接，所述滑道的下端外表面设置有固定柱，所述固定柱的数量为若干组，所述固定柱与滑道之间为固定连接。优选的，所述滚轮的下端外表面与滑道的上端外表面之间相接触，所述滚轮与侧边支架以及滑道之间均为活动连接，所述滚轮与传动杆之间为固定连接，所述传动杆与行走马达之间为活动连接，所述行走马达的输入端口与侧边支架的输出端口电性连接。优选的，所述滑轨与侧边支架的数量均为两组，所述滑轨与侧边支架之间为固定连接，所述滑轨与滑动架之间为活动连接。优选的，所述内螺纹板的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有连接板，所述连接块与连接板以及内螺纹板之间均为固定连接，所述连接板的下端外表面设置有连接架，所述连接架的下端设置有取料架，所述连接架与连接板以及取料架之间均为固定连接，所述连接架的数量为若干组，所述连接架呈阵列排布。优选的，所述丝杆与内螺纹板之间为活动连接，所述丝杆贯穿于侧边支架的内部，所述丝杆与侧边支架之间为活动连接，所述伺服电机与丝杆之间通过齿轮箱活动连接，所述伺服电机的输入端口与侧边支架的输出端口电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该可左右移动上料的上料机，通过设置有滑动架与滑轨，伺服电机运转，通过齿轮箱使丝杆转动，带动内螺纹板沿丝杆表面移动，同时滑动架沿滑轨移动，在上料的过程中，行走马达转动带动传动杆转动进而使滚轮转动，沿滑道表面进行滚动，在侧边支架沿滑道移动的过程中，由滑动架与滑轨配合可以使取料架左右进行移动，更为全面，通过设置有滑轨与侧边支架，配合行走马达与伺服电机为上料过程提供动力，相比于传统上料机较高大的输送机构，整个上料机中的输送物料的部分结构较小且紧凑，能够在较为狭窄的环境下灵活使用，整个可左右移动上料的上料机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术可左右移动上料的上料机的整体结构示意图；图2为本技术可左右移动上料的上料机的局部视图；图3为本技术可左右移动上料的上料机的图2中A的放大图；图4为本技术可左右移动上料的上料机的图2中B的放大图；图5为本技术可左右移动上料的上料机的齿轮箱示意图。图中：1、固定柱；2、滑道；3、侧边支架；4、滚轮；5、传动杆；6、行走马达；7、滑轨；8、滑动架；9、内螺纹板；10、连接块；11、连接板；12、连接架；13、取料架；14、丝杆；15、伺服电机；16、齿轮箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，可左右移动上料的上料机，包括侧边支架3，侧边支架3的下端外表面设置有滑道2，侧边支架3的前端为外表面设置有滚轮4，滚轮4的一侧外表面设置有传动杆5，传动杆5的外表面设置有行走马达6，侧边支架3的一侧外表面设置有滑轨7，滑轨7的上端外表面设置有滑动架8，滑动架8的下端外表面设置有内螺纹板9，内螺纹板9的内部贯穿设置有丝杆14，丝杆14的一端设置有齿轮箱16，齿轮箱16的一侧设置有伺服电机15。滑道2与侧边支架3之间为活动连接，滑道2的下端外表面设置有固定柱1，固定柱1的数量为若干组，固定柱1与滑道2之间为固定连接，确保滑道2的稳定；滚轮4的下端外表面与滑道2的上端外表面之间相接触，滚轮4与侧边支架3以及滑道2之间均为活动连接，滚轮4与传动杆5之间为固定连接，传动杆5与行走马达6之间为活动连接，行走马达6的输入端口与侧边支架3的输出端口电性连接，行走马达6的型号为BMR-250；滑轨7与侧边支架3的数量均为两组，滑轨7与侧边支架3之间为固定连接，滑轨7与滑动架8之间为活动连接，确保滑动架8可以在滑轨7上移动；内螺纹板9的下端设置有连接块10，连接块10的下端设置有连接板11，连接块10与连接板11以及内螺纹板9之间均为固定连接，连接板11的下端外表面设置有连接架12，连接架12的下端设置有取料架13，连接架12与连接板11以及取料架13之间均为固定连接，连接架12的数量为若干组，连接架12呈阵列排布，确保可以稳固连接于取料架13上；丝杆14与内螺纹板9之间为活动连接，丝杆14贯穿于侧边支架3的内部，丝杆14与侧边支架3之间为活动连接，伺服电机15与丝杆14之间通过齿轮箱16活动连接，伺服电机15的输入端口与侧边支架3的输出端口电性连接，伺服电机15的型号为1FT5132-0AF71-2。需要说明的是，本技术为可左右移动上料的上料机，在使用时，使用者将上料机放置于生产线上，将伺服电机15与行走马达6连接与电路中，将物料放置于取料架13处，当伺服电机15运转时，通过齿轮箱16使丝杆14转动，带动内螺纹板9沿丝杆14表面移动，同时滑动架8沿滑轨7移动，在上料的过程中，行走马达6转动带动传动杆5转动进而使滚轮4转动，沿滑道2表面进行滚动，在侧边支架3沿滑道2移动的过程中，由滑动架8与滑轨7配合可以使取料架13左右进行移动，更为全面，由于行走马达6与伺服电机15为上料过程提供动力，相比于传统上料机较高大的输送机构，整个上料机中的输送物料的部分结构较小且紧凑，能够在较为狭窄的环境下灵活使用，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可左右移动上料的上料机，包括侧边支架(3)，其特征在于：所述侧边支架(3)的下端外表面设置有滑道(2)，所述侧边支架(3)的前端为外表面设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)的一侧外表面设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)的外表面设置有行走马达(6)，所述侧边支架(3)的一侧外表面设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)的上端外表面设置有滑动架(8)，所述滑动架(8)的下端外表面设置有内螺纹板(9)，所述内螺纹板(9)的内部贯穿设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端设置有齿轮箱(16)，所述齿轮箱(16)的一侧设置有伺服电机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.可左右移动上料的上料机，包括侧边支架(3)，其特征在于：所述侧边支架(3)的下端外表面设置有滑道(2)，所述侧边支架(3)的前端为外表面设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)的一侧外表面设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)的外表面设置有行走马达(6)，所述侧边支架(3)的一侧外表面设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)的上端外表面设置有滑动架(8)，所述滑动架(8)的下端外表面设置有内螺纹板(9)，所述内螺纹板(9)的内部贯穿设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端设置有齿轮箱(16)，所述齿轮箱(16)的一侧设置有伺服电机(15)。


2.根据权利要求1所述的可左右移动上料的上料机，其特征在于：所述滑道(2)与侧边支架(3)之间为活动连接，所述滑道(2)的下端外表面设置有固定柱(1)，所述固定柱(1)的数量为若干组，所述固定柱(1)与滑道(2)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的可左右移动上料的上料机，其特征在于：所述滚轮(4)的下端外表面与滑道(2)的上端外表面之间相接触，所述滚轮(4)与侧边支架(3)以及滑道(2)之间均为活动连接，所述滚轮(4)与传动杆(5)之间为固定连接，所述传动杆(5)与行走马达(6)之间为活动连接，所述行走马达(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜广存，
申请(专利权)人：东莞市邦鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44