用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置，其包括：两个可前后同步滑动的第二滑台，第二滑台的上端开设有T形滑槽；一个第三底板，第三底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；刮胶盒，刮胶盒由顶板、底板、前端板、后端板、左端板拼合而成，顶板与第三底板固定连接，前端板和后端板的右端朝右越过顶板，底板的右端朝上倾斜，底板的前后中心处相对于底板的前后两侧边缘朝下凹陷，前端板、后端板和底板的右端平齐。本实用新型专利技术的刮胶装置能够在刮胶时将刮掉的树脂胶液立即回收至储胶盒中。

Scraping device for FRP winding machine

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置
本技术涉及玻璃钢制品加工领域，具体涉及一种用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置。
技术介绍
玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域。目前，在玻璃钢管的生产中，通过将放卷装置将连续玻璃纱牵引到放纱装置上，放纱装置沿芯模轴向往复运动，同时管模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的玻璃纱均匀、稳定、连续的缠绕在转动的管模上。缠绕完成后，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管。其中，现有的刮胶装置，其在刮胶过程中刮掉的树脂在收集到一定量时再进行回收利用，在这段时间中，树脂会逐渐固化，黏度会提高，会对后续使用造成不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置，使其能够在刮胶时将刮掉的树脂胶液立即回收至储胶盒中。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置，其包括：两个可前后同步滑动的第二滑台，第二滑台的上端开设有T形滑槽；一个第三底板，第三底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；刮胶盒，刮胶盒由顶板、底板、前端板、后端板、左端板拼合而成，顶板与第三底板固定连接，前端板和后端板的右端朝右越过顶板，底板的右端朝上倾斜，底板的前后中心处相对于底板的前后两侧边缘朝下凹陷，前端板、后端板和底板的右端平齐。优选地，刮胶装置还包括一个回胶管，回胶管的一端与刮胶盒的左端之底部连通，另一端经一蠕动泵连通至储胶盒，蠕动泵固定在左端板上。优选地，第二滑台的上端开设有上T形滑槽，第二底板的底部之前后两端各朝下凸伸形成一个上T形滑块，第二底板的两个上T形滑块对应且可滑动地设置在两个第二滑台的上T形滑槽中，一第四滚珠螺母嵌入地固定在其中的一个上T形滑块内，一第二横向丝杠的右端穿设对应的上T形滑块后与第四滚珠螺母配合形成滚珠丝杠副；一第二手轮固定在第二横向丝杠的右端且可转动地设置在对应的上T形滑块上，第二手轮上固定有第二摇柄；第三底板固定在两个下T形滑块上；第二滑台的下端对应开设有下T形滑槽，下T形滑块可横向滑动地设置在两个下T形滑槽内，下T形滑块与上T形滑块固定连接。本技术通过刮胶盒将刮下来的胶液可沿底板流至刮胶盒底部，再通过蠕动泵回送至储胶盒中，因此可对刮掉的胶液及时回收利用；而且可通过调整刮胶盒的横向位置，以适应调整刮胶量。附图说明图1是本技术一优选实施例的玻璃钢管缠绕机的俯视图；图2是本技术一优选实施例的管模固定端头的立视图；图3是本技术一优选实施例的玻璃钢管缠绕机的前视图；图4是本技术一优选实施例的导纱装置的立视图；图5是本技术一优选实施例的进纱导向组件的俯视图；图6是本技术一优选实施例的进纱导向组件沿图5中所示A-A的剖视图；图7是本技术一优选实施例的涂胶装置的立视图；图8是本技术一优选实施例的涂胶装置的前视图；图9是本技术一优选实施例的涂胶装置和刮胶装置的组合体的立视图；图10是本技术一优选实施例的涂胶装置和刮胶装置的组合体的前视图；图11是本技术一优选实施例的放卷装置的立视图；图12是本技术一优选实施例的放卷装置的前视图；图13是本技术一优选实施例的定位组件的立视图；图14是本技术一优选实施例的导纱扣的立视图；图15是本技术一优选实施例的导纱扣的侧视图；图16是本技术一优选实施例的导纱扣沿图15中所示B-B的剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图3。本实施例的玻璃钢管缠绕机，其包括纵向(前后方向)正对的两个管模固定端头04a、04b，管模固定端头04a位于管模固定端头04b后侧。管模固定端头04a、04b各包括一个端轴固定盘042。两个端轴固定盘042沿纵向相背一侧垂直地凸伸形成一个端轴041，两个端轴固定盘042沿纵向朝相向一侧垂直地凸伸形成一个管模套筒043。管模05的轴向沿纵向设置，管模05的两端一一对应地套设在两个管模套筒043上。端轴固定盘朝042的边缘朝径向外端扩径形成一个限位台阶044，限位台阶044用于在轴向上定位管模05。一旋转电机(未示出)的电机轴与管模固定端头04a的端轴041动力连接，以驱动管模05逆时针转动(如图3所示方向)。管模固定端头04a的端轴041上可固定有第一带轮045，旋转电机的电机轴上固定有第二带轮(未示出)，第一带轮与第二带轮之间通过同步带动力连接。本实施例的玻璃钢管缠绕机还包括两个端轴支撑台01、02。端轴支撑台02位于端轴支撑台01的正前方。两个端轴支撑台01、02各包括立柱021及由立柱021的上端固定的支撑横臂022。两个管模固定端头04a、04b的端轴的纵向外端一一对应且可转动地设置在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022上。一个第一纵向导杆072的前后两端一一对应地固定在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的右端上，一个第一纵向滚珠丝杠071的前后两端一一对应且可转动地设置在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的右端上。类似地，一个第二纵向导杆072的前后两端一一对应地固定在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的左端上，一个第二纵向滚珠丝杠081的前后两端一一对应且可转动地设置在端轴支撑台02的支撑横臂022的左端上。一个第一步进电机073与第一纵向滚珠丝杠071动力连接，第一步进电机073通过步进电机安装板074固定在端轴支撑台02的支撑横臂022的右端。一个第二步进电机083和第二纵向滚珠丝杠081动力连接，第二步进电机083通过步进电机安装板084固定在端轴支撑台02的支撑横臂022的左端。其中，端轴支撑台01底部可纵向移动地设置在导轨031上。导轨031的底部固定在导轨安装座03上。导轨安装座03固定在地面上。导轨安装座03上固定安装有纵向滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置，其特征在于，包括：/n两个可前后同步滑动的第二滑台，第二滑台的上端开设有T形滑槽；/n一个第三底板，第三底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；/n刮胶盒，刮胶盒由顶板、底板、前端板、后端板、左端板拼合而成，顶板与第三底板固定连接，前端板和后端板的右端朝右越过顶板，底板的右端朝上倾斜，底板的前后中心处相对于底板的前后两侧边缘朝下凹陷，前端板、后端板和底板的右端平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置，其特征在于，包括：
两个可前后同步滑动的第二滑台，第二滑台的上端开设有T形滑槽；
一个第三底板，第三底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；
刮胶盒，刮胶盒由顶板、底板、前端板、后端板、左端板拼合而成，顶板与第三底板固定连接，前端板和后端板的右端朝右越过顶板，底板的右端朝上倾斜，底板的前后中心处相对于底板的前后两侧边缘朝下凹陷，前端板、后端板和底板的右端平齐。


2.如权利要求1所述的用于玻璃钢管缠绕机的刮胶装置，其特征在于，刮胶装置还包括一个回胶管，回胶管的一端与刮胶盒的左端之底部连通，另一端经一蠕动泵连通至储胶盒，蠕动泵固定在左端板上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德勤，赵春林，李继鹏，
申请(专利权)人：湖北钟祥众兴玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42