一种圆柱型注塑模具开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱型注塑模具开模装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体中滑动连接有活动板，所述壳体中固定有竖直设置的固定杆，且壳体中还转动连接有竖直设置的螺纹杆，且活动板和固定杆以及螺纹杆位于壳体内部的一侧设置，所述固定杆和螺纹杆均贯穿活动板设置，且固定杆与活动板滑动连接，所述螺纹杆与活动板螺纹连接，所述壳体的下侧内壁固定连接有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述活动板的一侧通过转动机构连接有模具，且模具中设有多个开口向上的模槽。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，开模简单快捷，能同时实现多个注塑工件的加工，大大节约了时间，提高了工作效率。

A device for opening cylindrical injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型注塑模具开模装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种圆柱型注塑模具开模装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有的圆柱形注塑模具加工过程中，需要事先将上模和下模通过螺栓固定住，再进行注塑，注塑完毕等模具中的原料冷却成型后，再将螺栓旋出，将上模和下模分离，取出成型工件，一个注塑模具一般只能进行一个工件的加工。一般的注塑模具开模较为麻烦，耗费时间，且一个注塑模具一般只能进行一个工件的加工，工作效率较低；为此，我们提出一种圆柱型注塑模具开模装置来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的一般的注塑模具开模较为麻烦，耗费时间，且一个注塑模具一般只能进行一个工件的加工，工作效率较低等问题，而提出的一种圆柱型注塑模具开模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱型注塑模具开模装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体中滑动连接有活动板，所述壳体中固定有竖直设置的固定杆，且壳体中还转动连接有竖直设置的螺纹杆，且活动板和固定杆以及螺纹杆位于壳体内部的一侧设置，所述固定杆和螺纹杆均贯穿活动板设置，且固定杆与活动板滑动连接，所述螺纹杆与活动板螺纹连接，所述壳体的下侧内壁固定连接有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述活动板的一侧通过转动机构连接有模具，且模具中设有多个开口向上的模槽，所述壳体中设有与模具配合设置的模盖，所述壳体的上侧内壁固定连接有对称设置的两组滑杆，且四个滑杆均贯穿模盖设置，四个所述滑杆上均套设有第一弹簧，且模盖与第一弹簧相抵设置，所述壳体的上端连接有注塑管，且注塑管贯穿壳体设置，所述注塑管的下端连接有多个支管，且模盖中设有多个与支管配合设置的注塑口，多个所述模槽的下侧均设有抵板，所述模具中设有滑腔，且滑腔中滑动连接有横杆，所述横杆的上端固定连接有抵板配合设置的连接杆，且多个连接杆均贯穿滑腔并与相应的抵板固定连接，所述模具中设有与横杆配合设置的升降机构，所述壳体的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述壳体中设有与模具配合设置的冷却机构，所述壳体的下侧内壁还设有模具配合设置的收集机构。优选的，所述转动机构包括第二驱动电机，所述模具的下端固定连接有转块，且活动板中设有与转块配合设置的转槽，所述第二驱动电机与活动板的一侧固定连接，且第二驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿活动板的侧壁并延伸至转槽中，所述转轴贯穿转块并与转块固定连接。优选的，所述升降机构包括气缸，所述滑腔的下侧内壁设有开口向上的安装槽，且气缸与安装槽的下侧内壁固定连接，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆远离气缸的一端与横杆固定连接。优选的，所述冷却机构包括冷风机，所述冷风机与壳体的一侧侧壁固定连接，且冷风机通过管道与壳体内部连通设置，所述壳体远离冷风机的一侧侧壁设有与冷风机配合设置的通风口。优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱位于壳体的下侧内壁上设置，且收集箱中设有开口向上的收集槽，所述收集槽的下侧内壁通过第二弹簧连接有滑板。优选的，所述壳体的下侧内壁固定连接有限位块，且限位块远离进料口设置。优选的，所述壳体的下端固定连接有多个锁止万向轮。优选的，所述壳体的表面喷涂有防腐蚀漆。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、本技术操作简单，使用方便，开模简单快捷，能同时实现多个注塑工件的加工，大大节约了时间，提高了工作效率，通过设置冷却机构，模槽注塑完原料后，冷风机开始运行，通过管道将冷风送进壳体中，通过通风口形成空气流动，冷风吹至模具上，对模具进行降温，加速模槽中的原料快速冷却成型，提高了工作效率。2、通过设置限位块，防止在将收集箱送至壳体中时，收集箱碰到螺纹杆或第一驱动电机，同时对收集箱进行定位，通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过在壳体的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体的耐腐蚀性，从而提高了壳体的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种圆柱型注塑模具开模装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种圆柱型注塑模具开模装置的侧视结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图。图中：1壳体、2活动板、3固定杆、4螺纹杆、5第一驱动电机、6模具、7模槽、8模盖、9滑杆、10第一弹簧、11注塑管、12支管、13注塑口、14抵板、15滑腔、16横杆、17连接杆、18进料口、19盖板、20转块、21转槽、22第二驱动电机、23转轴、24安装槽、25气缸、26活塞杆、27冷风机、28管道、29通风口、30收集箱、31收集槽、32第二弹簧、33滑板、34限位块、35锁止万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种圆柱型注塑模具开模装置，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1中滑动连接有活动板2，壳体1中固定有竖直设置的固定杆3，且壳体1中还转动连接有竖直设置的螺纹杆4，且活动板2和固定杆3以及螺纹杆4位于壳体1内部的一侧设置，固定杆3和螺纹杆4均贯穿活动板2设置，且固定杆3与活动板2滑动连接，螺纹杆4与活动板2螺纹连接，壳体1的下侧内壁固定连接有第一驱动电机5，且螺纹杆4的一端与第一驱动电机5的输出端连接，第一驱动电机5带动螺纹杆4转动，同时在固定杆3的限制下，带动活动板2移动，第一驱动电机5的正反转动实现活动板2的上下移动；活动板2的一侧通过转动机构连接有模具6，转动机构包括第二驱动电机22，模具6的下端固定连接有转块20，且活动板2中设有与转块20配合设置的转槽21，第二驱动电机22与活动板2的一侧固定连接，且第二驱动电机22的输出端连接有转轴23，且转轴23贯穿活动板2的侧壁并延伸至转槽21中，转轴23贯穿转块20并与转块20固定连接，第二驱动电机22带动转轴23转动，从而带动与转块20固定连接的模具6转动，第二驱动电机22的正反转动实现模具6的转动；模具6中设有多个开口向上的模槽7，壳体1中设有与模具6配合设置的模盖8，壳体1的上侧内壁固定连接有对称设置的两组滑杆9，且四个滑杆9均贯穿模盖8设置，四个滑杆9上均套设有第一弹簧10，且模盖8与第一弹簧10相抵设置，壳体1的上端连接有注塑管11，且注塑管11贯穿壳体1设置，注塑管11的下端连接有多个支管12，且模盖8中设有多个与支管12配合设置的注塑口13，在对模槽7进行注塑时，模槽7开口向上，模具6向上移动，并抵住模盖8向上运动一端距离，并使支管12插进注塑口13中，此时，模盖8在第一弹簧10的弹性力作用下，模盖8紧抵住模具6，注塑管11开始输送原料，通过支管12和注塑口13进入模槽7中，对其进行注塑；多个模槽7的下侧均设有抵板14，模具6中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱型注塑模具开模装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空设置，所述壳体(1)中滑动连接有活动板(2)，所述壳体(1)中固定有竖直设置的固定杆(3)，且壳体(1)中还转动连接有竖直设置的螺纹杆(4)，且活动板(2)和固定杆(3)以及螺纹杆(4)位于壳体(1)内部的一侧设置，所述固定杆(3)和螺纹杆(4)均贯穿活动板(2)设置，且固定杆(3)与活动板(2)滑动连接，所述螺纹杆(4)与活动板(2)螺纹连接，所述壳体(1)的下侧内壁固定连接有第一驱动电机(5)，且螺纹杆(4)的一端与第一驱动电机(5)的输出端连接，所述活动板(2)的一侧通过转动机构连接有模具(6)，且模具(6)中设有多个开口向上的模槽(7)，所述壳体(1)中设有与模具(6)配合设置的模盖(8)，所述壳体(1)的上侧内壁固定连接有对称设置的两组滑杆(9)，且四个滑杆(9)均贯穿模盖(8)设置，四个所述滑杆(9)上均套设有第一弹簧(10)，且模盖(8)与第一弹簧(10)相抵设置，所述壳体(1)的上端连接有注塑管(11)，且注塑管(11)贯穿壳体(1)设置，所述注塑管(11)的下端连接有多个支管(12)，且模盖(8)中设有多个与支管(12)配合设置的注塑口(13)，多个所述模槽(7)的下侧均设有抵板(14)，所述模具(6)中设有滑腔(15)，且滑腔(15)中滑动连接有横杆(16)，所述横杆(16)的上端固定连接有抵板(14)配合设置的连接杆(17)，且多个连接杆(17)均贯穿滑腔(15)并与相应的抵板(14)固定连接，所述模具(6)中设有与横杆(16)配合设置的升降机构，所述壳体(1)的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口(18)，且进料口(18)的开口处转动连接有盖板(19)，所述壳体(1)中设有与模具(6)配合设置的冷却机构，所述壳体(1)的下侧内壁还设有模具(6)配合设置的收集机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型注塑模具开模装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空设置，所述壳体(1)中滑动连接有活动板(2)，所述壳体(1)中固定有竖直设置的固定杆(3)，且壳体(1)中还转动连接有竖直设置的螺纹杆(4)，且活动板(2)和固定杆(3)以及螺纹杆(4)位于壳体(1)内部的一侧设置，所述固定杆(3)和螺纹杆(4)均贯穿活动板(2)设置，且固定杆(3)与活动板(2)滑动连接，所述螺纹杆(4)与活动板(2)螺纹连接，所述壳体(1)的下侧内壁固定连接有第一驱动电机(5)，且螺纹杆(4)的一端与第一驱动电机(5)的输出端连接，所述活动板(2)的一侧通过转动机构连接有模具(6)，且模具(6)中设有多个开口向上的模槽(7)，所述壳体(1)中设有与模具(6)配合设置的模盖(8)，所述壳体(1)的上侧内壁固定连接有对称设置的两组滑杆(9)，且四个滑杆(9)均贯穿模盖(8)设置，四个所述滑杆(9)上均套设有第一弹簧(10)，且模盖(8)与第一弹簧(10)相抵设置，所述壳体(1)的上端连接有注塑管(11)，且注塑管(11)贯穿壳体(1)设置，所述注塑管(11)的下端连接有多个支管(12)，且模盖(8)中设有多个与支管(12)配合设置的注塑口(13)，多个所述模槽(7)的下侧均设有抵板(14)，所述模具(6)中设有滑腔(15)，且滑腔(15)中滑动连接有横杆(16)，所述横杆(16)的上端固定连接有抵板(14)配合设置的连接杆(17)，且多个连接杆(17)均贯穿滑腔(15)并与相应的抵板(14)固定连接，所述模具(6)中设有与横杆(16)配合设置的升降机构，所述壳体(1)的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口(18)，且进料口(18)的开口处转动连接有盖板(19)，所述壳体(1)中设有与模具(6)配合设置的冷却机构，所述壳体(1)的下侧内壁还设有模具(6)配合设置的收集机构。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱型注塑模具开模装置，其特征在于，所述转动机构包括第二驱动电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟生，
申请(专利权)人：林伟生，
类型：新型
国别省市：广东;44