注塑机射台旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机射台旋转装置，包括射台底座、旋转底座、旋转轴及限位块，所述射台底座设有装配孔，所述装配孔与旋转轴配合，所述旋转轴设置于旋转底座的底部，旋转轴的部分侧壁向外凸起并形成凸块，所述限位块安装于射台底座上，限位块的数量为至少两个，所述凸块位于相邻两个限位块之间，限位块与凸块至少有部分区域均处于同一水平面上。本实用新型专利技术的结构简单，旋转的操作便捷，还可以进行左右两边水平任意方向旋转，提高了工作效率。

Injection molding machine injection table rotating device

【技术实现步骤摘要】
注塑机射台旋转装置
本技术涉及注塑机上的机械设备
，具体涉及一种注塑机射台旋转装置。
技术介绍
由于注塑机上的炮筒、螺杆均属于易损件，炮筒、螺杆在使用过程中发生磨损、原料烧焦的问题较为常见，且比较严重，市场上对拆换炮筒、螺杆的需求越来越多，在拆换炮筒、螺杆等部件的过程中由于车间位置限制，需要将注塑机射台部分旋转一定的角度，从而将螺杆及炮筒从注塑机射台上拆卸并更换。而传统的注塑机一般并未装配旋转机构或装配的旋转机构较为复杂，且旋转机构的旋转方向有限，操作人员拆换炮筒、螺杆较为繁琐，且费时费力，操作人员的工作效率下降，导致企业的生产效益的提升空间受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑机射台旋转装置，本技术的结构简单，旋转的操作便捷，还可以进行左右两边水平任意方向旋转，提高了工作效率。其技术方案如下：注塑机射台旋转装置，包括射台底座、旋转底座、旋转轴及限位块，所述射台底座设有装配孔，所述装配孔与旋转轴配合，所述旋转轴设置于旋转底座的底部，旋转轴的部分侧壁向外凸起并形成凸块，所述限位块安装于射台底座上，限位块的数量为至少两个，所述凸块位于相邻两个限位块之间，限位块与凸块至少有部分区域均处于同一水平面上。进一步地，所述旋转轴具有第一端及第二端，该第一端与第二端的方向相反，旋转轴在第一端处与旋转底座的底部一体成型，第二端的侧壁向内凹陷并形成限位槽，所述凸块与旋转轴一体成型，凸块位于第一端与第二端之间。进一步地，还包括有限位压环，所述限位压环与限位槽配合，所述旋转轴通过限位压环与装配孔旋转配合，该限位压环固定安装于射台底座的装配孔上。进一步地，所述限位块通过螺栓固定安装于射台底座上，所述限位压环通过螺栓固定安装于所述装配孔上。进一步地，所述两个限位块与凸块均处于同一水平面上，各限位块在射台底座上相对应。进一步地，所述旋转轴的内部中空，旋转轴位于旋转底座的下方，所述射台底座位于旋转轴的下方。进一步地，还包括有射台装置，所述射台装置固定安装于旋转底座上，该射台装置包括有螺杆及炮筒，所述螺杆套设在炮筒的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：注塑机射台旋转装置，两个限位块安装在射台底座上，将凸块限制在两个限位块之间，当从射台底座上拆下任意一个限位块时，即可取消凸块的旋转位置限制，旋转轴便可朝向拆下的限位块的方向旋转一定的角度，而旋转轴带动旋转底座旋转，从而完成射台装置的旋转动作，该旋转操作便捷，而旋转一定角度过后便可对射台装置的炮筒及螺杆进行拆卸、更换或清理残余的注塑料，该拆卸及更换的过程简单便捷，且省时省力，提高了操作人员的工作效率；而拆卸及更换后需要复位时，未拆下的另一个限位块还可以定位凸块的复位位置，定位好凸块后再装上拆下的限位块，即可重新将凸块的旋转位置限制，而定位好凸块后便使螺杆自动对准模具的中心孔，或只需稍微调整螺杆对准位置，使射台装置的复位安装更加简便，极大地提升了企业的生产效益。附图说明图1是本技术实施例注塑机射台旋转装置的实体结构图；图2是本技术实施例注塑机射台旋转装置旋转一定角度后的实体结构图；图3是本技术实施例射台底座及旋转底座的实体结构图；图4是本技术实施例射台底座及旋转底座的剖视图；图5是图1中的局部放大图；图6是本技术实施例旋转底座的实体结构图；图7是本技术实施例射台底座的实体结构图；图8是本技术实施例限位压环的实体结构放大图；附图标记说明：10、射台底座，11、装配孔，20、旋转底座，30、旋转轴，31、凸块，32、限位槽，40、限位块，50、限位压环，60、螺栓，70、射台装置，71、螺杆，72、炮筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至8所示，注塑机射台旋转装置，包括射台底座10、旋转底座20、旋转轴30及限位块40，所述射台底座10设有装配孔11，所述装配孔11与旋转轴30配合，所述旋转轴30设置于旋转底座20的底部，旋转轴30的部分侧壁向外凸起并形成凸块31，所述限位块40安装于射台底座10上，限位块40的数量为至少两个，所述凸块31位于相邻两个限位块40之间，限位块40与凸块31至少有部分区域均处于同一水平面上。请参阅图3、图4、图7，两个限位块40与凸块31均处于同一水平面上，各限位块40在射台底座10上相对应。请参阅图5、图8，注塑机射台旋转装置还包括有限位压环50，限位压环50与限位槽32配合，旋转轴30通过限位压环50与装配孔11旋转配合，该限位压环50固定安装于射台底座10的装配孔11上；限位块40通过螺栓60固定安装于射台底座10上，所述限位压环50通过螺栓60固定安装于所述装配孔11上。旋转轴30具有第一端及第二端，该第一端与第二端的方向相反，旋转轴30在第一端处与旋转底座20的底部一体成型，第二端的侧壁向内凹陷并形成限位槽32，所述凸块31与旋转轴30一体成型，凸块31位于第一端与第二端之间。旋转轴30的内部中空，旋转轴30位于旋转底座20的下方，所述射台底座10位于旋转轴30的下方。请参阅图1、图2，注塑机射台旋转装置还包括有射台装置70，所述射台装置70固定安装于旋转底座20上，该射台装置70包括有螺杆71及炮筒72，所述螺杆71套设在炮筒72的内部。本实施例具有如下优点：1、注塑机射台旋转装置，两个限位块40安装在射台底座10上，将凸块31限制在两个限位块40之间，当从射台底座10上拆下任意一个限位块40时，即可取消凸块31的旋转位置限制，旋转轴30便可朝向拆下的限位块40的方向旋转一定的角度，而旋转轴30带动旋转底座20旋转，从而完成射台装置70的旋转动作，该旋转操作便捷，而旋转一定角度过后便可对射台装置70的炮筒72及螺杆71进行拆卸、更换或清理残余的注塑料，该拆卸及更换的过程简单便捷，且省时省力，提高了操作人员的工作效率；而拆卸及更换后需要复位时，未拆下的另一个限位块40还可以定位凸块31的复位位置，定位好凸块31后再装上拆下的限位块40，即可重新将凸块31的旋转位置限制，而定位好凸块31后便使螺杆71自动对准模具的中心孔，或只需稍微调整螺杆71对准位置，使射台装置70的复位安装更加简便，极大地提升了企业的生产效益。2、旋转轴30的第一端与旋转底座20的底部一体成型，凸块31与旋转轴30一体成型，以便于凸块31、旋转轴30及旋转底座20的产品生产加工，进一步简化产品的生产工艺，通过限位压环50与第二端的限位槽32的配合，限位压环50能够限制旋转轴30相对于装配孔11的上下移动，进一步避免由于旋转轴30的上下移动造成凸块31与限位块40不处于同一水平面上，进而失去限位块40的限位作用，以及射台装置70在长期工作的过程中从装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑机射台旋转装置，其特征在于，包括射台底座、旋转底座、旋转轴及限位块，所述射台底座设有装配孔，所述装配孔与旋转轴配合，所述旋转轴设置于旋转底座的底部，旋转轴的部分侧壁向外凸起并形成凸块，所述限位块安装于射台底座上，限位块的数量为至少两个，所述凸块位于相邻两个限位块之间，限位块与凸块至少有部分区域均处于同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.注塑机射台旋转装置，其特征在于，包括射台底座、旋转底座、旋转轴及限位块，所述射台底座设有装配孔，所述装配孔与旋转轴配合，所述旋转轴设置于旋转底座的底部，旋转轴的部分侧壁向外凸起并形成凸块，所述限位块安装于射台底座上，限位块的数量为至少两个，所述凸块位于相邻两个限位块之间，限位块与凸块至少有部分区域均处于同一水平面上。


2.如权利要求1所述注塑机射台旋转装置，其特征在于，所述旋转轴具有第一端及第二端，该第一端与第二端的方向相反，旋转轴在第一端处与旋转底座的底部一体成型，第二端的侧壁向内凹陷并形成限位槽，所述凸块与旋转轴一体成型，凸块位于第一端与第二端之间。


3.如权利要求2所述注塑机射台旋转装置，其特征在于，还包括有限位压环，所述限位压环与限位槽配合，所述旋转轴通过限位压环与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，黄永斌，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44