一种锂电池包支架制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池包支架制造模具，涉及锂电池生产装置技术领域。该锂电池包支架制造模具，包括顶座，顶座的底部卡合连接有上模，上模的底部设置有下模，上模的底部开设有型腔。该锂电池包支架制造模具，使用者可以将上模与顶座进行拆卸，实现对嵌件的跟换，无需整体更换模具，降低了成本，维护人员可以将插杆从插孔内移出，便实现了快速的对上模进行拆卸，安装时，重新进行插杆插入插孔内，松开拉手，在弹簧恢复力的作用下，直杆会插入到圆孔内，上模与顶座实现固定，实现快速的更换嵌件，避免影响生产效率，在上模底部设置有定位杆，在下模顶部开设有杆槽，避免上模与下模贴合过程中，发生移位，造成铸件失败。

A mould for manufacturing support of lithium battery pack

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包支架制造模具
本技术涉及锂电池生产装置
，具体为一种锂电池包支架制造模具。
技术介绍
近几年，中国锂电池行业飞速发展，锂电池的应用领域也不断的拓展，需求也在提升，与其配套的相关产业也在不断的发展壮大，锂电池安装在车子或其他动力设备中，需要先将锂电池通过支架固定。锂电池包支架是用于承放锂电池，相邻两个锂电池之间相互串联连接。锂电池包支架在生产的过程中，需要使用到制造模具，但是现有的锂电池包支架制造模具，在模具上设置有若干嵌件，由于采用一体铸成，在单个嵌件发生磨损或者毁坏时，需要对整个模具进行更换，增加了企业的生产成本同时，更换模具耗费时间，影响生产效果，无法满足使用者对于锂电池包支架制造模具的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池包支架制造模具，使用后，可以通过对上模进行拆卸，对单个嵌件进行更换，降低成本，拆卸上模，十分的简便，便于后期维护。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池包支架制造模具，包括顶座，所述顶座的底部卡合连接有上模，所述上模的底部设置有下模，所述上模的底部开设有型腔，所述上模的顶部位于下型腔的上方开设有凹槽，所述凹槽内焊接有限位柱，且限位柱的外壁位于凹槽内套设有定位块，并且定位块的顶部与顶座贴合，所述定位块的底部中心处焊接有嵌件，且嵌件的另一端延伸至型腔内与下模贴合，所述顶座和上模的两侧分别焊接有第一连接块与第二连接块，且第一连接块与第二连接块贴合。优选的，所述上模的底部焊接有两个定位杆，所述下模的顶部开设有与两个定位杆对应的杆槽。优选的，所述第一连接块的底部焊接有插杆，且插杆内开设有圆孔。优选的，所述第二连接块内开设有活动槽，且活动槽内沿水平中线贯穿设置有直杆，并且直杆位于第二连接块外侧的一端焊接有拉手。优选的，所述直杆的外壁位于活动槽内焊接有滑块，所述直杆的外壁上位于滑块的一侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑块和活动槽的内壁焊接。优选的，所述第二连接块的顶部开设有与插杆对应的插孔。优选的，所述拉手的竖直截面为回形状。本技术提供了一种锂电池包支架制造模具。具备以下有益效果：（1）、该锂电池包支架制造模具，使用者可以将上模与顶座进行拆卸，便可以将定位块从限位柱上取下，即实现对嵌件的跟换，由于采用可拆卸方式，能够实现对单个或者多个嵌件进行更换，无需整体更换模具，降低了成本。（2）、该锂电池包支架制造模具，维护人员可以用手握住拉手，向外侧拉动，直杆带动滑块在活动槽内滑动，对弹簧进行挤压，随着直杆的移动，会从圆孔内移出，此时，便可以将插杆从插孔内移出，便实现了快速的对上模进行拆卸，安装时，重新进行插杆插入插孔内，松开拉手，在弹簧恢复力的作用下，直杆会插入到圆孔内，上模与顶座实现固定，该装置无需使用专用工具，即可快速的进行更换嵌件，避免影响生产效率。（3）、该锂电池包支架制造模具，在上模底部设置有定位杆，在下模顶部开设有杆槽，可以在使用上模下移过程中，使得定位杆进入到杆槽内，避免上模与下模贴合过程中，发生移位，造成铸件失败。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的A处结构放大图；图3为本技术图1中的B处结构放大图；图4为本技术插杆的侧视图。图中：1、顶座；2、上模；201、凹槽；3、型腔；4、下模；401、杆槽；5、定位杆；6、嵌件；7、第二连接块；701、活动槽；8、第一连接块；9、定位块；10、限位柱；11、插杆；1101、圆孔；12、直杆；13、滑块；14、拉手；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池包支架制造模具，包括顶座1，顶座1的底部卡合连接有上模2，上模2的底部设置有下模4，上模2的底部开设有型腔3，上模2的顶部位于下型腔3的上方开设有凹槽201，凹槽201内焊接有限位柱10，限位柱10可以防止定位块9在凹槽201内发生转动，提升嵌件6的稳定性，且限位柱10的外壁位于凹槽201内套设有定位块9，并且定位块9的顶部与顶座1贴合，定位块9的底部中心处焊接有嵌件6，且嵌件6的另一端延伸至型腔3内与下模4贴合，顶座1和上模2的两侧分别焊接有第一连接块8与第二连接块7，且第一连接块8与第二连接块7贴合，使用者可以将上模2与顶座1进行拆卸，便可以将定位块9从限位柱10上取下，即实现对嵌件6的跟换，由于采用可拆卸方式，能够实现对单个或者多个嵌件6进行更换，无需整体更换模具，降低了成本。设计人员在上模2的底部焊接有两个定位杆5，下模4的顶部开设有与两个定位杆5对应的杆槽401，可以在使用上模2下移过程中，使得定位杆5进入到杆槽401内，避免上模2与下模4贴合过程中，发生移位，造成铸件失败，第一连接块8的底部焊接有插杆11，且插杆11内开设有圆孔1101，第二连接块7内开设有活动槽701，且活动槽701内沿水平中线贯穿设置有直杆12，并且直杆12位于第二连接块7外侧的一端焊接有拉手14，拉手14为回形状，直杆12的外壁位于活动槽701内焊接有滑块13，直杆12的外壁上位于滑块13的一侧套设有弹簧15，且弹簧15的两端分别与滑块13和活动槽701的内壁焊接，第二连接块7的顶部开设有与插杆11对应的插孔，维护人员可以用手握住拉手14，拉动直杆12移动，滑块13对弹簧15进行挤压，在直杆12从圆孔1101内移出以后，将插杆11从插孔内移出，便实现了快速的对上模2进行拆卸，安装时，重新进行插杆11插入插孔内，松开拉手14，在弹簧15恢复力的作用下，直杆12会重新插入圆孔1101内，上模2与顶座1实现固定，该装置无需使用专用工具，即可快速的进行更换单个或者多个嵌件6，避免影响生产效率。使用时，使用人员可以用手握住拉手14，向外侧拉动，由于拉手14焊接有直杆12，直杆12带动滑块13在活动槽701内滑动，对弹簧15进行挤压，随着直杆12的移动，直杆12会逐步从圆孔1101内移出，在直杆12完全移出圆孔1101以后，插杆11不再受到固定，此时，可以将插杆11从插孔内移出，实现了快速的将上模2与顶座1的分离，随着上模2与顶座1的分离，定位块9不再受到固定，可以将定位块9从限位柱10上取下，实现对单个或者多个嵌件6的更换，安装时，重新进行插杆11插入插孔内，松开拉手14，在弹簧15恢复力的作用下，直杆12会插入到圆孔1101内，上模2与顶座1实现固定，顶座1可以对定位块9进行固定，嵌件6能够稳定的处于上模2内，在上模2与下模4使用的过程中，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池包支架制造模具，包括顶座（1），其特征在于：所述顶座（1）的底部卡合连接有上模（2），所述上模（2）的底部设置有下模（4），所述上模（2）的底部开设有型腔（3），所述上模（2）的顶部位于下型腔（3）的上方开设有凹槽（201），所述凹槽（201）内焊接有限位柱（10），且限位柱（10）的外壁位于凹槽（201）内套设有定位块（9），并且定位块（9）的顶部与顶座（1）贴合，所述定位块（9）的底部中心处焊接有嵌件（6），且嵌件（6）的另一端延伸至型腔（3）内与下模（4）贴合，所述顶座（1）和上模（2）的两侧分别焊接有第一连接块（8）与第二连接块（7），且第一连接块（8）与第二连接块（7）贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包支架制造模具，包括顶座（1），其特征在于：所述顶座（1）的底部卡合连接有上模（2），所述上模（2）的底部设置有下模（4），所述上模（2）的底部开设有型腔（3），所述上模（2）的顶部位于下型腔（3）的上方开设有凹槽（201），所述凹槽（201）内焊接有限位柱（10），且限位柱（10）的外壁位于凹槽（201）内套设有定位块（9），并且定位块（9）的顶部与顶座（1）贴合，所述定位块（9）的底部中心处焊接有嵌件（6），且嵌件（6）的另一端延伸至型腔（3）内与下模（4）贴合，所述顶座（1）和上模（2）的两侧分别焊接有第一连接块（8）与第二连接块（7），且第一连接块（8）与第二连接块（7）贴合。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池包支架制造模具，其特征在于：所述上模（2）的底部焊接有两个定位杆（5），所述下模（4）的顶部开设有与两个定位杆（5）对应的杆槽（401）。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆杰，张政，汤晓磊，陈玉杰，苗秀财，
申请(专利权)人：临沂晶硕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37