【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能保温定量炉
：本技术涉及压铸成型领域，特指一种全自动智能保温定量炉。
技术介绍
：压铸工艺是轻金属高效成型的重要方法。目前，压铸机的送料部分通常采用机台前配置一台保温炉，并用机械手汤勺喂料的方式输送铝液，该种喂料方式存在以下问题：1、保温炉敞开导致热量散失、能耗大；2、铝液与空气接触造成溶液表面氧化，氧化夹杂增加；3、勺取给汤定量精度低，工艺废料增多；4、生产效率低，不适合大容量铸件浇注；5、气压定量保温定量时间短；6、维护清理周期短；7、给汤机给汤参数难以恒定，较少与压铸机同步。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动智能保温定量炉。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该全自动智能保温定量炉，其包括：炉体、设置于炉体一端的投料装置、设置于炉体另一端的出料装置、设置于炉体下端并用于驱动炉体上升和下降的升降机构及设置于升降机构下端并用于驱动炉体水平移动的水平驱动机构，所述的投料装置旁侧设置有可伸缩的投料...
【技术保护点】
1.一种全自动智能保温定量炉，其特征在于，包括：炉体(1)、设置于炉体(1)一端的投料装置(2)、设置于炉体(1)另一端的出料装置(3)、设置于炉体(1)下端并用于驱动炉体(1)上升和下降的升降机构(4)及设置于升降机构(4)下端并用于驱动炉体(1)水平移动的水平驱动机构(5)，所述的投料装置(2)旁侧设置有可伸缩的投料反光镜(6)，所述的炉体(1)上设置有用于给炉腔(10)内加压的增压装置(7)，所述的出料装置(3)旁侧设置有用于检测炉腔(10)内压力大小的探测机构(8)，以及设置于所述炉体(1)旁侧并与增压装置(7)和探测机构(8)电性连接的机边控制柜(9)，所述的投料...
【技术特征摘要】
1.一种全自动智能保温定量炉，其特征在于，包括：炉体(1)、设置于炉体(1)一端的投料装置(2)、设置于炉体(1)另一端的出料装置(3)、设置于炉体(1)下端并用于驱动炉体(1)上升和下降的升降机构(4)及设置于升降机构(4)下端并用于驱动炉体(1)水平移动的水平驱动机构(5)，所述的投料装置(2)旁侧设置有可伸缩的投料反光镜(6)，所述的炉体(1)上设置有用于给炉腔(10)内加压的增压装置(7)，所述的出料装置(3)旁侧设置有用于检测炉腔(10)内压力大小的探测机构(8)，以及设置于所述炉体(1)旁侧并与增压装置(7)和探测机构(8)电性连接的机边控制柜(9)，所述的投料反光镜(6)的角度可调整。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的投料装置(2)包括有伸入炉腔(10)内的锥形入料管(21)、安装于锥形入料管(21)上端的倾斜进料管(22)、设置于倾斜进料管(22)上开口处的投料盖(23)及设置于倾斜进料管(22)上并用于驱动投料盖(23)开合的第一驱动装置(24)，所述的锥形入料管(21)下端伸入炉腔(10)内液面以下，所述的倾斜进料管(22)伸出炉体(1)的上端面，所述的机边控制柜(9)旁侧设置有一控制第一驱动装置(24)使投料盖(23)打开和关闭的投料盖开关(25)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的出料装置(3)包括有伸入炉腔(10)内液面一下的定量输送管(31)及设置于炉体(1)外部并与定量输送管(31)对接的液体导流槽(32)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的增压装置(7)包括有伸入炉腔(10)内并延伸至外部的送气管(71)及用于给送气管(71)提供气体的气体发生装置，所述的气体发生装置位于机边控制柜(9)内。
5.根据权利要求3所述的一种全自动智能保温定量炉，其特征在于：所述的探测机构(8)包括有安装于炉体(1)上并位于定量输送管(31)旁侧的支撑架(81)、安装于支撑架(81)中部的摆动臂(82)、安装于摆动臂(82)一端的检测电极(83)、安装于支撑架(81)上并用于推动摆动臂(82)摆动的第二驱动装置(84)及设置于支撑架(81)上端的挡板(85)，所述的检测电极(83)随摆动臂(82)摆动可伸入和伸出于定量输送管(31)中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥元，
申请(专利权)人：东莞市高原炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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