一种热交换式熔化保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换式熔化保温炉，其包括：炉体、安装于炉体中的坩埚、安装于炉体上并用于对坩埚加热的燃烧器、设置于燃烧器旁侧并用于提供氧气的供氧模组及连接供氧模组与燃烧器并用于传输空气和燃烧废气的热交换蓄热箱，热交换蓄热箱内设置有用于排出燃烧废气的排烟通道，以及包裹于排烟通道外或被排烟通道包裹并用于传输空气的供氧通道。采用在炉体的上部设置热交换蓄热箱，通过在热交换蓄热箱内设置相互交汇的排烟管道和供氧通道，使供氧模组向燃烧器提供的助燃空气流经热交换蓄热箱进行加热，从而实现热量的回收利用，提高热效率，且加热后的助燃空气也能够提升燃料的燃烧率，减少燃料消耗。减少燃料消耗。减少燃料消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换式熔化保温炉

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[0001]本技术涉及高温熔炉领域，特指一种热交换式熔化保温炉。

技术介绍
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[0002]坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，这是其主要优点。
[0003]目前市面上的坩埚炉大部分采用将燃烧后的烟雾直接排出到空气中，由于锅炉燃烧的烟雾中携带大量的热量，将烟雾直接排出到空气中会造成大量的热能损耗，使得热效率较低，燃料消耗大，增加了成品。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热交换式熔化保温炉。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种热交换式熔化保温炉，包括：炉体、安装于所述炉体中的坩埚、安装于所述炉体上并用于对所述坩埚加热的燃烧器、设置于所述燃烧器旁侧并用于提供氧气的供氧模组及连接所述供氧模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换式熔化保温炉，其特征在于，包括：炉体(1)、安装于所述炉体(1)中的坩埚(2)、安装于所述炉体(1)上并用于对所述坩埚(2)加热的燃烧器(3)、设置于所述燃烧器(3)旁侧并用于提供氧气的供氧模组(4)及连接所述供氧模组(4)与所述燃烧器(3)并用于传输空气和燃烧废气的热交换蓄热箱(5)，所述热交换蓄热箱(5)内设置有用于排出所述燃烧废气的排烟通道(6)，以及包裹于所述排烟通道(6)外或被所述排烟通道(6)包裹并用于传输所述空气的供氧通道(7)。2.根据权利要求1所述的一种热交换式熔化保温炉，其特征在于：所述热交换蓄热箱(5)安装于所述炉体(1)上部并环绕设置于所述坩埚(2)外侧；所述供氧通道(7)一端连接所述供氧模组(4)，所述供氧通道(7)另一端连接所述燃烧器(3)；所述排烟通道(6)一端连通所述炉体(1)中的燃烧室(10)，所述排烟通道(6)另一端连通所述炉体(1)的外部。3.根据权利要求2所述的一种热交换式熔化保温炉，其特征在于：所述热交换蓄热箱(5)包括有环绕设置于所述炉体(1)上部的U型箱体(51)、若干根设置于所述U型箱体(51)内并间隔排列的U型管道(52)、设置于所述U型箱体(51)一端并用于将所述U型箱体(51)与所述U型管道(52)端部分隔开的第一风道分离箱(53)及设置于所述U型箱体(51)另一端并用于将所述U型箱体(51)与所述U型管道(52)端部分隔开的第二风道分离箱(54)。4.根据权利要求3所述的一种热交换式熔化保温炉，其特征在于：所述排烟通道(6)位于所述U型管道(52)内，所述供氧通道(7)位于所述U型箱体(51)内，即所述供氧通道(7)包裹于所述排烟通道(6)外；所述第一风道分离箱(53)内设置有连通所述U型管道(52)与所述燃烧室(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥元，
申请(专利权)人：东莞市高原炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：