一种压铸锌合金熔炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸锌合金熔炉装置，包括炉体，所述炉体左侧的顶部连通有进料管，所述炉体右侧的底部连通有出料管，所述炉体内腔两侧的底部均固定连接有加热块，所述炉体的内腔固定连接有圆环，圆环的内壁固定连接有齿牙，炉体的顶部固定连接有电机，电机转轴的底部贯穿至炉体的内腔并固定连接有第一竖杆，第一竖杆的底部贯穿圆环并与炉体内腔的底部活动连接。本实用新型专利技术具备对锌合金溶液进行搅拌，提高锌合金溶液熔化速度，使锌合金熔化均匀的优点，解决了现有的锌合金熔炉装置不能够对锌合金液体进行搅拌，使得锌合金熔化缓慢，降低了锌合金熔化效率，还可能造成锌合金熔化不均匀，不利于锌合金后续加工的问题。

A furnace device for die casting zinc alloy

【技术实现步骤摘要】
一种压铸锌合金熔炉装置
本技术涉及锌合金熔炉
，具体为一种压铸锌合金熔炉装置。
技术介绍
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化，熔融法制备，压铸或压力加工成材。在锌合金熔炼工艺操作中，锌合金在熔炉中加热熔化，现有的锌合金熔炉装置不能够对锌合金液体进行搅拌，使得锌合金熔化缓慢，降低了锌合金熔化效率，还可能造成锌合金熔化不均匀，不利于锌合金的后续加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸锌合金熔炉装置，具备对锌合金溶液进行搅拌，提高锌合金溶液熔化速度，使锌合金熔化均匀的优点，解决了现有的锌合金熔炉装置不能够对锌合金液体进行搅拌，使得锌合金熔化缓慢，降低了锌合金熔化效率，还可能造成锌合金熔化不均匀，不利于锌合金后续加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸锌合金熔炉装置，包括炉体，所述炉体左侧的顶部连通有进料管，所述炉体右侧的底部连通有出料管，所述炉体内腔两侧的底部均固定连接有加热块，所述炉体的内腔固定连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有齿牙，所述炉体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至炉体的内腔并固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的底部贯穿圆环并与炉体内腔的底部活动连接，所述第一竖杆表面的顶部套设有圆板，所述第一竖杆的表面套设有竖管，所述竖管的底部与炉体内腔的底部固定连接，所述竖管两侧的底部均开设有进料孔，所述竖管两侧的顶部均开设有出料孔，所述第一竖杆位于竖管内腔的一端固定连接有螺旋叶片，所述圆板底部的两侧均活动连接有第二竖杆，所述第二竖杆的底部贯穿圆环，所述第二竖杆的表面且位于圆环的内腔套设有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述第二竖杆的两侧均固定连接有搅拌叶。优选的，所述炉体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部套设有套管，所述支腿的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与套管内腔的底部固定连接。优选的，所述套管的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述支杆的表面通过转轴活动连接有刹车块，所述刹车块与滚轮活动连接。优选的，所述套管内腔两侧的顶部均开设有滚槽，所述滚槽的内腔活动连接有滚珠，所述滚珠远离滚槽内腔的一侧延伸至套管的内腔，所述滚珠位于套管内腔的一侧与套管的内壁接触。优选的，所述电机的两侧均固定连接有加固杆，且加固杆的底部与炉体的顶部固定连接，所述搅拌叶的数量为若干个，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述出料管的表面设置有阀门，所述第一竖杆与竖管之间设置有轴承，且轴承套设在第一竖杆的表面，所述炉体正面的顶部设置有控制按键，且控制按键分别与电机和加热块电性连接，所述炉体的正面固定连接有观测窗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过炉体、加热块、圆环、齿牙、电机、第一竖杆、圆板、竖管、进料孔、出料孔、螺旋叶片、第二竖杆、齿轮和搅拌叶进行配合，具备对锌合金溶液进行搅拌，提高锌合金溶液熔化速度，使锌合金熔化均匀的优点，解决了现有的锌合金熔炉装置不能够对锌合金液体进行搅拌，使得锌合金熔化缓慢，降低了锌合金熔化效率，还可能造成锌合金熔化不均匀，不利于锌合金后续加工的问题。2、本技术通过支腿、套管和弹簧，能够对炉体进行缓冲支撑，延长了炉体的使用寿命，通过设置支杆和滚轮，便于炉体的移动，通过设置刹车块，能够对滚轮进行锁止，提高了炉体的稳定性，通过设置滚槽和滚珠，能够对支腿进行平衡支撑，避免支腿左右晃动，通过设置加固杆，能够对电机进行加固。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视示意图；图3为本技术支腿和套管连接剖视示意图；图4为本技术齿轮和齿牙连接俯视示意图。图中：1炉体、2进料管、3出料管、4加热块、5圆环、6齿牙、7电机、8第一竖杆、9圆板、10竖管、11进料孔、12出料孔、13螺旋叶片、14第二竖杆、15齿轮、16搅拌叶、17支腿、18套管、19弹簧、20支杆、21滚轮、22刹车块、23滚槽、24滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种压铸锌合金熔炉装置，包括炉体1，炉体1左侧的顶部连通有进料管2，炉体1右侧的底部连通有出料管3，炉体1内腔两侧的底部均固定连接有加热块4，炉体1的内腔固定连接有圆环5，圆环5的内壁固定连接有齿牙6，炉体1的顶部固定连接有电机7，电机7转轴的底部贯穿至炉体1的内腔并固定连接有第一竖杆8，第一竖杆8的底部贯穿圆环5并与炉体1内腔的底部活动连接，第一竖杆8表面的顶部套设有圆板9，第一竖杆8的表面套设有竖管10，竖管10的底部与炉体1内腔的底部固定连接，竖管10两侧的底部均开设有进料孔11，竖管10两侧的顶部均开设有出料孔12，第一竖杆8位于竖管10内腔的一端固定连接有螺旋叶片13，圆板9底部的两侧均活动连接有第二竖杆14，第二竖杆14的底部贯穿圆环5，第二竖杆14的表面且位于圆环5的内腔套设有齿轮15，齿轮15与齿牙6啮合，第二竖杆14的两侧均固定连接有搅拌叶16，炉体1底部的四角均固定连接有支腿17，支腿17的底部套设有套管18，支腿17的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的底部与套管18内腔的底部固定连接，套管18的底部固定连接有支杆20，支杆20的底部通过转轴活动连接有滚轮21，支杆20的表面通过转轴活动连接有刹车块22，刹车块22与滚轮21活动连接，套管18内腔两侧的顶部均开设有滚槽23，滚槽23的内腔活动连接有滚珠24，滚珠24远离滚槽23内腔的一侧延伸至套管18的内腔，滚珠24位于套管18内腔的一侧与套管18的内壁接触，电机7的两侧均固定连接有加固杆，且加固杆的底部与炉体1的顶部固定连接，搅拌叶16的数量为若干个，搅拌叶16的表面开设有通孔，出料管3的表面设置有阀门，第一竖杆8与竖管10之间设置有轴承，且轴承套设在第一竖杆8的表面，炉体1正面的顶部设置有控制按键，且控制按键分别与电机7和加热块4电性连接，炉体1的正面固定连接有观测窗，通过支腿17、套管18和弹簧19，能够对炉体1进行缓冲支撑，延长了炉体1的使用寿命，通过设置支杆20和滚轮21，便于炉体1的移动，通过设置刹车块22，能够对滚轮21进行锁止，提高了炉体1的稳定性，通过设置滚槽23和滚珠24，能够对支腿17进行平衡支撑，避免支腿17左右晃动，通过设置加固杆，能够对电机7进行加固，通过炉体1、加热块4、圆环5、齿牙6、电机7、第一竖杆8、圆板9、竖管10、进料孔11、出料孔12、螺旋叶片13、第二竖杆14、齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸锌合金熔炉装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左侧的顶部连通有进料管（2），所述炉体（1）右侧的底部连通有出料管（3），所述炉体（1）内腔两侧的底部均固定连接有加热块（4），所述炉体（1）的内腔固定连接有圆环（5），所述圆环（5）的内壁固定连接有齿牙（6），所述炉体（1）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）转轴的底部贯穿至炉体（1）的内腔并固定连接有第一竖杆（8），所述第一竖杆（8）的底部贯穿圆环（5）并与炉体（1）内腔的底部活动连接，所述第一竖杆（8）表面的顶部套设有圆板（9），所述第一竖杆（8）的表面套设有竖管（10），所述竖管（10）的底部与炉体（1）内腔的底部固定连接，所述竖管（10）两侧的底部均开设有进料孔（11），所述竖管（10）两侧的顶部均开设有出料孔（12），所述第一竖杆（8）位于竖管（10）内腔的一端固定连接有螺旋叶片（13），所述圆板（9）底部的两侧均活动连接有第二竖杆（14），所述第二竖杆（14）的底部贯穿圆环（5），所述第二竖杆（14）的表面且位于圆环（5）的内腔套设有齿轮（15），所述齿轮（15）与齿牙（6）啮合，所述第二竖杆（14）的两侧均固定连接有搅拌叶（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸锌合金熔炉装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左侧的顶部连通有进料管（2），所述炉体（1）右侧的底部连通有出料管（3），所述炉体（1）内腔两侧的底部均固定连接有加热块（4），所述炉体（1）的内腔固定连接有圆环（5），所述圆环（5）的内壁固定连接有齿牙（6），所述炉体（1）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）转轴的底部贯穿至炉体（1）的内腔并固定连接有第一竖杆（8），所述第一竖杆（8）的底部贯穿圆环（5）并与炉体（1）内腔的底部活动连接，所述第一竖杆（8）表面的顶部套设有圆板（9），所述第一竖杆（8）的表面套设有竖管（10），所述竖管（10）的底部与炉体（1）内腔的底部固定连接，所述竖管（10）两侧的底部均开设有进料孔（11），所述竖管（10）两侧的顶部均开设有出料孔（12），所述第一竖杆（8）位于竖管（10）内腔的一端固定连接有螺旋叶片（13），所述圆板（9）底部的两侧均活动连接有第二竖杆（14），所述第二竖杆（14）的底部贯穿圆环（5），所述第二竖杆（14）的表面且位于圆环（5）的内腔套设有齿轮（15），所述齿轮（15）与齿牙（6）啮合，所述第二竖杆（14）的两侧均固定连接有搅拌叶（16）。


2.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金熔炉装置，其特征在于：所述炉体（1）底部的四角均固定连接有支腿（17），所述支腿（17）的底部套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁焕操，
申请(专利权)人：东莞市石碣华丰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44