压铸锌铝合金打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压铸锌铝合金打码装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有烙铁制热座，所述烙铁制热座的底部固定连接有打码头，竖板的左侧固定连接有加压泵，加压泵的底部固定连接有抽水管。本实用新型专利技术通过设置支撑板、竖板、横板、气缸、烙铁制热座、打码头、加压泵、抽水管、排水管、喷水头、固定板、固定套、空心柱、放置板、过滤网、连接板、冷却管、排杂管、支撑腿、防滑垫和控制器的配合使用，解决了现有的锌铝合金打码装置由于工作效率低不方便使用的问题，提高了该设备的工作效率，方便了使用者的使用。

Die casting zinc aluminum alloy coding device

【技术实现步骤摘要】
压铸锌铝合金打码装置
本技术涉及锌铝合金加工
，具体为压铸锌铝合金打码装置。
技术介绍
锌铝合金机械综合性能接近黄铜，可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工被广泛应用于金属小零件，现有技术中给锌铝合金打码一般都是采用人工的手动打码，打码操作简单，只需要使用者使用烙铁头配合烙铁器制热，再将烙铁头直接烙印在铝合金锭上即可完成，整个操作步骤虽然简单，但是使用者在烙印打码时，需要用力的施压才能保证完整清晰的生产批次码，这样使用者的劳动驱动大，生产效率自然而然的下降，另外，人工地打码作业中完成打码后也没有设置冷却结构，打码完成后的锌铝合金的打码部位温度高，生产批次码成型速度慢，需要冷置一段时间，才能完全形成生产批次码，进而延长了打码作业的时间，降低了该设备的实用性，为此，我们提出压铸锌铝合金打码装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了压铸锌铝合金打码装置，具备工作高效、冷却速度快的优点，解决了现有的锌铝合金打码装置由于工作效率低不方便使用的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铸锌铝合金打码装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有烙铁制热座，所述烙铁制热座的底部固定连接有打码头，所述竖板的左侧固定连接有加压泵，所述加压泵的底部固定连接有抽水管，所述抽水管远离加压泵的一侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的内腔，所述加压泵的顶部固定连接有排水管，所述排水管远离加压泵的一侧贯穿竖板并延伸至竖板的右侧，所述排水管远离加压泵的一侧固定连接有喷水头，所述支撑板顶部的右侧固定连接有空心柱，所述空心柱内壁的底部固定连接有放置板，所述支撑板的右侧连通有排杂管，所述支撑板内腔顶部的左侧与底部的左侧均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均固定连接有冷却管，所述竖板右侧的底部固定连接有控制器。优选的，所述竖板右侧的中轴处固定连接有固定板，所述固定板顶部的右侧固定连接有固定套，所述固定套的内腔与排水管套接。优选的，所述放置板的内腔与支撑板顶部的右侧均开设有通孔。优选的，所述支撑板的内腔并位于连接板的右侧固定连接有过滤网。优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了压铸锌铝合金打码装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置支撑板、竖板、横板、气缸、烙铁制热座、打码头、加压泵、抽水管、排水管、喷水头、固定板、固定套、空心柱、放置板、过滤网、连接板、冷却管、排杂管、支撑腿、防滑垫和控制器的配合使用，解决了现有的锌铝合金打码装置由于工作效率低不方便使用的问题，提高了该设备的工作效率，方便了使用者的使用，值得推广。2、本技术通过设置固定板与固定套，稳定了排水管的工作，避免了排水管工作时出现不稳定的现象，通过设置通孔，方便了喷水头喷出的水流至支撑板的内腔，避免了水无法流下的现象，通过设置过滤网，对水进行了过滤，避免了杂质被加压泵吸入的现象，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术系统原理图。图中：1支撑板、2竖板、3横板、4气缸、5烙铁制热座、6打码头、7加压泵、8抽水管、9排水管、10喷水头、11固定板、12固定套、13空心柱、14放置板、15过滤网、16连接板、17冷却管、18排杂管、19支撑腿、20防滑垫、21控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，压铸锌铝合金打码装置，包括支撑板1，支撑板1的内腔并位于连接板16的右侧固定连接有过滤网15，通过设置过滤网15，对水进行了过滤，避免了杂质被加压泵7吸入的现象，支撑板1顶部的左侧固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有横板3，横板3底部的右侧固定连接有气缸4，气缸4的底部固定连接有烙铁制热座5，烙铁制热座5的底部固定连接有打码头6，竖板2的左侧固定连接有加压泵7，加压泵7的底部固定连接有抽水管8，抽水管8远离加压泵7的一侧贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的内腔，加压泵7的顶部固定连接有排水管9，竖板2右侧的中轴处固定连接有固定板11，固定板11顶部的右侧固定连接有固定套12，固定套12的内腔与排水管9套接，通过设置固定板11与固定套12，稳定了排水管9的工作，避免了排水管9工作时出现不稳定的现象，排水管9远离加压泵7的一侧贯穿竖板2并延伸至竖板2的右侧，排水管9远离加压泵7的一侧固定连接有喷水头10，支撑板1顶部的右侧固定连接有空心柱13，空心柱13内壁的底部固定连接有放置板14，放置板14的内腔与支撑板1顶部的右侧均开设有通孔，通过设置通孔，方便了喷水头10喷出的水流至支撑板1的内腔，避免了水无法流下的现象，支撑板1的右侧连通有排杂管18，支撑板1内腔顶部的左侧与底部的左侧均固定连接有连接板16，两个连接板16相对的一侧均固定连接有冷却管17，竖板2右侧的底部固定连接有控制器21，支撑板1底部的两侧均固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底部固定连接有防滑垫20，通过设置防滑垫20，增加了支撑腿19与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。在使用时，将加工物件放置在放置板14上，通过通孔，将水放置支撑板1的内腔，通过控制器21控制气缸4与烙铁制热座5同时工作，气缸4带动烙铁制热座5进行移动，烙铁制热座5带动打码头6进行移动，烙铁制热座5还对打码头6进行加热，对加工物件进行喷码，喷码后，通过控制器21控制加压泵7与冷却管17同时工作，冷却管17对水进行冷却，加压泵7通过抽水管8、排水管9与喷水头10的配合，将水喷到加工物件喷码处，进行冷却，使得水能够得到循环利用，解决了现有的锌铝合金打码装置由于工作效率低不方便使用的问题，方便使用。综上所述，该压铸锌铝合金打码装置，通过设置支撑板1、竖板2、横板3、气缸4、烙铁制热座5、打码头6、加压泵7、抽水管8、排水管9、喷水头10、固定板11、固定套12、空心柱13、放置板14、过滤网15、连接板16、冷却管17、排杂管18、支撑腿19、防滑垫20和控制器21的配合使用，解决了现有的锌铝合金打码装置由于工作效率低不方便使用的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸锌铝合金打码装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）底部的右侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部固定连接有烙铁制热座（5），所述烙铁制热座（5）的底部固定连接有打码头（6），所述竖板（2）的左侧固定连接有加压泵（7），所述加压泵（7）的底部固定连接有抽水管（8），所述抽水管（8）远离加压泵（7）的一侧贯穿支撑板（1）并延伸至支撑板（1）的内腔，所述加压泵（7）的顶部固定连接有排水管（9），所述排水管（9）远离加压泵（7）的一侧贯穿竖板（2）并延伸至竖板（2）的右侧，所述排水管（9）远离加压泵（7）的一侧固定连接有喷水头（10），所述支撑板（1）顶部的右侧固定连接有空心柱（13），所述空心柱（13）内壁的底部固定连接有放置板（14），所述支撑板（1）的右侧连通有排杂管（18），所述支撑板（1）内腔顶部的左侧与底部的左侧均固定连接有连接板（16），两个连接板（16）相对的一侧均固定连接有冷却管（17），所述竖板（2）右侧的底部固定连接有控制器（21）。/n

【技术特征摘要】
1.压铸锌铝合金打码装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）底部的右侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部固定连接有烙铁制热座（5），所述烙铁制热座（5）的底部固定连接有打码头（6），所述竖板（2）的左侧固定连接有加压泵（7），所述加压泵（7）的底部固定连接有抽水管（8），所述抽水管（8）远离加压泵（7）的一侧贯穿支撑板（1）并延伸至支撑板（1）的内腔，所述加压泵（7）的顶部固定连接有排水管（9），所述排水管（9）远离加压泵（7）的一侧贯穿竖板（2）并延伸至竖板（2）的右侧，所述排水管（9）远离加压泵（7）的一侧固定连接有喷水头（10），所述支撑板（1）顶部的右侧固定连接有空心柱（13），所述空心柱（13）内壁的底部固定连接有放置板（14），所述支撑板（1）的右侧连通有排杂管（18），所述支撑板（1）内腔顶部的左侧与底部的左侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁焕操，
申请(专利权)人：东莞市石碣华丰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44