一种压铸锌合金自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸锌合金自动投料装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的底部连通有第一出料管，所述箱体的底部连通有第二出料管，所述第二出料管内腔右侧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部延伸至箱体的内腔，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有导流板，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有加料装置，所述箱体底部的两侧均固定连接有支架。本实用新型专利技术通过设置箱体、进料管、隔板、第一出料管、第二出料管、限位板、导流板、加料装置、支架和安装槽的配合使用，同时解决了现有的压铸锌合金采用人工加料的方式进行投料的问题，具备自动投料的优点，值得推广。

An automatic feeding device for die casting zinc alloy

【技术实现步骤摘要】
一种压铸锌合金自动投料装置
本技术涉及投料装置
，具体为一种压铸锌合金自动投料装置。
技术介绍
目前，国内在生产用锌合金时，在成型过程中基本采用人工方式进行加入，人工添加锌合金时主要存在缺点其一是加入量不稳定，在压铸过程中易产生表面质量问题，造成连铸坯下线时存在一定的修磨量，连铸坯不能及时扭转；其二、人工添锌合金时，锌合金厚度不稳定，造成锌合金的耗量一直居高不下，其三是在高温季节时炼钢厂虽采用了降温措施，但是操作人员一直在压铸处距离较近，易造成人员疲惫、中暑情况，导致生产事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸锌合金自动投料装置，具备自动投料的优点，解决了现有的压铸锌合金采用人工加料的方式进行投料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸锌合金自动投料装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的底部连通有第一出料管，所述箱体的底部连通有第二出料管，所述第二出料管内腔右侧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部延伸至箱体的内腔，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有导流板，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有加料装置。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支架，所述支架顶部的一侧开设有安装槽。优选的，所述进料管的内腔活动连接有管盖，所述管盖的顶部固定连接有把手。优选的，所述加料装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与隔板活动连接，所述螺纹杆的底部与箱体的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块的左侧通过轴销活动连接有限位杆，所述限位杆远离第一限位块的一侧通过轴销活动连接有第二限位块，所述第二限位块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部与第一出料管活动连接，所述活动板的右侧通过轴销活动连接有第三限位块，所述第三限位块的顶部与隔板固定连接。优选的，所述螺纹杆的表面套设有限位环，所述限位环的底部与螺纹套活动连接，所述第一限位块的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与隔板固定连接，所述滑杆的底部与箱体的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置箱体、进料管、隔板、第一出料管、第二出料管、限位板、导流板、加料装置、支架和安装槽的配合使用，同时解决了现有的压铸锌合金采用人工加料的方式进行投料的问题，具备自动投料的优点，值得推广。2、本技术通过设置管盖，有效的防止了空气中的杂质通过进料管进入箱体，通过设置把手，方便了使用者将管盖拉出进料管的外侧，通过设置导流板和限位板的配合使用，使锌合金原料不会散落在箱体的底部，同时方便了锌合金原料更加快速的流至第二出料管中，通过设置限位环，起到了对螺纹套的限位作用，通过设置滑杆，起到了对第一限位块的限位作用，通过设置支架和安装槽的配合使用，起到了对箱体的定位作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构的剖视示意图；图3为本技术图2中A处的局部放大图。图中：1箱体、2进料管、3隔板、4第一出料管、5第二出料管、6限位板、7导流板、8加料装置、9支架、10安装槽、11管盖、12把手、13电机、14旋转杆、15主动轮、16从动轮、17螺纹杆、18螺纹套、19第一限位块、20限位杆、21第二限位块、22活动板、23第三限位块、24限位环、25滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种压铸锌合金自动投料装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1的内腔固定连接有隔板3，隔板3的底部连通有第一出料管4，箱体1的底部连通有第二出料管5，第二出料管5内腔右侧的顶部固定连接有限位板6，限位板6的顶部延伸至箱体1的内腔，箱体1内腔底部的左侧固定连接有导流板7，箱体1内腔底部的右侧固定连接有加料装置8，箱体1底部的两侧均固定连接有支架9，支架9顶部的一侧开设有安装槽10，进料管2的内腔活动连接有管盖11，管盖11的顶部固定连接有把手12，加料装置8包括电机13，电机13的输出端固定连接有旋转杆14，旋转杆14的顶部固定连接有主动轮15，主动轮15通过皮带传动连接有从动轮16，从动轮16的内腔固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部与隔板3活动连接，螺纹杆17的底部与箱体1的内壁活动连接，螺纹杆17的表面套设有螺纹套18，螺纹套18的左侧固定连接有第一限位块19，第一限位块19的左侧通过轴销活动连接有限位杆20，限位杆20远离第一限位块19的一侧通过轴销活动连接有第二限位块21，第二限位块21的顶部固定连接有活动板22，活动板22的顶部与第一出料管4活动连接，活动板22的右侧通过轴销活动连接有第三限位块23，第三限位块23的顶部与隔板3固定连接，螺纹杆17的表面套设有限位环24，限位环24的底部与螺纹套18活动连接，第一限位块19的内腔活动连接有滑杆25，滑杆25的顶部与隔板3固定连接，滑杆25的底部与箱体1的内壁固定连接，通过设置管盖11，有效的防止了空气中的杂质通过进料管2进入箱体1，通过设置把手12，方便了使用者将管盖11拉出进料管2的外侧，通过设置导流板7和限位板6的配合使用，使锌合金原料不会散落在箱体1的底部，同时方便了锌合金原料更加快速的流至第二出料管5中，通过设置限位环24，起到了对螺纹套18的限位作用，通过设置滑杆25，起到了对第一限位块19的限位作用，通过设置支架9和安装槽10的配合使用，起到了对箱体1的定位作用，通过设置箱体1、进料管2、隔板3、第一出料管4、第二出料管5、限位板6、导流板7、加料装置8、支架9和安装槽10的配合使用，同时解决了现有的压铸锌合金采用人工加料的方式进行投料的问题，具备自动投料的优点，值得推广。使用时，使用者通过进料管2将锌合金原料放置进行箱体1的内部，当压铸设备需要加入锌合金原料的时候，电机13通过输出端带动旋转杆14进行旋转，旋转杆14带动主动轮15进行旋转，主动轮15通过皮带带动从动轮16进行旋转，从动轮16带动螺纹杆17进行旋转，螺纹杆17在旋转的时候带动螺纹套18向下移动，螺纹套18带动第一限位块19向下移动，第一限位块19带动限位杆20向下移动，此时限位杆20对第二限位块21的支撑力变小，由于限位杆20对第二限位块21的支撑力变小的原因，活动板22将会配合第三限位块23的使用，将活动板22的左侧向下移动，此时隔板3上的锌合金原料将会通过第一出料管4进入第二出料管5中，第二出料管5将会把锌合金原料送至进压铸设备中。综上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸锌合金自动投料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述箱体(1)的内腔固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的底部连通有第一出料管(4)，所述箱体(1)的底部连通有第二出料管(5)，所述第二出料管(5)内腔右侧的顶部固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)内腔底部的左侧固定连接有导流板(7)，所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有加料装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸锌合金自动投料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述箱体(1)的内腔固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的底部连通有第一出料管(4)，所述箱体(1)的底部连通有第二出料管(5)，所述第二出料管(5)内腔右侧的顶部固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)内腔底部的左侧固定连接有导流板(7)，所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有加料装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金自动投料装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支架(9)，所述支架(9)顶部的一侧开设有安装槽(10)。


3.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金自动投料装置，其特征在于：所述进料管(2)的内腔活动连接有管盖(11)，所述管盖(11)的顶部固定连接有把手(12)。


4.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金自动投料装置，其特征在于：所述加料装置(8)包括电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁焕操，
申请(专利权)人：东莞市石碣华丰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44