【技术实现步骤摘要】
圆柱全极耳电池极耳平整装置
本技术涉及电池制造设备
，特别地，涉及一种圆柱全极耳电池极耳平整装置。
技术介绍
电池是分正、负极的，极耳就是从电池卷芯中将正、负极引出来的金属导电体。目前的全极耳电池卷芯工艺，需要对电池卷芯的端面进行压平，待电池卷芯的端面平整后再与极板焊接，然而，现有的装置，在压平电池卷芯的端面时，平整装置的锥体挤压电芯两端的极耳时，内圈的极片由于受到平整装置锥体施加的纵向的力，而产生横向的扭曲，从而导致电芯内侧几圈的正、负极极片不紧贴，并且由于给电芯平整时平整装置压平极耳需要转动较多的圈数，这种松动将累积，从而造成电芯内多圈松动。电芯内圈松动，将导致电池的容量损失，不利于工艺及品质控制，若电芯负极极片褶皱的脊隔着隔膜紧贴正极极片的平面时，充电时将造成负极极片褶皱脊处富锂，从而形成锂晶枝。从而导致短路或微短路，从而导致电池性能下降或电池安全、影响电池循环使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术提供一种圆柱全极耳电池极耳平整装置，以解决现有的装置在对电池卷芯的端面压平时，电池卷芯的端...
【技术保护点】
1.一种圆柱全极耳电池极耳平整装置，包括整平机构(10)、驱动机构(20)以及固定机构(30)，所述固定机构(30)用于固定电池卷芯，所述整平机构(10)旋转并沿圆柱电池轴向挤压电池极耳，所述驱动机构(20)用于带动所述整平机构(10)转动以将固定在所述固定机构(30)上的电池卷芯的端面压平，所述整平机构(10)包括支撑部(11)、压辊(12)和转动部(13)，所述支撑部(11)的下表面内陷凹设有容纳腔，所述支撑部(11)的开口一侧朝向所述固定机构(30)设置，所述支撑部(11)背离开口的一侧与所述驱动机构(20)固定连接，所述压辊(12)设于所述支撑部(11)的容纳腔内，...
【技术特征摘要】
1.一种圆柱全极耳电池极耳平整装置，包括整平机构(10)、驱动机构(20)以及固定机构(30)，所述固定机构(30)用于固定电池卷芯，所述整平机构(10)旋转并沿圆柱电池轴向挤压电池极耳，所述驱动机构(20)用于带动所述整平机构(10)转动以将固定在所述固定机构(30)上的电池卷芯的端面压平，所述整平机构(10)包括支撑部(11)、压辊(12)和转动部(13)，所述支撑部(11)的下表面内陷凹设有容纳腔，所述支撑部(11)的开口一侧朝向所述固定机构(30)设置，所述支撑部(11)背离开口的一侧与所述驱动机构(20)固定连接，所述压辊(12)设于所述支撑部(11)的容纳腔内，所述压辊(12)的顶端朝向所述支撑部(11)的轴心线的方向设置，所述压辊(12)相对水平面倾斜设置且所述压辊(12)的轴心线与水平面的夹角为所述压辊(12)的锥角的二分之一，所述压辊(12)的底端通过所述转动部(13)设置在所述支撑部(11)的内侧以使所述压辊(12)可自转的设置，其特征在于，
所述压辊(12)的形状为圆锥形或台锥形，所述压辊(12)的顶端与所述支撑部(11)的轴心线之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的圆柱全极耳电池极耳平整装置，其特征在于，
所述压辊(12)的顶端距离所述支撑部(11)的轴心线的距离为0.2至4毫米。
3.根据权利要求1所述的圆柱全极耳电池极耳平整装置，其特征在于，
所述压辊(12)包括锥形压平轮(121)和圆柱形限位轮(122)，所述圆柱形限位轮(122)与所述锥形压平轮(121)同轴布设，所述圆柱形限位轮(122)的一端与所述锥形压平轮(121)的底端固定连接，所述圆柱形限位轮(122)的另一端与所述转动部(13)连接，所述圆柱形限位轮(122)的径向尺寸大于所述锥形压平轮(121)的底端的径向尺寸。
4.根据权利要求3所述的圆柱全极耳电池极耳平整装置，其特征在于，
所述转动部(13)包括轴承(131)、转动轴(132)以及紧固件(133)，所述轴承(131)同轴固设于所述圆柱形限位轮(122)内，所述转动轴(132)的一端与所述轴承(131)的内环固定连接，所述转动轴(132)的另一端通过所述紧固件(133)与所述支撑部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩贤，
申请(专利权)人：湖南盖亚中科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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