本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片在线厚度检测装置，包括支架、测量表、测量底座和固定座，测量底座和测量表相对地设置在支架上，支架设于固定座上，支架沿固定座的宽度方向可滑动地设置，支架内凹形成用于供锂电池极片通过的通道，测量表包括测头和设于测头上用于提升测头的提升部，测头的悬设端上设有第一滚动部，测量底座设有朝向测量表的一侧设置的与第一滚动部对应的第二滚动部，第一滚动部与第二滚动部相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过测量表在线测量锂电池极片的厚度值。本实用新型专利技术的锂电池极片在线厚度检测装置，实现了在线检测输送中的锂电池极片的厚度而不损坏锂电池极片。
On line thickness measuring device of lithium battery pole piece
【技术实现步骤摘要】
锂电池极片在线厚度检测装置
本技术涉及机械设备
，特别地，涉及一种锂电池极片在线厚度检测装置。
技术介绍
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心，锂电池极片的生产要经过粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序，碾压是其中的关键工序之一，碾压的关键控制点就是碾压厚度，碾压厚度的异常，直接异响产品质量的异常。目前，在涂布机、辊压机、卷绕机或碾压机上锂电池极片的厚度检测装置主要是独立测厚装置或激光测厚装置，采用独立测厚装置时，由于锂电池极片与独立测厚装置采用的千分表和测量底座均为面接触，在测量时只能对正在工作的设备暂停以停止锂电池极片的运动后进行测量。不能实现实时在线测量锂电池极片的厚度；采用激光测厚装置时，由于现有的高精度激光测量装置的价格昂贵，导致生产成本过高。
技术实现思路
本技术提供的锂电池极片在线厚度检测装置，以解决现有的锂电池极片不能在线测量厚度(在设备工作带动锂电池极片运动时进行锂电池极片厚度的测量)，测量成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种锂电池极片在线厚度检测装置，包括支架、测量表、测量底座和固定座，测量底座和测量表相对地设置在支架上，支架设于固定座上，支架沿固定座的宽度方向可滑动地设置，支架内凹形成用于供锂电池极片通过的通道，测量表包括测头和设于测头上用于提升测头的提升部，测头的一端悬设于通道内，测头的悬设端上设有第一滚动部，测量底座设有朝向测量表的一侧设置的与第一滚动部对应的第二滚动部，第一滚动部与第二滚动部相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过测量表在线测量锂电池极片的厚度值。进一步地，第一滚动部包括第一滚轮和第一支撑框架，第一支撑框架的一端与测头固定连接，第一支撑框架的另一端与第一滚轮转动连接，第一滚轮的转动方向与锂电池极片的输送方向保持一致。进一步地，第二滚动部包括第二滚轮和第二支撑框架，第二支撑框架的一端与测量底座固定连接，第二支撑框架的另一端与第二滚轮转动连接，第二滚轮的转动方向与锂电池极片的输送方向保持一致。进一步地，测量底座还包括竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的固定端设于支架上，竖向伸缩杆的伸缩端与第二支撑框架的一端连接。进一步地，支架的外形呈C形，支架包括竖板和分别设于竖板两侧的顶板和底板，顶板和底板相对地设置以形成通道，底板可滑动地设于固定座上，测量表设于顶板上，测量底座设于底板上。进一步地，测量表的数量为多个，沿锂电池极片的宽度方向间隔排布，测量底座的数量为多个，测量底座与测量表一一对应地布设。进一步地，固定座上设有第一滑动部，支架还包括第二滑动部，第二滑动部设于底板朝向固定座的一侧，第二滑动部与第一滑动部滑动配合。进一步地，第一滑动部为滑槽，第二滑动部为滑轨。进一步地，锂电池极片在线厚度检测装置还包括驱动件，驱动件包括支撑架和丝杆，两个支撑架分别设于支架的两侧以支承丝杆，丝杆穿过滑轨设置以使丝杆转动时带动滑轨滑动。进一步地，丝杆突出于支撑架的一侧设有十字形转动把手。本技术具有以下有益效果：本技术的锂电池极片在线厚度检测装置，通过包括支架、测量表、测量底座和固定座，所述测量底座和所述测量表相对地设置在所述支架上，所述支架设于所述固定座上，所述支架沿所述固定座的宽度方向可滑动地设置，所述支架内凹形成用于供锂电池极片通过的通道，便于使锂电池极片通过支架进行加工，可以预先在锂电池极片的一边(初始位置)调整测量表相对测量底座的零位，然后通过使支架沿固定座滑动带动测量表和测量底座分别设于锂电池极片的上、下两侧(测量位置)以测量锂电池极片的厚度；通过所述测量表包括测头和设于所述测头上用于提升所述测头的提升部，所述测头的一端悬设于所述通道内，所述测头的悬设端上设有第一滚动部，支架在初始位置时通过提升部提升测头，使第一滚动部与锂电池极片的上表面之间留有间隙，避免从初始位置滑动至测量位置的过程中第一滚动部摩擦损坏锂电池极片；通过所述测量底座设有朝向所述测量表的一侧设置的与所述第一滚动部对应的第二滚动部，所述第一滚动部与所述第二滚动部相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过所述千分表在线测量锂电池极片的厚度值，在测量锂电池极片厚度时第一滚轮和第二滚轮均与输送中的锂电池极片的表面滚动接触，并均与锂电池极片线性接触，第一滚轮的竖向量程反馈至测量表上以显示锂电池极片的厚度，实现了实时在线监测锂电池极片的厚度，不会损坏输送中的锂电池极片。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的锂电池极片在线厚度检测装置的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是是本技术优选实施例的锂电池极片在线厚度检测装置的主视图。图例说明：100、锂电池极片在线厚度检测装置；10、支架；11、通道；12、竖板；13、顶板；14、底板；15、第二滑动部；20、测量表；21、测头；22、第一滚动部；221、第一滚轮；222、第一支撑框架；30、测量底座；31、第二滚动部；311、第二滚轮；312、第二支撑框架；32、竖向伸缩杆；40、固定座；50、驱动件；51、支撑架；52、丝杆；53、转动把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的锂电池极片在线厚度检测装置的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是是本技术优选实施例的锂电池极片在线厚度检测装置的主视图。如图1、图2和图3所示，本实施例的锂电池极片在线厚度检测装置100，包括支架10、测量表20、测量底座30和固定座40，所述测量底座30和所述测量表20相对地设置在所述支架10上，支架10设于固定座40上，支架10沿固定座40的宽度方向可滑动地设置，支架10内凹形成用于供锂电池极片通过的通道11，测量表20包括测头21和设于测头21上用于提升测头21的提升部，测头21的一端悬设于通道11内，测头21的悬设端上设有第一滚动部22，测量底座30设有朝向测量表20的一侧设置的与第一滚动部22对应的第二滚动部31，第一滚动部22与第二滚动部31相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过测量表20在线测量锂电池极片的厚度值本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池极片在线厚度检测装置，其特征在于，/n包括支架(10)、测量表(20)、测量底座(30)和固定座(40)，所述测量底座(30)和所述测量表(20)相对地设置在所述支架(10)上，所述支架(10)设于所述固定座(40)上，所述支架(10)沿所述固定座(40)的宽度方向可滑动地设置，/n所述支架(10)内凹形成用于供锂电池极片通过的通道(11)，/n所述测量表(20)包括测头(21)和设于所述测头(21)上用于提升所述测头(21)的提升部，所述测头(21)的一端悬设于所述通道(11)内，所述测头(21)的悬设端上设有第一滚动部(22)，/n所述测量底座(30)设有朝向所述测量表(20)的一侧设置的与所述第一滚动部(22)对应的第二滚动部(31)，所述第一滚动部(22)与所述第二滚动部(31)相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过所述测量表(20)在线测量锂电池极片的厚度值。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片在线厚度检测装置，其特征在于，
包括支架(10)、测量表(20)、测量底座(30)和固定座(40)，所述测量底座(30)和所述测量表(20)相对地设置在所述支架(10)上，所述支架(10)设于所述固定座(40)上，所述支架(10)沿所述固定座(40)的宽度方向可滑动地设置，
所述支架(10)内凹形成用于供锂电池极片通过的通道(11)，
所述测量表(20)包括测头(21)和设于所述测头(21)上用于提升所述测头(21)的提升部，所述测头(21)的一端悬设于所述通道(11)内，所述测头(21)的悬设端上设有第一滚动部(22)，
所述测量底座(30)设有朝向所述测量表(20)的一侧设置的与所述第一滚动部(22)对应的第二滚动部(31)，所述第一滚动部(22)与所述第二滚动部(31)相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过所述测量表(20)在线测量锂电池极片的厚度值。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片在线厚度检测装置，其特征在于，
所述第一滚动部(22)包括第一滚轮(221)和第一支撑框架(222)，
所述第一支撑框架(222)的一端与所述测头(21)固定连接，所述第一支撑框架(222)的另一端与所述第一滚轮(221)转动连接，所述第一滚轮(221)的转动方向与锂电池极片的输送方向保持一致。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片在线厚度检测装置，其特征在于，
所述第二滚动部(31)包括第二滚轮(311)和第二支撑框架(312)，
所述第二支撑框架(312)的一端与所述测量底座(30)固定连接，所述第二支撑框架(312)的另一端与所述第二滚轮(311)转动连接，所述第二滚轮(311)的转动方向与锂电池极片的输送方向保持一致。
4.根据权利要求3所述的锂电池极片在线厚度检测装置，其特征在于，
所述测量底座(30)还包括竖向伸缩杆(32)，所述竖向伸缩杆(32)的固定端设于所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩贤，刘振华，姜飞舟，
申请(专利权)人：湖南盖亚中科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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