胶粘剂制备反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜附属装置的技术领域，特别是涉及一种胶粘剂制备反应釜；其可使原料进行充分混合，使反应更为彻底，将粘附罐体内壁上的原料进行刮除，更为节省原料；包括罐体，罐体底端设置有四组支腿，罐体内设置有第一工作腔，罐体的顶端左部设置有进料管，进料管上设置有掀盖，罐体的底端设置有排料管，排料管上设置有排料阀，还包括电机底座、电动机、减速机、第一转轴和支撑圆板，支撑圆板和罐体内壁间设置有多组均匀分布的连接杆，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，第一转轴上设置有多组均匀分布的搅拌叶，多组搅拌叶靠近罐体内壁的一端上设置有刮板。

Reaction kettle for adhesive preparation

【技术实现步骤摘要】
胶粘剂制备反应釜
本技术涉及反应釜附属装置的
，特别是涉及一种胶粘剂制备反应釜。
技术介绍
众所周知，胶粘剂制备反应釜是一种用于胶粘剂制备过程中供原料发生反应的装置，其在反应釜的领域中得到了广泛的使用；现有的胶粘剂制备反应釜包括罐体，所述罐体底端设置有四组支腿，所述罐体内设置有第一工作腔，所述罐体的顶端左部设置有进料管，所述进料管的输出端自罐体的顶端穿过罐体的顶壁并伸入至第一工作腔内，所述进料管上设置有掀盖，所述掀盖的右端与进料管的右端铰接，所述罐体的底端设置有排料管，所述排料管的输入端自罐体的底端穿过罐体的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述排料管上设置有排料阀；现有的胶粘剂制备反应釜使用时，将原料通过进料管放入至罐体内进行反应即可；现有的胶粘剂制备反应釜使用中发现，原料在反应过程中易出现混合不均，反应不彻底，粘附罐体壁的现象，造成原料的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可使原料进行充分混合，使反应更为彻底，将粘附罐体内壁上的原料进行刮除，更为节省原料的胶粘剂制备反应釜。本技术的胶粘剂制备反应釜，包括罐体，所述罐体底端设置有四组支腿，所述罐体内设置有第一工作腔，所述罐体的顶端左部设置有进料管，所述进料管的输出端自罐体的顶端穿过罐体的顶壁并伸入至第一工作腔内，所述进料管上设置有掀盖，所述掀盖的右端与进料管的右端铰接，所述罐体的底端设置有排料管，所述排料管的输入端自罐体的底端穿过罐体的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述排料管上设置有排料阀；还包括电机底座、电动机、减速机、第一转轴和支撑圆板，所述电机底座和减速机的底端均与罐体的顶端连接，所述电动机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与第一转轴的顶端连接，所述支撑圆板设置于第一工作腔内，所述支撑圆板和罐体内壁间设置有多组均匀分布的连接杆，所述罐体的顶端壁上设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述支撑圆板上设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第一转轴的底端自罐体的顶端穿过第一滚珠轴承和第二滚珠轴承自支撑圆板的底端穿出，所述第一转轴上设置有多组均匀分布的搅拌叶，所述多组搅拌叶靠近罐体内壁的一端上设置有刮板，所述刮板与罐体内壁紧密接触。本技术的胶粘剂制备反应釜，还包括支撑板、盛水箱、加压泵、电热管、换热管和三通管，所述支撑板的顶端与盛水箱的顶端连接，所述换热管均匀盘绕于罐体的外端壁上，所述盛水箱内设置有第二工作腔，所述加压泵的底端与盛水箱的顶端连接，所述加压泵的输入端自盛水箱的顶端穿过盛水箱的顶壁并伸入至第二工作腔内，所述加压泵的输出端与三通管的右输入端连通，所述三通管的左输出端与换热管的输入端连通，所述换热管的输出端自盛水箱的顶端穿过盛水箱的顶壁并伸入至第二工作腔内，所述电热管均匀盘绕于盛水箱内，所述三通管的左输出端设置有第一开关阀。本技术的胶粘剂制备反应釜，还包括喷水管，所述喷水管设置于罐体内顶壁，所述喷水管的输入端与三通管的顶端输出端连通，所述三通管的顶端输出端设置有第二开关阀，所述喷水管的输出端设置有多组均匀分布的喷头。本技术的胶粘剂制备反应釜，还包括第二转轴，所述第二转轴的顶端与第一转轴的底端连接，所述第二转轴上设置有均匀分布的螺旋输送叶。本技术的胶粘剂制备反应釜，所述刮板上设置有多组均匀分布的通孔。本技术的胶粘剂制备反应釜，所述罐体的外端壁上设置有隔热层。本技术的胶粘剂制备反应釜，所述盛水箱的右端顶部设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，所述盛水箱的右端底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。本技术的胶粘剂制备反应釜，所述盛水箱的前端设置有观察口，所述观察口与第二工作腔相通，所述观察口上设置有透明挡板，所述盛水箱的前端设置有温度计，所述温度计的测温端伸入至第二工作腔内。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过启动电动机，使电动机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，从而使多组搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌，使物料进行充分混合，而刮板可对附着与罐体内壁上的物料刮除，从而可使原料进行充分混合，使反应更为彻底，将粘附罐体内壁上的原料进行刮除，更为节省原料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的喷水管结构示意图；图3是本技术的第一转轴、搅拌叶和刮板连接结构示意图；图4是本技术的盛水箱前端结构示意图；附图中标记：1、罐体；2、支腿；3、进料管；4、掀盖；5、排料管；6、电机底座；7、电动机；8、减速机；9、第一转轴；10、支撑圆板；11、连接杆；12、第一滚珠轴承；13、第二滚珠轴承；14、刮板；15、支撑板；16、盛水箱；17、加压泵；18、电热管；19、换热管；20、三通管；21、第一开关阀；22、喷水管；23、第二开关阀；24、喷头；25、第二转轴；26、螺旋输送叶；27、通孔；28、隔热层；29、进水管；30、排水管；31、观察口；32、温度计；33、搅拌叶。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的胶粘剂制备反应釜，包括罐体1，罐体1底端设置有四组支腿2，罐体1内设置有第一工作腔，罐体1的顶端左部设置有进料管3，进料管3的输出端自罐体1的顶端穿过罐体1的顶壁并伸入至第一工作腔内，进料管3上设置有掀盖4，掀盖4的右端与进料管3的右端铰接，罐体1的底端设置有排料管5，排料管5的输入端自罐体1的底端穿过罐体1的底端壁并伸入至第一工作腔内，排料管5上设置有排料阀；还包括电机底座6、电动机7、减速机8、第一转轴9和支撑圆板10，电机底座6和减速机8的底端均与罐体1的顶端连接，电动机7的输出端与减速机8的输入端连接，减速机8的输出端与第一转轴9的顶端连接，支撑圆板10设置于第一工作腔内，支撑圆板10和罐体1内壁间设置有多组均匀分布的连接杆11，罐体1的顶端壁上设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承12，支撑圆板10上设置有第二放置槽，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承13，第一转轴9的底端自罐体1的顶端穿过第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承13自支撑圆板10的底端穿出，第一转轴9上设置有多组均匀分布的搅拌叶33，多组搅拌叶33靠近罐体1内壁的一端上设置有刮板14，刮板14与罐体1内壁紧密接触；通过启动电动机，使电动机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，从而使多组搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌，使物料进行充分混合，而刮板可对附着与罐体内壁上的物料刮除，从而可使原料进行充分混合，使反应更为彻底，将粘附罐体内壁上的原料进行刮除，更为节省原料。本技术的胶粘剂制备反应釜，还包括支撑板15、盛水箱16、加压泵17、电热管18、换热管19和三通管20，支撑板15的顶端与盛水箱16的顶端连接，换热管19均匀盘绕于罐体1的外端壁上，盛水箱16内设置有第二工作腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘剂制备反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)底端设置有四组支腿(2)，所述罐体(1)内设置有第一工作腔，所述罐体(1)的顶端左部设置有进料管(3)，所述进料管(3)的输出端自罐体(1)的顶端穿过罐体(1)的顶壁并伸入至第一工作腔内，所述进料管(3)上设置有掀盖(4)，所述掀盖(4)的右端与进料管(3)的右端铰接，所述罐体(1)的底端设置有排料管(5)，所述排料管(5)的输入端自罐体(1)的底端穿过罐体(1)的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述排料管(5)上设置有排料阀；其特征在于，还包括电机底座(6)、电动机(7)、减速机(8)、第一转轴(9)和支撑圆板(10)，所述电机底座(6)和减速机(8)的底端均与罐体(1)的顶端连接，所述电动机(7)的输出端与减速机(8)的输入端连接，所述减速机(8)的输出端与第一转轴(9)的顶端连接，所述支撑圆板(10)设置于第一工作腔内，所述支撑圆板(10)和罐体(1)内壁间设置有多组均匀分布的连接杆(11)，所述罐体(1)的顶端壁上设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承(12)，所述支撑圆板(10)上设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承(13)，所述第一转轴(9)的底端自罐体(1)的顶端穿过第一滚珠轴承(12)和第二滚珠轴承(13)自支撑圆板(10)的底端穿出，所述第一转轴(9)上设置有多组均匀分布的搅拌叶(33)，所述多组搅拌叶(33)靠近罐体(1)内壁的一端上设置有刮板(14)，所述刮板(14)与罐体(1)内壁紧密接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂制备反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)底端设置有四组支腿(2)，所述罐体(1)内设置有第一工作腔，所述罐体(1)的顶端左部设置有进料管(3)，所述进料管(3)的输出端自罐体(1)的顶端穿过罐体(1)的顶壁并伸入至第一工作腔内，所述进料管(3)上设置有掀盖(4)，所述掀盖(4)的右端与进料管(3)的右端铰接，所述罐体(1)的底端设置有排料管(5)，所述排料管(5)的输入端自罐体(1)的底端穿过罐体(1)的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述排料管(5)上设置有排料阀；其特征在于，还包括电机底座(6)、电动机(7)、减速机(8)、第一转轴(9)和支撑圆板(10)，所述电机底座(6)和减速机(8)的底端均与罐体(1)的顶端连接，所述电动机(7)的输出端与减速机(8)的输入端连接，所述减速机(8)的输出端与第一转轴(9)的顶端连接，所述支撑圆板(10)设置于第一工作腔内，所述支撑圆板(10)和罐体(1)内壁间设置有多组均匀分布的连接杆(11)，所述罐体(1)的顶端壁上设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承(12)，所述支撑圆板(10)上设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承(13)，所述第一转轴(9)的底端自罐体(1)的顶端穿过第一滚珠轴承(12)和第二滚珠轴承(13)自支撑圆板(10)的底端穿出，所述第一转轴(9)上设置有多组均匀分布的搅拌叶(33)，所述多组搅拌叶(33)靠近罐体(1)内壁的一端上设置有刮板(14)，所述刮板(14)与罐体(1)内壁紧密接触。


2.如权利要求1所述的胶粘剂制备反应釜，其特征在于，还包括支撑板(15)、盛水箱(16)、加压泵(17)、电热管(18)、换热管(19)和三通管(20)，所述支撑板(15)的顶端与盛水箱(16)的顶端连接，所述换热管(19)均匀盘绕于罐体(1)的外端壁上，所述盛水箱(16)内设置有第二工作腔，所述加压泵(17)的底端与盛水箱(16)的顶端连接，所述加压泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，柳成良，
申请(专利权)人：塔威新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31