用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体和加热箱，所述总箱体的下表面连接有支腿，总箱体的上端连接有旋转电机，总箱体内部的上端连接有沉淀槽，沉淀槽下方的总箱体内安装有抽滤槽，总箱体的内侧壁上连接有温度传感器，总箱体的外壁上连接有控制箱。本用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，设置有沉淀槽，在隔板的上方进行反应沉淀，通过过滤板进行过滤，使用固体出料管将氰化亚铜导出，固液分离，反应和过滤一体化结构，使用简单，同时通过出液管将滤液回收再利用，通过安装第一电磁阀和第二电磁阀，方便对反应过滤的过程进行控制，容易操作。

A multichannel heating and filtering device of cuprous cyanide for high purity chemical catalysis

【技术实现步骤摘要】
用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置
本技术涉及氰化亚铜
，具体为用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置。
技术介绍
氰化亚铜溶于氰化钠、氰化铵、氰化钾时生成氰铜络合物。可与多种金属离子形成络合物，不溶于水和冷的稀酸，在沸腾的稀盐酸中分解成氯化亚铜和氰化氢，剧毒。氰化亚铜是镀铜电镀液化的主要原料，目前国内外主要生产方法为“亚硫酸钠循环法”，该方法生产成本高，工艺流程长，有三废污染。中国专利CN107758694A公开了一种一种高纯氰化亚铜环保型制备方法，制备步骤如下：（1）将铜丝放入反应槽中，加入NaCl水溶液，通入氯气一段时间后反应生成NaCuCl2；（2）将NaCuCl2溶液引入沉淀槽中，加入NaCN溶液，得到CuCN沉淀，经过滤后，滤液返回反应槽；（3）经氯化钠溶液洗涤、水洗、脱水即得产品。该专利技术采用铜丝、工业氯气和工业氯化钠、氰化钠为原料，通过氯化、沉淀、水洗、脱水等步骤，可得到高纯的氰化亚铜粉体，纯度最高可达到99.92%。该申请虽然一定程度上解决了
技术介绍
中的问题，但是该申请中没有给出氰化亚铜的过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，具有加温均匀，方便使用，容易控制的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体和加热箱，所述总箱体的下表面连接有支腿，总箱体的上端连接有旋转电机，总箱体内部的上端连接有沉淀槽，沉淀槽下方的总箱体内安装有抽滤槽，总箱体的内侧壁上连接有温度传感器，总箱体的外壁上连接有控制箱，所述沉淀槽上端的一侧连接有第一试剂管，沉淀槽的侧壁上连接有第二试剂管和固体出料管，第一试剂管、第二试剂管和固体出料管均贯穿总箱体的侧壁，沉淀槽的下端连接有液体出料管，液体出料管上安装有第一电磁阀，液体出料管的下端与抽滤槽相连，沉淀槽内部的上端安装有搅拌轴，搅拌轴的上端贯穿沉淀槽和总箱体，并与旋转电机连接，搅拌轴下方的沉淀槽内安装有隔板，隔板的中心处连接有导管，导管上安装有第二电磁阀，第二电磁阀下方的沉淀槽的内安装有过滤板，过滤板的一端与固体出料管的一端连接，所述抽滤槽上端的一侧连接有抽气管，抽滤槽下端的一侧连接有出液管，抽气管和出液管均贯穿总箱体的侧壁，出液管置于总箱体外部的一端连接有分支管，所述加热箱的内部连接有电阻加热丝，加热箱的上端连接有进风管，进风管的上端与总箱体上端的一侧连接，加热箱的一侧连接有吸风管，吸风管上安装有风机，吸风管的一端与总箱体下端的一侧连接。优选的，所述总箱体的外壁上连接有保温层。优选的，所述控制箱分别与旋转电机、温度传感器、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。优选的，所述隔板为锥状结构，隔板的中心处为隔板的最低端。优选的，所述过滤板和固体出料管均为倾斜设置，且过滤板的最低端与固体出料管的最高端连接。优选的，所述第二试剂管和分支管均与反应槽连接，且分支管与反应槽的数量相同，抽气管的一端连接有抽真空装置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，设置有沉淀槽，在隔板的上方进行反应沉淀，通过过滤板进行过滤，使用固体出料管将氰化亚铜导出，固液分离，反应和过滤一体化结构，使用简单，同时通过出液管将滤液回收再利用，通过安装第一电磁阀和第二电磁阀，方便对反应过滤的过程进行控制，容易操作，通过安装加热箱，为总箱体加温，利用进风管和吸风管形成环形回路，风机加速热风流动，加快升温，同时保证总箱体内温度均匀，加温效果好。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的沉淀槽结构图；图3为本技术的出液管结构图。图中：1、总箱体；11、支腿；12、旋转电机；13、温度传感器；14、控制箱；15、保温层；2、加热箱；21、电阻加热丝；22、进风管；23、吸风管；24、风机；3、沉淀槽；31、第一试剂管；32、第二试剂管；33、固体出料管；34、搅拌轴；35、隔板；351、导管；352、第二电磁阀；36、过滤板；37、液体出料管；371、第一电磁阀；4、抽滤槽；41、抽气管；42、出液管；421、分支管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体1和加热箱2，总箱体1的下表面连接有支腿11，总箱体1的上端连接有旋转电机12，总箱体1内部的上端连接有沉淀槽3，沉淀槽3下方的总箱体1内安装有抽滤槽4，总箱体1的内侧壁上连接有温度传感器13，温度传感器13用于检测总箱体1内的温度，总箱体1的外壁上连接有控制箱14，控制箱14分别与旋转电机12、温度传感器13、第一电磁阀371和第二电磁阀352电性连接，控制箱14用于控制过滤装置工作，总箱体1的外壁上连接有保温层15，保温层15用于总箱体1外部保温，沉淀槽3上端的一侧连接有第一试剂管31，第一试剂管31用于添加NaCN溶液，沉淀槽3的侧壁上连接有第二试剂管32和固体出料管33，第一试剂管31、第二试剂管32和固体出料管33均贯穿总箱体1的侧壁，第二试剂管32用于将反应槽中反应生成的NaCuCl2导入沉淀槽3内，沉淀槽3的下端连接有液体出料管37，液体出料管37上安装有第一电磁阀371，液体出料管37的下端与抽滤槽4相连，沉淀槽3内部的上端安装有搅拌轴34，搅拌轴34的上端贯穿沉淀槽3和总箱体1，并与旋转电机12连接，旋转电机12控制搅拌轴34旋转进行搅拌，搅拌轴34下方的沉淀槽3内安装有隔板35，隔板35为锥状结构，隔板35的中心处为隔板35的最低端，隔板35以上的空间进行反应，隔板35的中心处连接有导管351，导管351上安装有第二电磁阀352，第二电磁阀352下方的沉淀槽3的内安装有过滤板36，过滤板36的一端与固体出料管33的一端连接，过滤板36和固体出料管33均为倾斜设置，且过滤板36的最低端与固体出料管33的最高端连接，方便过滤出的氰化亚铜导出总箱体1内，抽滤槽4上端的一侧连接有抽气管41，抽气管41的一端连接有抽真空装置，通过抽真空装置将抽滤槽4和沉淀槽3内的空气抽离，抽滤槽4下端的一侧连接有出液管42，抽气管41和出液管42均贯穿总箱体1的侧壁，出液管42置于总箱体1外部的一端连接有分支管421，第二试剂管32和分支管421均与反应槽连接，且分支管421与反应槽的数量相同，分支管421将过滤出的滤液返回到反应槽内，加热箱2的内部连接有电阻加热丝21，加热箱2的上端连接有进风管22，进风管22的上端与总箱体1上端的一侧连接，加热箱2的一侧连接有吸风管23，吸风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体（1）和加热箱（2），其特征在于：所述总箱体（1）的下表面连接有支腿（11），总箱体（1）的上端连接有旋转电机（12），总箱体（1）内部的上端连接有沉淀槽（3），沉淀槽（3）下方的总箱体（1）内安装有抽滤槽（4），总箱体（1）的内侧壁上连接有温度传感器（13），总箱体（1）的外壁上连接有控制箱（14），所述沉淀槽（3）上端的一侧连接有第一试剂管（31），沉淀槽（3）的侧壁上连接有第二试剂管（32）和固体出料管（33），第一试剂管（31）、第二试剂管（32）和固体出料管（33）均贯穿总箱体（1）的侧壁，沉淀槽（3）的下端连接有液体出料管（37），液体出料管（37）上安装有第一电磁阀（371），液体出料管（37）的下端与抽滤槽（4）相连，沉淀槽（3）内部的上端安装有搅拌轴（34），搅拌轴（34）的上端贯穿沉淀槽（3）和总箱体（1），并与旋转电机（12）连接，搅拌轴（34）下方的沉淀槽（3）内安装有隔板（35），隔板（35）的中心处连接有导管（351），导管（351）上安装有第二电磁阀（352），第二电磁阀（352）下方的沉淀槽（3）的内安装有过滤板（36），过滤板（36）的一端与固体出料管（33）的一端连接，所述抽滤槽（4）上端的一侧连接有抽气管（41），抽滤槽（4）下端的一侧连接有出液管（42），抽气管（41）和出液管（42）均贯穿总箱体（1）的侧壁，出液管（42）置于总箱体（1）外部的一端连接有分支管（421），所述加热箱（2）的内部连接有电阻加热丝（21），加热箱（2）的上端连接有进风管（22），进风管（22）的上端与总箱体（1）上端的一侧连接，加热箱（2）的一侧连接有吸风管（23），吸风管（23）上安装有风机（24），吸风管（23）的一端与总箱体（1）下端的一侧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.用于高纯度化学催化的氰化亚铜多通道加温过滤装置，包括总箱体（1）和加热箱（2），其特征在于：所述总箱体（1）的下表面连接有支腿（11），总箱体（1）的上端连接有旋转电机（12），总箱体（1）内部的上端连接有沉淀槽（3），沉淀槽（3）下方的总箱体（1）内安装有抽滤槽（4），总箱体（1）的内侧壁上连接有温度传感器（13），总箱体（1）的外壁上连接有控制箱（14），所述沉淀槽（3）上端的一侧连接有第一试剂管（31），沉淀槽（3）的侧壁上连接有第二试剂管（32）和固体出料管（33），第一试剂管（31）、第二试剂管（32）和固体出料管（33）均贯穿总箱体（1）的侧壁，沉淀槽（3）的下端连接有液体出料管（37），液体出料管（37）上安装有第一电磁阀（371），液体出料管（37）的下端与抽滤槽（4）相连，沉淀槽（3）内部的上端安装有搅拌轴（34），搅拌轴（34）的上端贯穿沉淀槽（3）和总箱体（1），并与旋转电机（12）连接，搅拌轴（34）下方的沉淀槽（3）内安装有隔板（35），隔板（35）的中心处连接有导管（351），导管（351）上安装有第二电磁阀（352），第二电磁阀（352）下方的沉淀槽（3）的内安装有过滤板（36），过滤板（36）的一端与固体出料管（33）的一端连接，所述抽滤槽（4）上端的一侧连接有抽气管（41），抽滤槽（4）下端的一侧连接有出液管（42），抽气管（41）和出液管（42）均贯穿总箱体（1）的侧壁，出液管（42）置于总箱体（1）外部的一端连接有分支管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信勇，
申请(专利权)人：杭州青化社化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33