一种环氧树脂混合供料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂混合供料生产系统，包括用于环氧树脂备料的第一备料釜、用于添加剂备料的第二备料釜、混合釜以及数个分装桶，第一备料釜、第二备料釜分别通过一进料管与混合釜连接，第一备料釜、第二备料釜与进料管连接处对应设有一抽料泵；混合釜底部设有一卸料阀，卸料阀连接设有分歧管路，分歧管路包括有数个分料管，每个分料管对应连接一个分装桶，且每个分料管与分装桶连接处设有一个流量阀，本实用新型专利技术能够向混合釜内同时输送环氧树脂原料以及环氧树脂需要的添加剂进行混合生产，并且生产结束后可以分批次进行封装存储，从而实现了供料加工存储一体化。

A production system of epoxy resin mixed feed

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂混合供料生产系统
本技术涉及环氧树脂成产
，尤其涉及一种环氧树脂混合供料生产系统。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。为了能够提高一些环氧树脂的性能，往往向环氧树脂原料内适当的加入一些添加剂进行搅拌，但是现有的环氧树脂生产设备中供料、搅拌、存储都是分开设置，从而导致生产效率低下，所以需要提供一种集供料、生产、存储于一体的环氧树脂生产设备已经很有必要。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的缺陷，所以本技术提供了一种环氧树脂混合供料生产系统。技术方案：一种环氧树脂混合供料生产系统，包括用于环氧树脂备料的第一备料釜、用于添加剂备料的第二备料釜、混合釜以及数个分装桶，所述第一备料釜、第二备料釜分别通过一进料管与混合釜连接，所述第一备料釜、第二备料釜与所述进料管连接处对应设有一抽料泵；所述混合釜底部设有一卸料阀，所述卸料阀连接设有分歧管路，所述分歧管路包括有数个分料管，每个分料管对应连接一个分装桶，且每个分料管与分装桶连接处设有一个流量阀。优选的，所述第一备料釜外部包裹有加热套。优选的，所述第一备料桶所连接的进料管外部包裹有保温棉。优选的，所述分装桶至少设置有两个，所述分歧管路至少设置有两个分料管。优选的，所述混合釜内设有搅拌桨，所述搅拌桨上方延伸至外部连接有驱动电机。优选的，所述分歧管路还包括一出料管，所述出料管与所述卸料阀连接。本技术实现以下有益效果：1.通过将第一备料釜、第二备料釜连接混合釜能够实现向环氧树脂原料、添加剂进行同时供料。2.通过将分歧管路包括的每个分料管连接一个分装桶，能够实现向多个分装桶进行出料存储，防止单个分装桶出现溢满的现象发生造成浪费。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的整体结构示意图。图中：1.第一备料釜、2.第二备料釜、3.混合釜、4.分装桶、5.抽料泵、6.进料管、7.卸料阀、8.分料管、9.流量阀、10.加热套、11.搅拌桨、12.出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1，一种环氧树脂混合供料生产系统，包括用于环氧树脂备料的第一备料釜1、用于添加剂备料的第二备料釜2、混合釜3以及数个分装桶4，第一备料釜1、第二备料釜2分别通过一进料管6与混合釜3连接，第一备料釜1、第二备料釜2与进料管6连接处对应设有一抽料泵5；混合釜3底部设有一卸料阀7，卸料阀7连接设有分歧管路，分歧管路包括有数个分料管8，每个分料管8对应连接一个分装桶4，且每个分料管8与分装桶4连接处设有一个流量阀9。具体的实施方式为，本技术涉及的第一备料釜1用于存储待加工的环氧树脂原料，第二备料釜2用于存储添加剂使用，需要说明的是此处的添加剂为能够增强环氧树脂性能的添加剂，在加工时，第一备料釜1与进料管6接头处的抽料泵5将环氧树脂原料输送至混合釜3内，于此同时第二备料釜2与进料管6接头处的抽料泵5将添加剂运输至混合釜3内，此时混合釜3内的环氧树脂以及添加剂开始混合加工，加工结束后混合釜3底部设置的卸料阀7打开进行卸料，为了方便运输，需要将加工结束后的环氧树脂成品进行分装，所以卸料阀7连接有分歧管路，分歧管路包括的数个分料管8分别连接有数个分装桶4，考虑到分装桶4在分装到固定阈值的环氧树脂成品时会满溢，所以此时需要将其他的环氧树脂成品分装到其它的分装桶4内，而本技术的每个分料管8与分装桶4接头处设置有一个流量阀9用于统计各个分装桶4的分装容量，当分装桶4内存储的环氧树脂成品到达固定阈值时，流量阀9关闭，同时将其他分装桶4与分料管8接头处所设置的流量阀9打开继续进行分装作业。实施例二继续参考图1，在本技术的实施例二中，实施内容与实施例一内容基本相同，不同之处在于，第一备料釜1外部包裹有加热套10，为了加速环氧树脂原料与添加剂的混合，所以需要对环氧树脂原料进行加热，提高其流动性；第一备料桶所连接的进料管6外部包裹有保温棉，为了保证加热套10所加热的环氧树脂原料在到达混合釜3内进行混合作业时，所以在运输过程中需要保证环氧树脂原料的温度值，而本技术在进料管6外部设置有包温棉能够较佳的实现该功能；分装桶4至少设置有两个，分歧管路至少设置有两个分料管8，本技术设置有两个分装桶4，以及两个分歧管来实现对混合釜内的环氧树脂成品进行分装任务，但是需要考虑到混合釜3内的加工容量，所以需要根据实际情况进行设置；混合釜3内设有搅拌桨11，搅拌桨11上方延伸至外部连接有驱动电机，为了使环氧树脂原料能够快速与添加剂进行混合，在混合釜3内设置搅拌桨11，并且在外部设置驱动电机使其进行转动；分歧管路还包括一出料管12，出料管12与卸料阀7连接，此处设置的出料管12则是数个分料管8的公共部分，用于输送卸料阀7所卸下的环氧树脂成品。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂混合供料生产系统，其特征在于，包括用于环氧树脂备料的第一备料釜、用于添加剂备料的第二备料釜、混合釜以及数个分装桶，所述第一备料釜、第二备料釜分别通过一进料管与混合釜连接，所述第一备料釜、第二备料釜与所述进料管连接处对应设有一抽料泵；所述混合釜底部设有一卸料阀，所述卸料阀连接设有分歧管路，所述分歧管路包括有数个分料管，每个分料管对应连接一个分装桶，且每个分料管与分装桶连接处设有一个流量阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂混合供料生产系统，其特征在于，包括用于环氧树脂备料的第一备料釜、用于添加剂备料的第二备料釜、混合釜以及数个分装桶，所述第一备料釜、第二备料釜分别通过一进料管与混合釜连接，所述第一备料釜、第二备料釜与所述进料管连接处对应设有一抽料泵；所述混合釜底部设有一卸料阀，所述卸料阀连接设有分歧管路，所述分歧管路包括有数个分料管，每个分料管对应连接一个分装桶，且每个分料管与分装桶连接处设有一个流量阀。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂混合供料生产系统，其特征在于，所述第一备料釜外部包裹有加热套。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞彪，
申请(专利权)人：昆山市淀山湖宝波树脂涂料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32