金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统，其中，金属表面处理废物资源化利用产生的废气包括：硫酸雾、粉尘、燃烧物、非甲烷总烃等，该废气处理系统包括废气吸收装置；酸雾净化装置；吸附装置；袋式除尘器以及排放装置。本实用新型专利技术针对金属表面处理废物的资源化利用过程产生的废气的多样化，针对性地设置了对应的处理设备，使得每一种废气均能有效的采用对应设备处理，去除率高达90%，甚至99%。这些废气再结合15米高的排放塔排放，排放参数完全符合执行标准，不会对大气环境造成影响。

Waste gas treatment system of metal surface treatment waste recycling

【技术实现步骤摘要】
金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统
本技术涉及金属表面处理废物的资源化利用领域，尤其涉及一种金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统。
技术介绍
在不锈钢企业及电镀企业对金属表面处理加工过程中，其不锈钢酸洗污泥中含镍、铬、铁，电镀污泥中含镍、铜、锌、铁等金属元素，属于危险废物。对该类废物，如不进行无害化处理，将会对环境造成严重危害，另一方面，污泥中镍、铬、铜、铁等金属元素具有较高的工业利用价值，如果不加以回收，则意味着资源的巨大浪费，所以对污泥的无害化处置，回收污泥中有价金属元素，实现污泥资源化综合利用既是环境保护的需要，也是社会可持续发展实现循环经济的需要。但是在将上述金属表面处理废物资源化利用的过程中会产生废气，这些废气包括酸雾、粉尘、燃烧物等等，如果不适当处理，会对环境造成很严重的影响。
技术实现思路
因此，本技术的目的之一在于提供一种金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统，以有效去除金属表面处理废物资源化利用的过程中会产生废气。为达上述目的，本技术提供一种金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统，金属表面处理废物资源化利用产生的废气包括：酸浸工段产生的第一硫酸雾；电沉积工段、反萃工段、沉镍以及酸溶工段产生的第二硫酸雾；固化工段及混凝土砖生产配料工段产生的第一粉尘；固化工段的隧道窑燃烧产生的第一燃烧物；除铁、铬、铜工段中石灰溶液配制产生的第二粉尘；萃取工段产生的非甲烷总烃；且该废气处理系统包括：废气吸收装置，包括复数个废气管，每个废气管上连接有抽风装置；酸雾净化装置，与该废气吸收装置连接，该第一硫酸雾以及该第二硫酸雾分别通过对应的废气管进入该酸雾净化装置进行硫酸雾的去除；吸附装置，与该废气吸收装置连接，该非甲烷总烃通过对应的废气管进入该吸附装置处理；袋式除尘器，与该废气吸收装置连接，该第一燃烧物、该第一粉尘以及该第二粉尘分别通过对应的废气管进入该袋式除尘器进行处理；以及排放装置，包括复数个排放塔以及与该复数个排放塔对应的复数个风机，每一排放塔通过对应的风机连接至对应的吸附出口，每一吸附出口分别对应至不同废气处理装置的废气出口，该第一硫酸雾以及该第二硫酸雾经该酸雾净化装置处理后从该酸雾净化装置的第一废气出口进入该排放装置，该第一燃烧物、该第一粉尘以及该第二分层经该袋式除尘器处理后从该袋式除尘器的第二废气出口进入该排放装置，该非甲烷总烃经该吸附装置处理后，从该吸附装置的第三废气出口进入该排放装置；其中该排放塔内部设置有与对应的吸附出口连通的排放腔，排放腔中设置有气体检测传感器、处理单元和控制排放腔连通或截止的第一阀门，且排放腔上还连通有回流管，回流管中设置控制回流管连通或截止的第二阀门，该回流管的端部与对应的废气管连接；该气体检测传感器将检测到的信息传输给处理单元，该处理单元输出信号控制该第一阀门以及该第二阀门的作动。作为可选的技术方案，该排放塔高为15米。作为可选的技术方案，该酸浸工段、该电沉积工段、该反萃工段、该沉镍以及酸溶工段的设备采用加盖密封操作。作为可选的技术方案，该金属表面处理废物资源化利用产生的废气还包括天然气锅炉产生的第二燃烧物，该第二燃烧物经该排放塔达标排放。作为可选的技术方案，该金属表面处理废物的资源化利用系统包括：搅拌调浆工段：用以将该金属表面处理废物与水混合搅拌制得混合浆液；酸浸工段：用以将该混合浆液与该废酸混合，搅拌浸取使得该金属表面处理废物中的金属离子铁、镍、铬以及铜形成硫酸盐；第一压滤工段：用以将充分酸浸后形成的酸浸液进行第一次压滤形成该第一滤液和第一滤渣；水洗以及第二压滤工段：对该第一滤渣进行水洗，并对水洗后的第一滤渣进行第二次压滤形成第二滤渣；除铁、铜、铬工段，于该第一滤液内加入浓度为15％的石灰溶液，调节该第一滤液的pH值逐步形成氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀以氢氧化铜沉淀以分离出金属离子铁、铜以及铬，且除铁、铜、铬的产物经压滤分离出第二滤液以及含水率为60％的第三滤渣；蒸发工段：将该第二滤液蒸发浓缩形成第三滤液，其中，该第三滤液中的镍含量为25～30g/l；萃取工段：采用萃取剂对该第三滤液进行萃取铬和铜处理，得到第一萃取液相以及负载铜及铬的有机相，并对该负载铜及铬的有机相利用20％的硫酸进行反萃，得到硫酸铜以及硫酸铬溶液，将该硫酸铜以及硫酸铬溶液返回该除铁、铜、铬模块处理；过滤除油以及二次浓缩工段：将该第一萃取液相经活性炭吸附过滤除油去除其中的萃取剂以获得硫酸镍溶液，并对该硫酸镍溶液进行二次蒸发浓缩至镍含量为80～90g/l；电沉积工段：对二次浓缩后的硫酸镍溶液执行镍电沉积，在阴极得到镍板，其中电沉积液为二次浓缩后的硫酸镍溶液；以及沉镍及酸溶工段：当电沉积至该电沉积液中镍含量为38-42g/l时后导出电沉积液，并用碳酸钠中和形成碳酸镍沉淀，并对沉镍后的溶液蒸发浓缩结晶制得硫酸钠，其中碳酸镍沉淀再经质量百分比浓度为40％的稀硫酸酸溶后回用至该过滤除油以及二次浓缩模块；配料及成型工段：混合该第二滤渣与该第三滤渣，并加入二氧化锰混合均匀，再经成型机压制成方块状的泥渣块；固化工段：将该泥渣块送入隧道窑烧制，使得该泥渣块中的金属元素变成稳定的金属氧化物，且于高温作用下铁、铬、铜金属氧化物形成共价结构体，与钙、硅分离，烧制完成后的砖块保温冷却至80℃出窑；以及破碎及磁选工段：将固化后的该砖块采用湿法破碎法破碎至颗粒尺寸为40～50μm，再加水调浆至含水率为50％后进行磁选处理，得到再生铁颗粒，磁选后的尾渣经浸出实验确认镍、铬重金属浓度低于危废标准要求后作为其他产品的生产原料。作为可选的技术方案，该金属表面处理废物以及该废酸均来自于金属表面处理行业及/或电镀行业。与现有技术相比，本技术针对金属表面处理废物的资源化利用过程产生的废气的多样化，设置了不同的处理设备，使得每一种废气均能有效的采用对应设备去除，例如硫酸雾采用酸雾净化装置处理后，去除率能达到95％。粉尘采用袋式除尘器处理后，粉尘去除率能达到99％。隧道窑燃烧产生的第一燃烧物(包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘，少量铬和镍)在经过本技术的袋式除尘器处理后，粉尘去除率能达到99％。同样的，萃取工段产生的非甲烷总烃在经过本技术的活性炭吸附处理后，去除率能达到90％。这些废气再结合15米高的排放塔排放，排放参数完全符合执行标准，不会对大气环境造成影响。关于本技术的优点与精神可以藉由以下的技术详述得到进一步的了解。附图说明图1所示为根据本技术的金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统的方框示意图。具体实施方式请参见图1，图1所示为根据本技术的金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统的方框示意图。本技术提供一种金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统，上述金属表面处理废物来自于金属表面处理行业或电镀行业。其中金属表面处理废物资源化利用产生的废气包括：酸浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统，其特征在于，金属表面处理废物资源化利用中产生的废气包括：酸浸工段产生的第一硫酸雾；电沉积工段、反萃工段、沉镍以及酸溶工段产生的第二硫酸雾；固化工段及混凝土砖生产配料工段产生的第一粉尘；固化工段的隧道窑燃烧产生的第一燃烧物；除铁、铬、铜工段中石灰溶液配制产生的第二粉尘；萃取工段产生的非甲烷总烃；且该废气处理系统包括：/n废气吸收装置，包括复数个废气管，每个废气管上连接有抽风装置；/n酸雾净化装置，与该废气吸收装置连接，该第一硫酸雾以及该第二硫酸雾分别通过对应的废气管进入该酸雾净化装置进行硫酸雾的去除；/n吸附装置，与该废气吸收装置连接，该非甲烷总烃通过对应的废气管进入该吸附装置处理；/n袋式除尘器，与该废气吸收装置连接，该第一燃烧物、该第一粉尘以及该第二粉尘分别通过对应的废气管进入袋式除尘器进行处理；以及/n排放装置，包括复数个排放塔以及与该复数个排放塔对应的复数个风机，每一排放塔通过对应的风机连接至对应的吸附出口，每一吸附出口分别对应至不同废气处理装置的废气出口，该第一硫酸雾以及该第二硫酸雾经该酸雾净化装置处理后从该酸雾净化装置的第一废气出口进入该排放装置，该第一燃烧物、该第一粉尘以及该第二分层经该袋式除尘器处理后从该袋式除尘器的第二废气出口进入该排放装置，该非甲烷总烃经该吸附装置处理后，从该吸附装置的第三废气出口进入该排放装置；其中该排放塔内部设置有与对应的吸附出口连通的排放腔，排放腔中设置有气体检测传感器、处理单元和控制排放腔连通或截止的第一阀门，且排放腔上还连通有回流管，回流管中设置控制回流管连通或截止的第二阀门，该回流管的端部与对应的废气管连接；该气体检测传感器将检测到的信息传输给处理单元，该处理单元输出信号控制该第一阀门以及该第二阀门的作动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统，其特征在于，金属表面处理废物资源化利用中产生的废气包括：酸浸工段产生的第一硫酸雾；电沉积工段、反萃工段、沉镍以及酸溶工段产生的第二硫酸雾；固化工段及混凝土砖生产配料工段产生的第一粉尘；固化工段的隧道窑燃烧产生的第一燃烧物；除铁、铬、铜工段中石灰溶液配制产生的第二粉尘；萃取工段产生的非甲烷总烃；且该废气处理系统包括：
废气吸收装置，包括复数个废气管，每个废气管上连接有抽风装置；
酸雾净化装置，与该废气吸收装置连接，该第一硫酸雾以及该第二硫酸雾分别通过对应的废气管进入该酸雾净化装置进行硫酸雾的去除；
吸附装置，与该废气吸收装置连接，该非甲烷总烃通过对应的废气管进入该吸附装置处理；
袋式除尘器，与该废气吸收装置连接，该第一燃烧物、该第一粉尘以及该第二粉尘分别通过对应的废气管进入袋式除尘器进行处理；以及
排放装置，包括复数个排放塔以及与该复数个排放塔对应的复数个风机，每一排放塔通过对应的风机连接至对应的吸附出口，每一吸附出口分别对应至不同废气处理装置的废气出口，该第一硫酸雾以及该第二硫酸雾经该酸雾净化装置处理后从该酸雾净化装置的第一废气出口进入该排放装置，该第一燃烧物、该第一粉尘以及该第二分层经该袋式除尘器处理后从该袋式除尘器的第二废气出口进入该排放装置，该非甲烷总烃经该吸附装置处理后，从该吸附装置的第三废气出口进入该排放装置；其中该排放塔内部设置有与对应的吸附出口连通的排放腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆会岭，刘大勇，王东，
申请(专利权)人：泰州华昊废金属综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32