一种冷却隔热盘及涡轮机隔热结构制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却隔热盘及涡轮机隔热结构。一种冷却隔热盘包括：块状本体，所述块状本体上开设有供转子穿过的轴孔；所述块状本体内开设有冷却流道，所述冷却流道的两端与外部的冷却辅助装置连通构成循环；所述冷却流道包括呈螺旋形的螺旋流道，所述螺旋流道位于同一平面上。涡轮机隔热结构，包括前述的冷却隔热盘，冷却隔热盘设置在蜗壳与机匣之间且转子穿过所述轴孔。本发明专利技术的冷却隔热盘由于具有冷却流道，在向冷却流道内通入冷却介质时，能够起到隔热冷却的作用，当将该冷却隔热盘设置在蜗壳与机匣之间时，避免机匣处的温度高于密封组件的最高工作温度，延长密封组件的使用寿命。

A cooling and heat insulation plate and turbine heat insulation structure

【技术实现步骤摘要】
一种冷却隔热盘及涡轮机隔热结构
本专利技术涉及涡轮机的降温冷却结构设计领域，尤其涉及一种冷却隔热盘及涡轮机隔热结构。
技术介绍
超临界二氧化碳布雷顿循环发电技术是采用超临界二氧化碳作为工质的闭式循环涡轮发电技术，是近年来快速发展起来的一项前沿技术。超临界二氧化碳的高密度特性可以大幅缩小压缩机和涡轮尺寸，使叶轮机械部件结构紧凑，但由于超临界二氧化碳的温度较高，蜗壳处的温度也会较高，若热量传递到相邻的机匣处，会导致机匣处的温度超过机匣内密封组件的正常工作的极限温度，进而导致密封组件的寿命降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷却隔热盘及涡轮机隔热结构，该冷却隔热盘应用于涡轮机的蜗壳与机匣之间，减少蜗壳处的热量传递到机匣处，保证机匣处于合适的工作温度，并保证蜗壳处的温度不会下降过大，保证整个机组的性能。密封组件的使用寿命更长且整个机组的性能较好。本专利技术提供的技术方案如下：一种冷却隔热盘，包括：块状本体，所述块状本体上开设有供转子穿过的轴孔；所述块状本体内开设有冷却流道，所述冷却流道的两端与外部的冷却辅助装置连通构成循环；所述冷却流道包括呈螺旋形的螺旋流道。上述结构中，通过在块状本体内设置成冷却通道，且冷却流道包括螺旋形的螺旋流道，当冷却辅助装置向冷却流道内通入冷却介质时，冷量会从冷却流道传递到块状本体上，进而当该冷却隔热盘设置在涡轮的蜗壳与机匣之间时，能够带走从蜗壳处传递过来的部分热量，从而保证机匣处的温度处于密封组件的最高工作温度之内，保证密封组件的正常工作，延长密封组件的使用寿命。优选地，所述螺旋流道沿着其延伸方向与所述转子的轴线的垂直距离逐渐减小。优选地，所述螺旋流道位于同一平面上。优选地，所述冷却流道还包括入口流道，所述螺旋流道的第一端通过所述入口流道与外部的冷却辅助装置连通。优选地，所述入口流道与所述螺旋流道在同一平面上。优选地，所述冷却流道还包括出口流道，所述螺旋流道的第二端通过所述出口流道与外部的冷却辅助装置连通，所述出口流道为直线型且所述出口流道与所述螺旋流道不在同一平面上。优选地，所述块状本体内设有多个所述冷却流道，且多个所述冷却流道沿着所述轴孔的轴线方向排布。上述结构中，通过在块状本体内设置多个冷却流道，能够提高冷却隔热盘的隔热效果。优选地，所述冷却流道包括多个螺旋流道，多个所述螺旋流道位于同一平面内，所有所述螺旋流道至少两两连通。一种包括前述的冷却隔热盘的涡轮机隔热结构，冷却隔热盘设置在蜗壳与机匣之间且转子穿过轴孔。通过在蜗壳与机匣之间设置冷却隔热盘，能够阻止蜗壳处的热量透过冷却隔热盘流入机匣处，从而保证机匣处的温度处于密封组件的最高工作温度之内，保证密封组件的正常工作，延长密封组件的使用寿命。优选地，所述蜗壳、冷却隔热盘与机匣通过螺栓可拆卸连接。由于蜗壳、冷却隔热盘与机匣可拆卸连接，从而便于更换与维修。本专利技术提供的一种冷却隔热盘及涡轮机隔热结构，能够带来以下有益效果：本专利技术的冷却隔热盘由于具有冷却流道，在向冷却流道内通入冷却介质时，能够起到隔热冷却的作用，当将该冷却隔热盘设置在蜗壳与机匣之间时，能够避免机匣处的温度高于密封组件的最高工作温度，延长密封组件的使用寿命。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对冷却隔热盘及涡轮机隔热结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是冷却隔热盘沿着垂直于轴线的方向的剖视图；图2是冷却流道的主视图；图3是图2的侧视图；图4是涡轮机隔热结构的结构示意图。附图标号说明：1-蜗壳，1a-固定沉孔，2-机匣，2a-第二固定孔，3-冷却隔热盘，3a-轴孔，3b-第一固定孔，4-冷却流道，4a-螺旋流道，4b-入口流道，4c-出口流道。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。【实施例1】如图1～图3所示，实施例1公开了一种冷却隔热盘的具体实施方式，包括：块状本体，该块状本体上开设有供转子穿过的轴孔3a。如图1所示，块状本体内开设有冷却流道4，冷却通道4绕设在轴孔3a的外侧，冷却流道4的两端与外部的冷却辅助装置连通构成循环。且如图2～图3所示，冷却流道4包括呈一个螺旋形的螺旋流道4a、入口流道4b与出口流道4c，螺旋流道4a位于同一平面上，螺旋流道4a沿着其延伸方向与转子的轴线的垂直距离逐渐减小，螺旋流道4a的第一端通过入口流道4b与外部的冷却辅助装置连通，入口流道4b与螺旋流道4a在同一平面上。螺旋流道4a的第二端通过出口流道4c与外部的冷却辅助装置连通，出口流道4c为直线型且出口流道4c与螺旋流道4a不在同一平面上。冷却辅助装置分别与入口流道4b、出口流道4c连通，冷却辅助装置能够向入口流道4b输送冷却介质，然后冷却介质流经螺旋流道4a后进入出口流道4c，然后出口流道4c再回流至冷却辅助装置形成循环，冷却介质的流动方向可以如图1～图2中的箭头所示。当然了，冷却辅助装置内的冷却介质也可以通过出口流道4c进入，然后在入口流道4b流出，效果是一样的。应当注意的是，出口流道4c与入口流道4b的形状不局限于本示例，只要能够实现螺旋流道4a流通冷却介质即可，其他不作限制。【实施例2】如图1所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2的块状本体内设有2个冷却流道4，冷却通道4绕设在轴孔3a的外侧，且2个冷却流道4沿着轴孔3a的轴线方向排布，每个冷却流道4的入口流道4b、出口流道4c均与外部的冷却辅助装置连通，其中，两个冷却流道4内的冷却介质的流动方向可以相同也可以相反，均可以实现冷却隔热盘3的隔热冷却效果，而且相较于实施例1的只有1个冷却通道的技术方案，本实施例的冷却隔热盘3的隔热效果更好。在其他具体实施例中，块状本体内的冷却流道4也可以是其他数量，数量越多，隔热效果越好，根据实际情况可以进行选择。【实施例3】实施例3公开了另一种冷却隔热盘的具体实施方式，包括：块状本体，该块状本体上开设有供转子穿过的轴孔。块状本体内开设有冷却流道，冷却通道绕设在轴孔的外侧，冷却流道的两端与外部的冷却辅助装置连通构成循环。冷却流道包括呈2个螺旋形的螺旋流道、1个入口流道与2个出口流道，2个螺旋流道均位于同一平面上，第1个螺旋流道的第一端通过入口流道与外部的冷却辅助装置连通，入口流道与第1个螺旋流道在同一平面上。第1个螺旋流道的第二端通过第1个出口流道与外部的冷却辅助装置连通，出口流道为直线型且出口流道与第1个螺旋流道不在同一平面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却隔热盘，其特征在于，包括：/n块状本体，所述块状本体上开设有供转子穿过的轴孔；/n所述块状本体内开设有冷却流道，所述冷却流道的两端与外部的冷却辅助装置连通构成循环；/n所述冷却流道包括呈螺旋形的螺旋流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却隔热盘，其特征在于，包括：
块状本体，所述块状本体上开设有供转子穿过的轴孔；
所述块状本体内开设有冷却流道，所述冷却流道的两端与外部的冷却辅助装置连通构成循环；
所述冷却流道包括呈螺旋形的螺旋流道。


2.根据权利要求1所述的冷却隔热盘，其特征在于：
所述螺旋流道沿着其延伸方向与所述转子的轴线的垂直距离逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的冷却隔热盘，其特征在于：
所述螺旋流道位于同一平面上。


4.根据权利要求1所述的冷却隔热盘，其特征在于：
所述冷却流道还包括入口流道，所述螺旋流道的第一端通过所述入口流道与外部的冷却辅助装置连通。


5.根据权利要求4所述的冷却隔热盘，其特征在于：
所述入口流道与所述螺旋流道在同一平面上。


6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晶晶，林志民，秦政，刘阳，秦杰，刘惠民，
申请(专利权)人：上海齐耀动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31