一种纺纱方法技术

本发明专利技术涉及一种纺纱方法，包括如下操作：S1:对物料进行扭断，使得物料断裂成A物料段和B物料段；S2:移动A、B物料段，使得A、B物料段内的纤维丝被拉出；S3:将拉出的纤维丝附着在纺纱台上，然后对纺纱台上的纤维丝进行搓揉纺纱处理；S4:对纺纱后的纱线进行收纱处理。本发明专利技术实现了对植物杆茎内纤维丝取用，提高了资源的利用率。

A spinning method

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱方法
本专利技术涉及纤维纺纱设备
，具体涉及一种纺纱方法。
技术介绍
我国莲藕种植面积较大，以收获莲藕和莲子为主，因此，大量荷杆作为废弃物被抛弃，造成大量资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纺纱方法，通过该方法实现了对植物杆茎内纤维丝取用，提高了资源的利用率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种纺纱方法，包括如下操作：S1:对物料进行扭断，使得物料断裂成A物料段和B物料段；S2:移动A、B物料段，使得A、B物料段内的纤维丝被拉出；S3:将拉出的纤维丝附着在纺纱台上，然后对纺纱台上的纤维丝进行搓揉纺纱处理；S4:对纺纱后的纱线进行收纱处理。较优选的，在纺纱台上进行纺纱时，在纤维丝的一端留一段不进行纺纱处理，用于与下一拉丝出来纤维丝进行接丝。较优选的，在物料扭断前，先在A、B物料段交接处的物料外周面切割环形切口。较优选的，通过夹持套夹持A物料段，然后通过扭动夹持套使得物料被扭断。较优选的，通过设置一环形件，将夹持套的一端插设在环形件内，夹持套的另一端球头连接方式安装，然后通过调节环形件进行摆动或转动使得物料被扭断。较优选的，通过两布丝杆将拉丝后的纤维丝压附在纺纱台上，纤维丝附着在纺纱台上后对两布丝杆外侧的纤维丝进行截断。较优选的，纺纱处理时先从纺纱台的一端开始然后逐步向另一端进行。较优选的，通过纺纱板对纺纱台的纤维丝进行纺纱，通过调整纺纱板与纺纱台上纤维丝长度方向的夹角实现纤维丝各段先后纺丝次序的调整。较优选的，每隔一段时间对纺纱台进行干燥处理。较优选的，通过气吹的方式将抽丝后的夹持套内的A物料段进行卸载。较优选的，布丝杆通过下压纤维丝的方式使得纤维丝附着在纺纱台的表面，通过布丝刀截断纺纱台外侧的纤维丝。较优选的，上一次纺纱留有d长度的纤维丝不纺纱，下一次选取长度为2/5d～3/5d处开始接丝。本专利技术取得的技术效果为：通过纺纱方法实现了对植物杆茎内纤维丝取用，提高了资源的利用率。附图说明图1为本专利技术所述纺纱设备的正视图；图2为本专利技术所述纺纱设备的俯视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为本专利技术所述纺纱板放大后的横截面示意图；图5为图3中关于夹持机构部分的放大结构示意图；图6为本专利技术所述约束组件放大后的立体图；图7为本专利技术所述扭断机构放大后的左视图；图8为本专利技术所述布丝装置放大后的立体图；图9为拉出的纤维丝的俯视图。各附图标号对应关系如下：100-机架、200-纺纱台、300-拉丝装置、310-供料机构、320-夹持机构、321-夹持套、322-夹持气囊、323-吹气嘴、330-扭断机构、331-活动件、332-扭断驱动机构、333-摇杆、340-拉丝机构、341-连接头、342-凸台、343-驱动机构、350-切口机构、360-约束组件、361-约束套、362-凸环、364-连接杆、365-环形圈、370-约束调节组件、371-A调节件、372-B调节件、373-约束驱动弹簧、374-连杆组件、375-活动爪、400-布丝装置、410-布丝杆、411-布丝杆体部、412-磁体、420-布丝架、421-上架体、422-下架体、430-A铰接轴、440-布丝刀、450-C铰接轴、460-B铰接轴、500-纺纱装置、510-纺纱板、520纺纱驱动机构、530-纺纱架、600-收纱装置、610-卷收机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图1至图9所示，一种纺纱方法，包括如下操作：S1:对物料进行扭断，使得物料断裂成A物料段和B物料段；在本实施方式中，选取新鲜的荷杆作为原材料，通过扭断的方式使荷杆断裂成A物料段和B物料段；除此之外，原材料也可以采用莲藕或者其他富含纤维丝的植物杆茎；S2:移动A、B物料段，使得A、B物料段内的纤维丝被拉出，实现抽丝；S3:将拉出的纤维丝附着在纺纱台200上，然后对纺纱台200上的纤维丝进行搓揉纺纱处理，使纤维丝合并形成纱线；S4:对纺纱后的纱线进行收纱处理。本实施方式实现了对植物杆茎内纤维丝取用，提高了资源的利用率。以荷杆为例，我国莲藕种植面积较大，以收获莲藕和莲子为主，因此，大量荷杆作为废弃物被抛弃。通过本实施方式所述的纺纱方法能够对荷杆重复利用，提高了资源的利用率，同时，有利于推进纤维材料的发展。为了便于接丝，在步骤S3中，在纺纱台200上进行纺纱时，在纤维丝的一端留一段不进行纺纱处理，该段为多根纤维丝并列的续接段，将下一次拉丝出来纤维丝的一端留出一段搭接在续接段上，进行搓揉，实现接丝。通过不断的接丝，使得纱线的长度逐渐增加。如图9所示，拉出的纤维丝呈中间密两端疏的状态；图9中，虚线C和虚线E之间的区域为纤维丝的留丝区，该区域内的纤维丝不纺纱处理；虚线C和虚线D之间的区域为接丝区，下一次拉丝出来纤维丝的一端留出一段覆盖在该区域的纤维丝上，进行搓揉；采用该方式接丝，使得纱线的粗细趋于一致。具体的来说，上一次纺纱留有d长度的纤维丝不纺纱，下一次选取长度为2/5d～3/5d处开始接丝。在物料扭断前，可以先在A、B物料段交接处的物料外周面切割环形切口。在切口处的应力集中，使得物料的断裂面整齐；另外，通过设置切口，使得物料更容易扭断。在本实施方式中，通过夹持套321夹持A物料段，然后通过扭动夹持套321使得物料被扭断。夹持套321的尺寸可以设置的较大，能够夹持更多的荷杆，有利于提高抽丝效率。为实现物料的扭断，在本实施方式中，通过设置一环形件，将夹持套321的一端插设在环形件内，夹持套321的另一端球头连接方式安装，然后通过调节环形件进行摆动或转动使得物料被扭断。通过该方式代实现物料的可靠扭断，便于后续拉丝。为了便于卸料，在本实施方式中，通过气吹的方式将抽丝后的夹持套321内的A物料段进行卸载。在本实施方式中，通过两布丝杆410将拉丝后的纤维丝压附在纺纱台200上。纤维丝附着在纺纱台200上后，需要将两布丝杆410抬升；为了保证纤维丝附在纺纱台200上，对两布丝杆410外侧的纤维丝进行截断。具体的来说，布丝杆410通过下压纤维丝的方式使得纤维丝附着在纺纱台200的表面，通过布丝刀440截断纺纱台200外侧的纤维丝。在步骤S3中，纺纱处理时先从纺纱台200的一端开始然后逐步向另一端进行。为了提高纺纱效率，在本实施方式中，通过纺纱板510对纺纱台200的纤维丝进行纺纱。通过调整纺纱板510与纺纱台200上纤维丝长度方向的夹角实现纤维丝各段先后纺丝次序的调整，从而进行不同位置的纺纱。每隔一段时间对纺纱台200进行干燥处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱方法，其特征在于，包括如下操作：/nS1:对物料进行扭断，使得物料断裂成A物料段和B物料段；/nS2:移动A、B物料段，使得A、B物料段内的纤维丝被拉出；/nS3:将拉出的纤维丝附着在纺纱台上，然后对纺纱台上的纤维丝进行搓揉纺纱处理；/nS4:对纺纱后的纱线进行收纱处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱方法，其特征在于，包括如下操作：
S1:对物料进行扭断，使得物料断裂成A物料段和B物料段；
S2:移动A、B物料段，使得A、B物料段内的纤维丝被拉出；
S3:将拉出的纤维丝附着在纺纱台上，然后对纺纱台上的纤维丝进行搓揉纺纱处理；
S4:对纺纱后的纱线进行收纱处理。


2.根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于，在纺纱台上进行纺纱时，在纤维丝的一端留一段不进行纺纱处理，用于与下一拉丝出来纤维丝进行接丝。


3.根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于，在物料扭断前，先在A、B物料段交接处的物料外周面切割环形切口。


4.根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于，通过夹持套夹持A物料段，然后通过扭动夹持套使得物料被扭断。


5.根据权利要求4所述的纺纱方法，其特征在于，通过设置一环形件，将夹持套的一端插设在环形件内，夹持套的另一端球头连接方式安装，然后通过调他节环形件进行摆动或转动使得物料被扭断。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵霞芬，
申请(专利权)人：赵霞芬，
类型：发明
国别省市：安徽;34