一种粘胶纱高效生产方法技术

本发明专利技术公开了一种粘胶纱高效生产方法，通过将选配的粘胶纤维与粘胶吸风花和粗纱头经圆盘式抓棉机的抓取和初步开松混合、经多仓混棉机进行混合和开松、经豪猪式开棉机进行开松和除杂、经成卷机制成均匀的粘胶卷，将粘胶卷经梳棉机进行深入的开松、分梳、除杂、成条后制成条状的粘胶条，而后将粘胶条经双通道并条机实现两次的并条从而直接制得粘胶熟条，从而显著提高并条效率，而后将粘胶熟条依次经粗纱、细纱、络筒制得所需的粘胶纱。

An efficient production method of viscose yarn

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纱高效生产方法
本专利技术涉及纺织新
，具体涉及一种粘胶纱高效生产方法。
技术介绍
粘胶纱是将粘胶纤维进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等一系列纺纱流程纺制成的纺服原料。由于粘胶纱手感滑爽、穿着舒适、吸湿性好、可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。当前，中国纺织行业正经历从劳动密集型向技术密集型转变的关键时期，智能化、连续化的纺织生产已成为现代化的纺织厂的标志和必然趋势。这其中，为减少半制品在操作工序间运送等过程中因触摸、摩擦、碰撞等对成纱造成纱疵、毛羽的影响，减少用工，提高工作效率，纺纱生产线的连续化生产成为今后的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粘胶纱高效生产方法。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种粘胶纱高效生产方法，其包括以下步骤：第一步：配棉：选用粘胶纤维，同时加入5％以内的粘胶吸风花和粗纱头；第二步：开清棉：将选配的粘胶纤维依次经圆盘式抓棉机进行按照混配比例的抓取，经多仓混棉机进行混棉，经豪猪式开棉机开松，并经成卷机制成均匀的粘胶卷；第三步：梳棉：将第二步制得的粘胶卷经梳棉机进行深入的开松、分梳、除杂、成条后制成条状的粘胶条；第四步：双通道并条：将第三步制得的粘胶条经双通道并条机制得粘胶熟条，双通道并条机包括第一并条部分、第二并条部分，第一并条部分完全相同的6个或8个第一并条装置，6个或8个第一并条装置包括左并条组和右并条组，左并条组和右并条组呈横向的左右平行排列，左并条组和右并条组分别包含3个或4个第一并条装置，左并条组中的3个或4个第一并条装置呈纵向的前后平行排列，右并条组中的3个或4个第一并条装置呈纵向的前后平行排列，第一并条装置包括喂入条筒，喂入条筒内卷绕有第三步制得的粘胶条，喂入条筒的数量在5-8个之间，在每个喂入条筒的上部设置有导条罗拉，在左并条组的每个第一并条装置的喂入条筒的右侧设置有第一牵伸罗拉组，在右并条组的每个第一并条装置的喂入条筒的左侧设置有第一牵伸罗拉组，第一牵伸罗拉组包括3-4组牵伸罗拉，第一牵伸罗拉组的总牵伸倍数比喂入条筒的数量高0.5％-6％，在左并条组的每个第一并条装置的第一牵伸罗拉组的右侧设置有第一汇聚喇叭口，在右并条组的每个第一并条装置的第一牵伸罗拉组的左侧设置有第一汇聚喇叭口，第一汇聚喇叭口的截面为半圆形，沿着第一汇聚喇叭口的长度方向，第一汇聚喇叭口的从左往右的截面半圆形的半径逐渐减小；第二并条装置包括导板，导板为长方形结构，且导板的中心部位为向下凹的弧形结构，导板位于左并条组和右并条组的中间部位，在导板的左侧设置有导轮，导轮的数量等于左并条组内的第一并条装置的数量，一个导轮位于左并条组内的相应的一个第一并条装置的第一汇聚喇叭口的右侧，导轮与第一并条装置的第一汇聚喇叭口之间的间距沿着导板的长度方向由后往前逐渐减小，在导板的右侧设置有导轮，导轮的数量等于右并条组内的第一并条装置的数量，一个导轮位于右并条组内的相应的一个第一并条装置的第一汇聚喇叭口的右侧，导轮与第一并条装置的第一汇聚喇叭口之间的间距沿着导板的长度方向由后往前逐渐减小，在导板的前侧边设置有压辊，压辊的数量等于第一并条部分内的第一并条装置的数量，压辊沿着导板的前侧边横向平行排列，压辊包括上压辊和下压辊，每个压辊的下压辊由单独的一个电机带动转动，各电机均与可编程逻辑控制器相连，在导板的前测设置有第二牵伸罗拉组，第二牵伸罗拉组包括3-4组牵伸罗拉，第二牵伸罗拉组的总牵伸倍数比第一并条部分内的第一并条装置的数量高1％-8％，在第二牵伸罗拉组的前部设置有第二汇聚喇叭口，第一汇聚喇叭口和第二汇聚喇叭口的几何结构相同但两者的面积不同，在第二牵伸罗拉组的下部设置有卷绕条筒，在卷绕条筒的上方设置有圈条器，在圈条器和第二牵伸罗拉组之间设置有条子条干检测装置，条干检测装置与可编程逻辑控制器相连；第五步：粗纱：将第四步制得的粘胶熟条经粗纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶粗纱；第六步：细纱：将第五步制得的粘胶粗纱经细纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶管纱；第七步：络筒：将第六步制得的粘胶管纱经络筒机制得粘胶筒纱。进一步地，所述的粘胶纤维选用平均线密度1.33dtex、平均长度38mm的雅美粘胶。进一步地，所述的开清棉步骤中，将选配的粘胶纤维依次经FA002A型圆盘式抓棉机进行按照混配比例的抓取，并在抓取过程中实现对粘胶纤维的初步的开松和混合，经A035型多仓混棉机进行气流输送下的不同输送路径产生混合作用，并在气流输送过程中实现对粘胶纤维开松和除杂作用，经A036型豪猪式开棉机的带有针布的打手对粘胶纤维的转移抓取实现粘胶纤维的进一步的开松和除杂作用，经A076成卷机制成均匀的粘胶卷。进一步地，所述的梳棉过程中，选用FA201B梳棉机，纺粘胶用的道夫与锡林的金属针布，两者针齿工作角的差值比纺棉时为大，以利于提高转移率；盖板针布针齿密度要稀，梳针直径略粗，且针高适当减小，以适应高产强分梳的要求；锡林使用AC2525x1550针布型号，道夫使用AD4030x1890针布型号，保持针布状态良好，以提高棉网清晰度、减少棉结的产生；刺辊锯条选用80X4.5齿/25.4mm规格的薄型锯条，从而提高对粘胶的穿刺和分梳能力。进一步地，所述的双通道并条步骤中，将第三步制得的粘胶条卷绕在喂入条筒内，而后将5-8个喂入条筒放置在左并条组内的和右并条组内的每一个第一并条装置的相应部分，而后，将每个喂入条内卷绕的粘胶条伸出后经导条罗拉的按压后输出，输出后的5-8个粘胶条随后共同进入到第一并条装置的第一牵伸罗拉组内进行牵伸，牵伸后的各粘胶条随后进入到第一汇聚喇叭口内从而实现重新的并合，并合后得到粘胶半熟条，在牵伸过程中实现粘胶条线密度的减小，同时通过牵伸作用将粘胶条内的粘胶纤维伸直，从而提高粘胶条内的纤维伸直度，通过对牵伸后的粘胶条的重新并合实现所制得的粘胶半熟条的条干均匀度的改善，而后将各第一并条装置输出的粘胶半熟条绕过导板上的导轮，将导轮实现90度的转向，从而使得各粘胶半熟条开始沿着导板的长度方向进行输送，转向后的粘胶半熟条沿着导板输送后被导板前测的压辊的上压辊和下压辊之间按压输出导板，此时压辊的下压辊由电机带动转动，从而实现粘胶半熟条的主动输出，输出后的6根或8根粘胶半熟条随后共同进入到第二牵伸罗拉组组内进行牵伸，牵伸后的各粘胶半熟条随后进入到第二汇聚喇叭口内从而实现重新的并合，并合后得到粘胶熟条，在牵伸过程中实现粘胶半熟条线密度的减小，同时通过牵伸作用将粘胶半熟条内的粘胶纤维伸直，从而提高粘胶半熟条内的纤维伸直度，通过对牵伸后的粘胶半熟条的重新并合实现所制得的粘胶熟条的条干均匀度的改善，制得的粘胶熟条经条子条干检测装置检测后由圈条器带动不断的圈绕在卷绕条筒内，此过程中，当条子条干检测装置检测到粘胶熟条的条干变粗时，当变粗的比例在15％以内，可编程逻辑控制器随机选择的3-4个压辊的下压辊的转速减小，从而减少所喂入的粘胶半熟条，当变粗的比例大于15％时，可编程逻辑控制器控制全部的压辊的下压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶纱高效生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：配棉：选用粘胶纤维，同时加入5%以内的粘胶吸风花和粗纱头；/n第二步：开清棉：将选配的粘胶纤维依次经圆盘式抓棉机进行按照混配比例的抓取，经多仓混棉机进行混棉，经豪猪式开棉机开松，并经成卷机制成均匀的粘胶卷；/n第三步：梳棉：将第二步制得的粘胶卷经梳棉机进行深入的开松、分梳、除杂、成条后制成条状的粘胶条；/n第四步：双通道并条：将第三步制得的粘胶条经双通道并条机制得粘胶熟条，双通道并条机包括第一并条部分、第二并条部分，第一并条部分完全相同的6个或8个第一并条装置，6个或8个第一并条装置包括左并条组和右并条组，左并条组和右并条组呈横向的左右平行排列，左并条组和右并条组分别包含3个或4个第一并条装置，左并条组中的3个或4个第一并条装置呈纵向的前后平行排列，右并条组中的3个或4个第一并条装置呈纵向的前后平行排列，第一并条装置包括喂入条筒，喂入条筒内卷绕有第三步制得的粘胶条，喂入条筒的数量在5-8个之间，在每个喂入条筒的上部设置有导条罗拉，在左并条组的每个第一并条装置的喂入条筒的右侧设置有第一牵伸罗拉组，在右并条组的每个第一并条装置的喂入条筒的左侧设置有第一牵伸罗拉组，第一牵伸罗拉组包括3-4组牵伸罗拉，第一牵伸罗拉组的总牵伸倍数比喂入条筒的数量高0.5%-6%，在左并条组的每个第一并条装置的第一牵伸罗拉组的右侧设置有第一汇聚喇叭口，在右并条组的每个第一并条装置的第一牵伸罗拉组的左侧设置有第一汇聚喇叭口，第一汇聚喇叭口的截面为半圆形，沿着第一汇聚喇叭口的长度方向，第一汇聚喇叭口的从左往右的截面半圆形的半径逐渐减小；第二并条装置包括导板，导板为长方形结构，且导板的中心部位为向下凹的弧形结构，导板位于左并条组和右并条组的中间部位，在导板的左侧设置有导轮，导轮的数量等于左并条组内的第一并条装置的数量，一个导轮位于左并条组内的相应的一个第一并条装置的第一汇聚喇叭口的右侧，导轮与第一并条装置的第一汇聚喇叭口之间的间距沿着导板的长度方向由后往前逐渐减小，在导板的右侧设置有导轮，导轮的数量等于右并条组内的第一并条装置的数量，一个导轮位于右并条组内的相应的一个第一并条装置的第一汇聚喇叭口的右侧，导轮与第一并条装置的第一汇聚喇叭口之间的间距沿着导板的长度方向由后往前逐渐减小，在导板的前侧边设置有压辊，压辊的数量等于第一并条部分内的第一并条装置的数量，压辊沿着导板的前侧边横向平行排列，压辊包括上压辊和下压辊，每个压辊的下压辊由单独的一个电机带动转动，各电机均与可编程逻辑控制器相连，在导板的前测设置有第二牵伸罗拉组，第二牵伸罗拉组包括3-4组牵伸罗拉，第二牵伸罗拉组的总牵伸倍数比第一并条部分内的第一并条装置的数量高1%-8%，在第二牵伸罗拉组的前部设置有第二汇聚喇叭口，第一汇聚喇叭口和第二汇聚喇叭口的几何结构相同但两者的面积不同，在第二牵伸罗拉组的下部设置有卷绕条筒，在卷绕条筒的上方设置有圈条器，在圈条器和第二牵伸罗拉组之间设置有条子条干检测装置，条干检测装置与可编程逻辑控制器相连；/n第五步：粗纱：将第四步制得的粘胶熟条经粗纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶粗纱；/n第六步：细纱：将第五步制得的粘胶粗纱经细纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶管纱；/n第七步：络筒：将第六步制得的粘胶管纱经络筒机制得粘胶筒纱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纱高效生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：配棉：选用粘胶纤维，同时加入5%以内的粘胶吸风花和粗纱头；
第二步：开清棉：将选配的粘胶纤维依次经圆盘式抓棉机进行按照混配比例的抓取，经多仓混棉机进行混棉，经豪猪式开棉机开松，并经成卷机制成均匀的粘胶卷；
第三步：梳棉：将第二步制得的粘胶卷经梳棉机进行深入的开松、分梳、除杂、成条后制成条状的粘胶条；
第四步：双通道并条：将第三步制得的粘胶条经双通道并条机制得粘胶熟条，双通道并条机包括第一并条部分、第二并条部分，第一并条部分完全相同的6个或8个第一并条装置，6个或8个第一并条装置包括左并条组和右并条组，左并条组和右并条组呈横向的左右平行排列，左并条组和右并条组分别包含3个或4个第一并条装置，左并条组中的3个或4个第一并条装置呈纵向的前后平行排列，右并条组中的3个或4个第一并条装置呈纵向的前后平行排列，第一并条装置包括喂入条筒，喂入条筒内卷绕有第三步制得的粘胶条，喂入条筒的数量在5-8个之间，在每个喂入条筒的上部设置有导条罗拉，在左并条组的每个第一并条装置的喂入条筒的右侧设置有第一牵伸罗拉组，在右并条组的每个第一并条装置的喂入条筒的左侧设置有第一牵伸罗拉组，第一牵伸罗拉组包括3-4组牵伸罗拉，第一牵伸罗拉组的总牵伸倍数比喂入条筒的数量高0.5%-6%，在左并条组的每个第一并条装置的第一牵伸罗拉组的右侧设置有第一汇聚喇叭口，在右并条组的每个第一并条装置的第一牵伸罗拉组的左侧设置有第一汇聚喇叭口，第一汇聚喇叭口的截面为半圆形，沿着第一汇聚喇叭口的长度方向，第一汇聚喇叭口的从左往右的截面半圆形的半径逐渐减小；第二并条装置包括导板，导板为长方形结构，且导板的中心部位为向下凹的弧形结构，导板位于左并条组和右并条组的中间部位，在导板的左侧设置有导轮，导轮的数量等于左并条组内的第一并条装置的数量，一个导轮位于左并条组内的相应的一个第一并条装置的第一汇聚喇叭口的右侧，导轮与第一并条装置的第一汇聚喇叭口之间的间距沿着导板的长度方向由后往前逐渐减小，在导板的右侧设置有导轮，导轮的数量等于右并条组内的第一并条装置的数量，一个导轮位于右并条组内的相应的一个第一并条装置的第一汇聚喇叭口的右侧，导轮与第一并条装置的第一汇聚喇叭口之间的间距沿着导板的长度方向由后往前逐渐减小，在导板的前侧边设置有压辊，压辊的数量等于第一并条部分内的第一并条装置的数量，压辊沿着导板的前侧边横向平行排列，压辊包括上压辊和下压辊，每个压辊的下压辊由单独的一个电机带动转动，各电机均与可编程逻辑控制器相连，在导板的前测设置有第二牵伸罗拉组，第二牵伸罗拉组包括3-4组牵伸罗拉，第二牵伸罗拉组的总牵伸倍数比第一并条部分内的第一并条装置的数量高1%-8%，在第二牵伸罗拉组的前部设置有第二汇聚喇叭口，第一汇聚喇叭口和第二汇聚喇叭口的几何结构相同但两者的面积不同，在第二牵伸罗拉组的下部设置有卷绕条筒，在卷绕条筒的上方设置有圈条器，在圈条器和第二牵伸罗拉组之间设置有条子条干检测装置，条干检测装置与可编程逻辑控制器相连；
第五步：粗纱：将第四步制得的粘胶熟条经粗纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶粗纱；
第六步：细纱：将第五步制得的粘胶粗纱经细纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶管纱；
第七步：络筒：将第六步制得的粘胶管纱经络筒机制得粘胶筒纱。


2.根据权利要求1所述的一种粘胶纱高效生产方法，其特征在于：所述的粘胶纤维选用平均线密度1.33dtex、平均长度38mm的雅美粘胶。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，苏旭中，宋娟，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32