一种支架及物料箱制造技术

本发明专利技术提供了一种支架，所述支架包括支座、称重传感器、称重板、连接柱和至少三组悬臂组件；称重传感器嵌入设置在支座内，称重传感器的称重端竖直朝向上方；称重板位于支座上方，且称重板设置在称重传感器的称重端上；连接柱下端穿过称重板并固定在称重传感器的称重端上；至少三组悬臂组件中的任一组悬臂组件包括悬臂和支杆；悬臂一端设置在连接柱上，悬臂另一端悬空，悬臂中部支撑在称重板顶面上；支杆底部沿悬臂的轴线滑动设置在悬臂上。该支架可搭配各个工序所需的物料容器组合形成适应于不同工序的物料箱，使农产品在整个加工过程中可使用同一支架的物料箱，对构建溯源数据库等方面具有良好的实用性；同时，该支架能够实时获取物料重量，具有良好的使用便利性。另外，本发明专利技术还提供了一种物料箱。

【技术实现步骤摘要】
一种支架及物料箱
本专利技术涉及支架器械领域，具体设计到一种支架及物料箱。
技术介绍
一些农产品的加工流程较为简单，如化橘红产品加工，从原材料至产品经历采摘、清洗分拣、切割去瓤、干燥、切片、切丝和装袋工序。传统工业工厂内部流水线加工，为了保证物料的统一，可以在物料进库前对产品所涉及到的物料全部以统一标识进行标记并进行溯源，与传统工业工厂内部的流水线加工不同，由于农产品工序中所涉及到的地理范围较大，如化橘红产品加工，需要从原厂地采集农作物，然后在一级工厂中进行基本的清洗和干燥，并在二级工厂中生产根据需求切片和切丝再生成最终的农产品，在现有的作业过程中，为了精确对每一批次的产品进行溯源，通常需要在每一个工序中用具有特定标识的物料箱对物料进行装载。但是不同工序(不同工厂)中的物料箱的特定标识只具有对应关系，并不完全相同，溯源数据库的构建错误率高，规模大，复杂程度高，不利于实际应用。因此，有必要针对现有物料箱的结构进行改进，使其能较好的应用于溯源农产品产业中。进一步的，在如化橘红产品的农产品的加工中，各个工序中的物料重量(包括工序前重量和工序后重量)都是一个较为重要的数据，可反映出物料在每一工序中的损耗或反映出工序的作业效果是否正常，因此，有必要针对现有物料箱的结构进行改进，使其能较为便利的进行物料的重量检测。
技术实现思路
针对于现有农产品加工产业中物料箱的缺陷，本专利技术提供了一种支架及物料箱，该支架可搭配各个工序所需的物料容器组合形成适应于不同工序的物料箱，使农产品在整个加工过程中可使用同一支架的物料箱，对构建溯源数据库等具有良好的实用性；同时，该支架能够实时获取物料重量，具有良好的使用便利性。相应的，本专利技术还提供了一种支架，所述支架包括支座、称重传感器、称重板、连接柱和至少三组悬臂组件；所述称重传感器嵌入设置在所述支座内，所述称重传感器的称重端竖直朝向上方；所述称重板位于所述支座上方，且所述称重板设置在所述称重传感器的称重端上；所述连接柱下端穿过所述称重板并固定在所述称重传感器的称重端上；所述至少三组悬臂组件中的任一组悬臂组件包括悬臂和支杆；所述悬臂一端设置在所述连接柱上，所述悬臂另一端悬空，所述悬臂中部支撑在所述称重板顶面上；所述支杆底部沿所述悬臂的轴线滑动设置在所述悬臂上。可选的实施方式，所述支座顶面上设置有沿竖直方向设置的平衡孔，所述称重板底部设置有与所述平衡孔相配合的平衡柱；所述平衡柱沿竖直方向滑动配合在所述平衡孔中。可选的实施方式，所述平衡板顶面上设置有与所述三组悬臂组件中的悬臂配合导向槽。可选的实施方式，所述连接柱下端设置有螺纹，且所述连接柱具有多种型号，不同型号的连接柱上的螺纹高度不同；所述连接柱下端穿过所述称重板并基于螺纹固定在所述称重传感器的称重端上。可选的实施方式，所述连接柱上端设置有连接环，所述连接环上设置有对应于所述至少三组悬臂组件数量的卡接孔；所述悬臂一端卡接在所述卡接孔上。可选的实施方式，所述悬臂一端上铰接设置有一卡接连接件，所述悬臂一端基于所述卡接连接件卡接在所述卡接孔上。可选的实施方式，所述悬臂包括镜像设置的第一臂和第二臂，所述支杆底部设置有导向球；所述第一臂和第二臂一端基于所述卡接连接件固定，且第一臂和第二臂之间形成一沿所述第一臂和第二臂轴线的导向槽；所述支杆基于所述导向球滑动配合在所述导向槽中。可选的实施方式，所述悬臂轴线为弧线形。可选的实施方式，所述支架上设置有用于标识支架唯一信息的标识组件。相应的，本专利技术实施例提供了一种物料箱，包括以上任一项所述的支架和物料容器；所述物料容器在对应于所述至少三组悬臂组件的支杆的位置上设置有支杆孔，所述支杆配合在所对应的支杆孔上。本专利技术实施例提供了一种支架及物料箱，该支架可搭配各个工序所需的物料容器组合形成适应于不同工序的物料箱，使农产品在整个加工过程中可使用同一支架的物料箱，对构建溯源数据库等具有良好的实用性；同时，该支架能够实时获取物料重量，具有良好的使用便利性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1示出了本专利技术实施例的支架三维结构透视图；图2示出了本专利技术实施例的支座三维结构示意图；图3示出了本专利技术实施例的支座三维结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的支架A－A剖面结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的支架B－B剖面结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的悬臂三维结构示意图；图7示出了本专利技术实施例的标识组件结构示意图；图8示出了本专利技术实施例的流水线组件结构示意图；图9示出了本专利技术实施例的流水线结构示意图；图10示出了本专利技术实施例的电子标签写入方法流程图；图11示出了本专利技术实施例的重量信息记录方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。支架图1示出了本专利技术实施例的支架三维结构透视图，需要说明的使，图示结构仅表示本专利技术专利基本结构，为了准确示出本专利技术实施例的图形，图示结构的大小比例经过适应性调整。本专利技术实施例提供了一种支架，所述支架包括支座1、称重传感器3、称重板2、连接柱4和至少三组悬臂组件5，具体的，本专利技术实施例的悬臂组件5数量为四组。所述称重传感器3嵌入设置在所述支座1内，所述称重传感器3的称重端竖直朝向上方。所述称重板2位于所述支座1上方，且所述称重板2设置在所述称重传感器3的称重端上。所述连接柱4下端穿过所述称重板2并固定在所述称重传感器3的称重端上。结合附图图5所示出的支架B－B剖面结构示意图。所述至少三组悬臂组件中的任一组悬臂组件包括悬臂50和支杆51；所述悬臂50一端设置在所述连接柱4上，所述悬臂50另一端悬空，所述悬臂50中部支撑在所述称重板2顶面上；所述支杆51底部沿所述悬臂50的轴线滑动设置在所述悬臂50上。具体实施中，对应于不同工序的位置上，支架可基于支座设置在运输线上，相应的，针对于不同的运输线，支座可搭配不同形状的结构转接板进行外形轮廓的转换，使其能够适应在不同的运输线上；支杆则用于适配产线上具体所需的物料容器，农产品在整个加工过程中均可使用同一支架组成的物料箱进行装卸，具有良好的便利性。以下分别对各部件结构进行说明。首先需要说明的是，称重传感器的型号有多种，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架，其特征在于，所述支架包括支座、称重传感器、称重板、连接柱和至少三组悬臂组件；/n所述称重传感器嵌入设置在所述支座内，所述称重传感器的称重端竖直朝向上方；/n所述称重板位于所述支座上方，且所述称重板设置在所述称重传感器的称重端上；/n所述连接柱下端穿过所述称重板并固定在所述称重传感器的称重端上；/n所述至少三组悬臂组件中的任一组悬臂组件包括悬臂和支杆；/n所述悬臂一端设置在所述连接柱上，所述悬臂另一端悬空，所述悬臂中部支撑在所述称重板顶面上；/n所述支杆底部沿所述悬臂的轴线滑动设置在所述悬臂上。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架，其特征在于，所述支架包括支座、称重传感器、称重板、连接柱和至少三组悬臂组件；
所述称重传感器嵌入设置在所述支座内，所述称重传感器的称重端竖直朝向上方；
所述称重板位于所述支座上方，且所述称重板设置在所述称重传感器的称重端上；
所述连接柱下端穿过所述称重板并固定在所述称重传感器的称重端上；
所述至少三组悬臂组件中的任一组悬臂组件包括悬臂和支杆；
所述悬臂一端设置在所述连接柱上，所述悬臂另一端悬空，所述悬臂中部支撑在所述称重板顶面上；
所述支杆底部沿所述悬臂的轴线滑动设置在所述悬臂上。


2.如权利要求1的支架，其特征在于，所述支座顶面上设置有沿竖直方向设置的平衡孔，所述称重板底部设置有与所述平衡孔相配合的平衡柱；
所述平衡柱沿竖直方向滑动配合在所述平衡孔中。


3.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述平衡板顶面上设置有与所述三组悬臂组件中的悬臂配合导向槽。


4.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述连接柱下端设置有螺纹，且所述连接柱具有多种型号，不同型号的连接柱上的螺纹高度不同；
所述连接柱下端穿过所述称重板并基于螺纹固定在所述称...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兵，陈宇，何德辉，段鑫，陆英，
申请(专利权)人：广东人励智能工程有限公司，广东省智能制造研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44