一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装及成型方法，解决了现场技术无法满足一端设置有法兰另一端设置有增强箍的一体化弯管毛坯的一次性成型要求的问题。在下模块（2）的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽（3），在上模块（10）的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽（11），在下模管坯嵌入凹槽（3）中设置有弯管毛坯（7），弯管毛坯（7）的左端设置的法兰盘（9）靠接在下模块（2）的左侧面上，在下模块（2）的左侧的工作台（1）上设置有法兰盘挡座（4），在法兰盘挡座（4）与下模块（2）的左侧面之间设置有法兰盘（9），在防增强箍栽头支撑座（5）的顶面上设置有增强箍引导槽（6）。本发明专利技术结构简单，操作容易。

A kind of one-time extrusion forming tool and forming method for pressure resistant special bend

【技术实现步骤摘要】
一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装及成型方法
本专利技术涉及一种耐压型弯管的一次性挤压成型工装，特别涉及一种耐压弯管的一次性成型工装及成型方法。
技术介绍
弯管成形通常有下列几种方法：（1）加热煨弯成形；（2）手动液压弯管机成形；（3）自动数控液压弯管机成形；（4）滚弯机成形等形式；但这几种成形方法，都不能满足一种弯形后呈Z字形，要求弯形后管内径要保持一致的耐压弯管的弯形，该耐压弯管在弯形前一端就有连接法兰，而另一端设置增强箍，连接法兰和增强箍是与弯前管坯一体化设置的，并且弯管后两端的空间位置要求严格，弯管后需要承受高压。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装及成型方法，解决了现有技术无法满足一端设置有法兰另一端设置有增强箍的一体化弯管毛坯的一次性成型要求的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，包括工作台和弯管毛坯，在弯管毛坯的左端设置有法兰盘，在弯管毛坯的右端设置有增强箍，在工作台上设置有下模块，在下模块的正上方设置有上模块，上模块与压机连接在一起，在下模块的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽，在上模块的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽，在下模管坯嵌入凹槽两侧的下模块顶面上间隔地设置有管坯限位销，在下模管坯嵌入凹槽中设置有弯管毛坯，弯管毛坯的左端设置的法兰盘靠接在下模块的左侧面上，在下模块的左侧的工作台上设置有法兰盘挡座，在法兰盘挡座与下模块的左侧面之间设置有法兰盘，弯管毛坯的右端设置的增强箍设置在下模块的右侧面外侧，在增强箍正下方的工作台上设置有防增强箍栽头支撑座，在防增强箍栽头支撑座的顶面上设置有增强箍引导槽。一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装的成型方法，其特征在于以下步骤：第一步、将弯管毛坯放置到下模管坯嵌入凹槽中，使弯管毛坯的左端设置的法兰盘设置在法兰盘挡座与下模块的左侧面之间，使弯管毛坯的右端设置的增强箍设置在防增强箍栽头支撑座的顶面上设置的增强箍引导槽上方；第二步、启动压机，压机带动上模块压下，弯管毛坯被由下模管坯嵌入凹槽与管坯成型挤压凹槽组成的孔型挤压成型，在挤压成型过程中，法兰盘位置保持不变，增强箍栽头下降到增强箍引导槽中后，沿增强箍引导槽向右滑动，直至下模块与上模块完全合模到位，弯管毛坯被一次性挤压成型。本专利技术结构简单，操作容易，满足一种弯形后呈Z字形并要求弯形后管内径要保持一致的耐压弯管的弯形要求；满足了一端设置有法兰另一端设置有增强箍的一体化弯管毛坯的一次性成型要求的技术问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的下模块2的结构示意图；图3是本专利技术的上模块10的结构示意图；图4是本专利技术的成品弯管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明：一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，包括工作台1和弯管毛坯7，在弯管毛坯7的左端设置有法兰盘9，在弯管毛坯7的右端设置有增强箍8，在工作台1上设置有下模块2，在下模块2的正上方设置有上模块10，上模块10与压机连接在一起，在下模块2的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽3，在上模块10的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽11，在下模管坯嵌入凹槽3两侧的下模块2顶面上间隔地设置有管坯限位销12，在下模管坯嵌入凹槽3中设置有弯管毛坯7，弯管毛坯7的左端设置的法兰盘9靠接在下模块2的左侧面上，在下模块2的左侧的工作台1上设置有法兰盘挡座4，在法兰盘挡座4与下模块2的左侧面之间设置有法兰盘9，弯管毛坯7的右端设置的增强箍8设置在下模块2的右侧面外侧，在增强箍8正下方的工作台1上设置有防增强箍栽头支撑座5，在防增强箍栽头支撑座5的顶面上设置有增强箍引导槽6。一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装的成型方法，其特征在于以下步骤：第一步、将弯管毛坯7放置到下模管坯嵌入凹槽3中，使弯管毛坯7的左端设置的法兰盘9设置在法兰盘挡座4与下模块2的左侧面之间，使弯管毛坯7的右端设置的增强箍8设置在防增强箍栽头支撑座5的顶面上设置的增强箍引导槽6上方；第二步、启动压机，压机带动上模块10压下，弯管毛坯7被由下模管坯嵌入凹槽3与管坯成型挤压凹槽11组成的孔型挤压成型，在挤压成型过程中，法兰盘9位置保持不变，增强箍8栽头下降到增强箍引导槽6中后，沿增强箍引导槽6向右滑动，直至下模块2与上模块10完全合模到位，弯管毛坯7被一次性挤压成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，包括工作台（1）和弯管毛坯（7），在弯管毛坯（7）的左端设置有法兰盘（9），在弯管毛坯（7）的右端设置有增强箍（8），在工作台（1）上设置有下模块（2），在下模块（2）的正上方设置有上模块（10），上模块（10）与压机连接在一起，其特征在于，在下模块（2）的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽（3），在上模块（10）的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽（11），在下模管坯嵌入凹槽（3）两侧的下模块（2）顶面上间隔地设置有管坯限位销（12），在下模管坯嵌入凹槽（3）中设置有弯管毛坯（7），弯管毛坯（7）的左端设置的法兰盘（9）靠接在下模块（2）的左侧面上，在下模块（2）的左侧的工作台（1）上设置有法兰盘挡座（4），在法兰盘挡座（4）与下模块（2）的左侧面之间设置有法兰盘（9），弯管毛坯（7）的右端设置的增强箍（8）设置在下模块（2）的右侧面外侧，在增强箍（8）正下方的工作台（1）上设置有防增强箍栽头支撑座（5），在防增强箍栽头支撑座（5）的顶面上设置有增强箍引导槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，包括工作台（1）和弯管毛坯（7），在弯管毛坯（7）的左端设置有法兰盘（9），在弯管毛坯（7）的右端设置有增强箍（8），在工作台（1）上设置有下模块（2），在下模块（2）的正上方设置有上模块（10），上模块（10）与压机连接在一起，其特征在于，在下模块（2）的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽（3），在上模块（10）的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽（11），在下模管坯嵌入凹槽（3）两侧的下模块（2）顶面上间隔地设置有管坯限位销（12），在下模管坯嵌入凹槽（3）中设置有弯管毛坯（7），弯管毛坯（7）的左端设置的法兰盘（9）靠接在下模块（2）的左侧面上，在下模块（2）的左侧的工作台（1）上设置有法兰盘挡座（4），在法兰盘挡座（4）与下模块（2）的左侧面之间设置有法兰盘（9），弯管毛坯（7）的右端设置的增强箍（8）设置在下模块（2）的右侧面外侧，在增强箍（8）正下方的工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：原建军，邢晋波，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14