隧道式浸漆机制造技术

本发明专利技术公开了电机转子类铜线绝缘漆自动滚浸技术领域的隧道式浸漆机，包括主体架，所述主体架的顶部设置排线管，所述主体架的前后两端均设置护栏板，所述主体架的右前端活动设置托盘，所述托盘的顶部活动设置加工件，所述主体架的内腔设置驱动装置，所述驱动装置上均匀活动设置工装组件，所述主体架的内腔设置浸池，所述主框架的内腔设置排烟系统，所述主体架的内腔上端设置加热组件，所述主体架的右前端面设置人机界面，所述主体架左右两侧内壁均设置上下移栽机构，所述浸池的底部设置隔膜泵，所述浸池的顶部设置刮刀，所述主体架的底部均匀设置地脚，提高了浸漆渗透率，节省绝缘漆，提高设备效率，改善工厂环保条件。

【技术实现步骤摘要】
隧道式浸漆机
本专利技术涉及电机转子类铜线绝缘漆自动滚浸
，具体为隧道式浸漆机。
技术介绍
现有国内电机浸漆设备多为真空浸漆、滴漆设备和沉浸漆设备，浸漆渗透率差，在浸漆的过程中不能对保证漆料均匀的浸漆在加工件的表面，加工件浸漆完成后表面浸漆的厚度不方便处理；绝缘漆浪费多，能源浪费大，产品后期处理残漆时间长，加工件在浸漆加工时也不能自动循环加工，效率低下，为提高浸漆渗透率，节省绝缘漆，提高设备效率，改善工厂环保条件。为此，我们提出隧道式浸漆机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供隧道式浸漆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：隧道式浸漆机，包括主体架，所述主体架的顶部设置排线管，所述主体架的前后两端均设置护栏板，所述主体架的右前端活动设置托盘，所述托盘的顶部活动设置加工件，所述主体架的内腔设置驱动装置，所述驱动装置上均匀活动设置工装组件，且托盘与工装组件活动配合，所述主体架的内腔设置浸池，所述主体架的内腔设置排烟系统，且排烟系统设置在浸池的上方，所述主体架的内腔上端设置加热组件，且加热组件设置在工装组件的上方，所述主体架的右前端面设置人机界面，所述主体架左右两侧内壁均设置上下移栽机构，所述浸池的底部设置隔膜泵，所述浸池的顶部设置刮刀，所述主体架的底部均匀设置地脚。进一步的，所述工装组件包括活动连接加工件的旋转轴与滑轮，所述滑轮活动设置在驱动装置上。进一步的，所述驱动装置包括固定在主体架内腔底部的底座，所述底座的顶部设置减速电机，所述减速电机的输出端连接主动链轮，所述底座的顶部设置支架，支架的外壁均匀设置从动链轮，且主动链轮与从动链轮的外壁连接链条。进一步的，所述上下移栽机构包括固定在主体架内壁上的限位框架，所述限位框架的左右两侧内壁均设置滑轨，且托盘活动设置在滑轨的顶部，所述限位框架的顶部左右两侧均设置光栅，所述限位框架顶部的中部位置设置导轨，所述导轨的顶部设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接丝杆，且伺服电机固定在主体架的顶部。进一步的，所述托盘的底部设置与滑轨匹配的滑块，所述托盘的顶部活动设置卡盘，且加工件放置在卡盘的顶部，卡盘与托盘的连接处设置万向轮。进一步的，所述链条为双排链条，且链条为滚子链条。进一步的，所述加热组件的内腔设置红外线加热灯。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术只需人工将转子放置于上料盘工位，产品就会按照设定好的参数：浸漆液面高度、浸漆时间、与凝胶温度时间，进行自动浸漆提高了浸漆渗透率，节省绝缘漆，提高设备效率，改善工厂环保条件；2.本专利技术工装组件方便带动加工件装载在设备上，可以方便快速的在设备上进料与取料，加热组件可以方便的对加工件进行预热，同时可以在浸漆后对加工件进行烤漆，加快加工件浸漆成型速度；3.本专利技术工装组件带动加工件通过与驱动装置配合可以方便带动加工件在浸池中旋转，从而保证加工件的表面可以均匀浸漆，通过刮刀可以将加工件表面多余的漆料刮取，从而保证加工件外形漆膜均匀，美观；4.本专利技术加工件通过工装组件、驱动装置、加热组件与上下移栽机构可以实现自动循环加工，从而有效的提高了设备的加工效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术浸池连接结构示意图；图3为本专利技术加热组件结构示意图；图4为本专利技术工装组件结构示意图；图5为本专利技术驱动装置结构示意图；图6为本专利技术上下移栽组件结构示意图。图中：1、主体架；2、排线管；3、托盘；4、工装组件；41、旋转轴；42、滑轮；5、浸池；6、排烟系统；7、驱动装置；71、底座；72、减速电机；73、从动链轮；74、链条；8、加热组件；9、加工件；10、人机界面；11、上下移栽机构；111、限位框架；112、滑轨；113、光栅；114、导轨；115、伺服电机；12、红外线加热灯；13、隔膜泵；14、刮刀；15、地脚。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：隧道式浸漆机，包括主体架1，主体架1的顶部设置排线管2，主体架1的前后两端均设置护栏板，主体架1的右前端活动设置托盘3，托盘3的顶部活动设置加工件9，主体架1的内腔设置驱动装置7，驱动装置7上均匀活动设置工装组件4，且托盘3与工装组件4活动配合，主体架1的内腔设置浸池5，浸池5处设置有伺服电机二，通过控制开关与电源连接运动可以驱动伺服电机二而带动浸池5升降运动，伺服电机二固定安装在主体架1上；主体架1的内腔设置排烟系统6，且排烟系统6设置在浸池5的上方，主体架1的内腔上端设置加热组件8，且加热组件设置在工装组件4的上方，主体架1的右前端面设置人机界面10，主体架1左右两侧内壁均设置上下移栽机构11，浸池5的底部设置隔膜泵13，浸池5的顶部设置刮刀14，主体架1的底部均匀设置地脚15。其中，工装组件4包括活动连接加工件9的旋转轴41与滑轮42，滑轮42活动设置在驱动装置7上，工装组件4上自带定位机构，定位机构可以保证将加工件9进行固定，从而保证加工件9安装在工装组件4上时可以防止加工件9掉落，加工件可以为夹具，固定在加工件9的内壁。驱动装置7包括固定在主体架1内腔底部的底座71，底座71的顶部设置减速电机72，减速电机72的输出端连接主动链轮，底座71的顶部设置支架，支架安装在主体架1上，支架的外壁均匀设置从动链轮73，且主动链轮与从动链轮73的外壁连接链条74，旋转轴41的中间部位安装有与链条74箱配合的链轮，从而使得链条74旋转时可以带动工装组件4带动加工件9移动；上下移栽机构11包括固定在主体架1内壁上的限位框架111，限位框架111的左右两侧内壁均设置滑轨112，且托盘3活动设置在滑轨112的顶部，限位框架111的顶部左右两侧均设置光栅113，限位框架111顶部的中部位置设置导轨114，导轨114的顶部设置伺服电机115，伺服电机115的输出端连接丝杆，且伺服电机115固定在主体架1的顶部，上下移栽机构11上装有与气缸，气缸的输出端连接与限位框架111上光栅113配合的滑动光轴，通过控制开关与电源连接运行气缸，可以方便的推动工装组件移动在上下移栽机构11上；托盘3的底部设置与滑轨112匹配的滑块，托盘3的顶部活动设置卡盘，且加工件9放置在卡盘的顶部，卡盘与托盘3的连接处设置万向轮，可以使得托盘3通过滑块在滑轨112中滑动，从而方便的推动托盘3带动加工件9移动，卡盘用来固定加工件9，卡盘可以为四爪或三抓卡盘，万向轮可以调节方向；链条74为双排链条，且链条74为滚子链条，防止链条生锈损坏，保证链条74的硬度及其使用寿命；加热组件8的内腔设置红外线加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隧道式浸漆机，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的顶部设置排线管(2)，所述主体架(1)的前后两端均设置护栏板，所述主体架(1)的右前端活动设置托盘(3)，所述托盘(3)的顶部活动设置加工件(9)，所述主体架(1)的内腔设置驱动装置(7)，所述驱动装置(7)上均匀活动设置工装组件(4)，且托盘(3)与工装组件(4)活动配合，所述主体架(1)的内腔设置浸池(5)，所述主体架(1)的内腔设置排烟系统(6)，且排烟系统(6)设置在浸池(5)的上方，所述主体架(1)的内腔上端设置加热组件(8)，且加热组件设置在工装组件(4)的上方，所述主体架(1)的右前端面设置人机界面(10)，所述主体架(1)左右两侧内壁均设置上下移栽机构(11)，所述浸池(5)的底部设置隔膜泵(13)，所述浸池(5)的顶部设置刮刀(14)，所述主体架(1)的底部均匀设置地脚(15)。/n

【技术特征摘要】
1.隧道式浸漆机，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的顶部设置排线管(2)，所述主体架(1)的前后两端均设置护栏板，所述主体架(1)的右前端活动设置托盘(3)，所述托盘(3)的顶部活动设置加工件(9)，所述主体架(1)的内腔设置驱动装置(7)，所述驱动装置(7)上均匀活动设置工装组件(4)，且托盘(3)与工装组件(4)活动配合，所述主体架(1)的内腔设置浸池(5)，所述主体架(1)的内腔设置排烟系统(6)，且排烟系统(6)设置在浸池(5)的上方，所述主体架(1)的内腔上端设置加热组件(8)，且加热组件设置在工装组件(4)的上方，所述主体架(1)的右前端面设置人机界面(10)，所述主体架(1)左右两侧内壁均设置上下移栽机构(11)，所述浸池(5)的底部设置隔膜泵(13)，所述浸池(5)的顶部设置刮刀(14)，所述主体架(1)的底部均匀设置地脚(15)。


2.根据权利要求1所述的隧道式浸漆机，其特征在于：所述工装组件(4)包括活动连接加工件(9)的旋转轴(41)与滑轮(42)，所述滑轮(42)活动设置在驱动装置(7)上。


3.根据权利要求1所述的隧道式浸漆机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括固定在主体架(1)内腔底部的底座(71)，所述底座(71)的顶部设置减速电机(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵燕青，金春燕，谢子龙，
申请(专利权)人：苏州柔克自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32