一种带接线端子的线束生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种带接线端子的线束生产工艺，属于线束生产工艺技术领域，其技术方案的要点是包括以下方法步骤：步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子。步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆；解决了先对线束进行定长截取，进而使用剥线钳对线束的外皮进行剥取，工作效率低的问题；能够在带接线端子的线束生产中，高效的对线束进剥皮处理。

A production technology of wire harness with terminal

【技术实现步骤摘要】
一种带接线端子的线束生产工艺
本专利技术涉及线束生产工艺
，尤其是涉及一种带接线端子的线束生产工艺。
技术介绍
在电子设备的生产和制备中，使用接线端子对电器电路进行连接，是常见的一种方式。在对接线端子使用时，通过将接线端子压接固定到相应规格连接线上，进而预制成带有接线端子的线束，从而方便在对电器电路进行组装连接时进行使用。在将接线端子和线束进行连接固定时，截取指定长度的线束，并且对线束的一端进行剥皮处理，露出线芯；进而将线芯插入接线端子，并且通过压力设备将接线端子与线芯进行压接固定。现有的带接线端子的线束在进行生产时，对线束进行剥皮时，一般先对线束进行定长截取，进而使用剥线钳对线束的外皮进行剥取，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带接线端子的线束生产工艺，能够在带接线端子的线束生产中，高效的对线束进剥皮处理。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带接线端子的线束生产工艺，包括以下方法步骤：步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子；步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆。通过采用上述技术方案，线束进行连续传输过程中对线束的传输距离进行计量，进而能够在连续线束上进行定点采集；传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯，从而实现对线束的高效剥皮。本专利技术进一步设置为：在步骤S1中，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮。通过采用上述技术方案，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮，从而能够高效准确的线束的设置位置进行剥皮。本专利技术进一步设置为：采用自动剥皮机对线束进行步骤S1和步骤S2的加工；所述自动剥皮机包括传输架、放线机构、牵引机构、剥皮机构、切割机构、计量机构以及中央处理模块；所述放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构沿同一直线排布；所述放线机构用于安装放置缠绕线束的线辊；所述牵引机构对进行牵引，使线束由放线机构向切割机构进行运动；所述切割机构位于放线机构和切割机构之间，用于对经过的线束进行剥皮处理；所述计量机构对线束传输的距离进行计量，并且将线束的传输长度信息发送给中央处理模块；所述中央处理模块根据线束的传输长度信息控制放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构进行脉冲动作。通过采用上述技术方案，通过牵引机构和放线机构配合，进而使用线束向切割机构进行运动，在线束传输的过程中，通过计量机构对线束传输的距离进行计量，进而中央处理模块通过线束的传输长度，控制放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构进行脉冲动作，进而在线束传输过过程中先通过剥皮机构对传输的线束进行定点剥皮，进而通过切割机构对线束进行定点截断，从高效的对线束进行剥皮。本专利技术进一步设置为：所述放线机构包括位于传输架一端的放线架，所述放线架上设置有用于安装线束线辊的安装盘；所述安装盘的轴线水平设置并且绕其轴线与放线架转动连接；还包括驱安装盘进行转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动安装盘进行转动，进而配合牵引机构的牵引运动对安装在安装盘上的线辊上的线束进行放线，进而减小线束牵引传输过程中的卡死现象。本专利技术进一步设置为：所述放线机构和牵引机构之间设置有张紧机构；所述张紧机构包括与传输架固定连接的安装板以及若干个轴线水平设置并且绕其轴线与安装板转动连接的张紧轮。通过采用上述技术方案，通过张紧机构的设置，在对线束进行传输时，将线束从若干个张紧轮之间缠绕通过，进而通过相邻张紧轮之间对线束的张力对线束进行张紧，从而保障牵引机构能够良好的对线束进行牵引传输。本专利技术进一步设置为：所述切割机构包括切割下模、位于切割下模上方的切割上模以及驱动切割上模在竖直方向上进行运动的切割驱动件。通过采用上述技术方案，通过切割驱动件驱动切割上模向下运动，进而通过切割上模和切割下模对线束的剪切力，进而高效的对传输线束进行切断。本专利技术进一步设置为：所述牵引机构包括设置在传输架上的牵引座以及驱动牵引座沿线束传输方向进行运动的牵引驱动件，所述牵引座的上表面固定有压紧架，所述压紧架上设置有活塞杆竖直朝下的压紧气缸，所述压紧气缸的缸体与压紧架固定连接，所述压紧气缸的活塞杆端部固定有水平设置的压板。通过采用上述技术方案，在使用牵引机构对线束进行牵引传输时，线束从压板和牵引座之间穿过，通过压紧气缸对压板进行驱动，进而通过压板将线束压固在牵引座上；从而通过牵引驱动件驱动牵引座由传输架的进料端向传输架的出料端进行运动，进而对高效便捷的对线束进行牵引传输。本专利技术进一步设置为：所述牵引座的上表面设置有下限位块，所述下限位块的上部设置有上限位块；所述下限位块的上表面开设有沿线束传输方向贯穿下限位块的下弧形槽；所述上限位块的下表面开设有沿线束传输方向贯穿上限位块的上弧形槽；所述上弧形槽和下弧形槽拼接构成容线束穿过的限位孔。通过采用上述技术方案，通过上限位块上的上弧形槽以及下限位块上的下弧形槽形成限位孔，将线束从限位孔穿过，进而通过限位孔对牵引传输过程中的线束进行限位，从而减小线束在传输过程中的摆动。本专利技术进一步设置为：所述切割机构出料端的设置有接线筐以及将切割机构处切断的线束夹持传输到接线筐处的取线机构；所述取线机构包括对线束进行夹持的夹持组件以及驱动夹持组件沿线束传输方向进行运动的夹持驱动件。通过采用上述技术方案，通过夹持组件对截断的线束进行夹取，进而通过夹持驱动件驱动夹持截断线束的夹持组件向接线筐进行运动，当夹持组件运动至接料筐上方时，夹持组件松开对截断线束的夹持，进而能够高效有序的对剥皮后的线束进行归纳放置。本专利技术进一步设置为：所述剥皮机构包括上电热片、位于上电热片正下方的下电热片以及驱动上电热片和下电热片在竖直方向进行运动的双向气缸；所述双向气缸的活塞杆竖直设置，所述双向气缸的缸体与传输架固定连接；所述上电热片与双向气缸上部的活塞杆固定连接，所述下电热片与双向气缸的下部的活塞杆固定连接；所述上电热片的下部设置有上热熔缺口，所述下电热片的上部设置有下热熔缺口；当上电热片和下电热片抵接时，所述上热熔缺口和下热熔缺口形成容纳线芯的热熔孔。通过采用上述技术方案，通过双向气缸的活塞杆收缩，进而使上电热片和下电热片扣合，进而通过上电热片和下电热片将线束的表皮进行加热熔化，从而高效的对线束的设置位置进行剥皮处理。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过牵引机构和放线机构配合，进而使用线束向切割机构进行运动，在线束传输的过程中，通过计量机构对线束传输的距离进行计量，进而中央处理模块通过线束的传输长度，控制放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：/n步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；/n步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；/n步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子；/n步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆。/n

【技术特征摘要】
1.一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：
步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；
步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；
步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子；
步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆。


2.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮。


3.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：采用自动剥皮机对线束进行步骤S1和步骤S2的加工；所述自动剥皮机包括传输架(1)、放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)、切割机构(5)、计量机构(7)以及中央处理模块(8)；
所述放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)以及切割机构(5)沿同一直线排布；所述放线机构(2)用于安装放置缠绕线束的线辊；所述牵引机构(3)对进行牵引，使线束由放线机构(2)向切割机构(5)进行运动；所述切割机构(5)位于放线机构(2)和切割机构(5)之间，用于对经过的线束进行剥皮处理；
所述计量机构(7)对线束传输的距离进行计量，并且将线束的传输长度信息发送给中央处理模块(8)；所述中央处理模块(8)根据线束的传输长度信息控制放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)以及切割机构(5)进行脉冲动作。


4.根据权利要求3所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述放线机构(2)包括位于传输架(1)一端的放线架(21)，所述放线架(21)上设置有用于安装线束线辊的安装盘(22)；所述安装盘(22)的轴线水平设置并且绕其轴线与放线架(21)转动连接；还包括驱安装盘(22)进行转动的驱动组件(23)。


5.根据权利要求3所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述放线机构(2)和牵引机构(3)之间设置有张紧机构(9)；所述张紧机构(9)包括与传输架(1)固定连接的安装板(91)以及若干个轴线水平设置并且绕其轴线与安装板(91)转动连接的张紧轮(92)。


6.根据权利要求3所述的一种带接线端子的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞松，徐立芬，施小英，
申请(专利权)人：杭州三元电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33