电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法技术

本发明专利技术公开了一种电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法，本发明专利技术以内部结构复杂的FHB5.10电器壳体为例，其内部含有多孔、凹槽和侧凸等多种成型特征。运用UG NX软件进行塑件特征建模，在UG12.0 MoldWizard应用模块下保证各个机构间互不干涉。根据塑件的结构特点，本文难点和关键点在于设计了四面镶拼式抽芯完成塑件侧面的成形；设计了圆形推杆，保证塑件顺利脱模，同时设计了复位杆复位机构对模具进行复位；为保证电器壳体塑件的成形精度和表面质量，模具中加装了冷却系统。为避免模内零件产生干涉，保证动定模与模内其它零件准确配合，设计了导柱、导套导向机构，设计的模具结构紧凑、工作稳定，对同类模具设计具有重要参考价值。

Design method of side core pulling injection mold for thin wall injection parts of electrical shell

【技术实现步骤摘要】
电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法
本专利技术涉及注塑
，具体为一种FHB5.10电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法。
技术介绍
内部结构复杂的FHB5.10电器壳体为例，其内部含有多孔、凹槽和侧凸等多种成型特征，现有的模具设计脱模困难，而且缺少复位机构，不能很好保证其表面质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种FHB5.10电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：FHB5.10电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法，包括以下步骤：步骤一、FHB5.10电器壳体塑件工艺分析；选用材料为热塑性材料ABS，其密度约为1.02～1.05g/cm3,具有优良的机械强度和耐磨性；设计了双分型面注射模，浇口形式为点浇口，推杆一次推出塑件，考虑到塑件较为复杂，同时需要四面抽芯，不宜采取多型腔，故采用一模一腔注射，浇注系统冷凝料体积根据经验值选取，通常按塑件体积的0.2～1倍进行计算；步骤二、FH本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一、FHB5.10电器壳体塑件工艺分析；选用材料为热塑性材料ABS，其密度约为1.02～1.05g/cm3,具有优良的机械强度和耐磨性；设计了双分型面注射模，浇口形式为点浇口，推杆一次推出塑件，考虑到塑件较为复杂，同时需要四面抽芯，不宜采取多型腔，故采用一模一腔注射，浇注系统冷凝料体积根据经验值选取，通常按塑件体积的0.2～1倍进行计算；/n步骤二、FHB5.10电器壳体模具浇注系统设计/n1)、选取分型面；分型面选择塑件最大截面轮廓处，选择位置应便于脱模和排气，且满足塑件成形精度和质量要求；/n2)、浇注系统...

【技术特征摘要】
1.电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、FHB5.10电器壳体塑件工艺分析；选用材料为热塑性材料ABS，其密度约为1.02～1.05g/cm3,具有优良的机械强度和耐磨性；设计了双分型面注射模，浇口形式为点浇口，推杆一次推出塑件，考虑到塑件较为复杂，同时需要四面抽芯，不宜采取多型腔，故采用一模一腔注射，浇注系统冷凝料体积根据经验值选取，通常按塑件体积的0.2～1倍进行计算；
步骤二、FHB5.10电器壳体模具浇注系统设计
1)、选取分型面；分型面选择塑件最大截面轮廓处，选择位置应便于脱模和排气，且满足塑件成形精度和质量要求；
2)、浇注系统；主流道位于模具中心，连接注射机喷嘴，将塑料熔体送入整个浇注系统中。主流道一般为圆锥型，便于熔体流动和后期脱模，圆锥角为2°～4°，内壁表面粗糙度Ra为0.63μm，将喷嘴和主流道连接处设计成球面凹坑，其中凹坑深度为4mm,主流道大端直径为7.5mm,小端直径为4mm,球面半径为11mm。主流道通常控制在60mm内，考虑到熔体温度较高，设计浇口套和主流道连接，避免熔体直接接触主流道，浇口套采用固定环固定；分流道选择U形截面，根据塑件的结构特点，浇口形式采用点浇口,浇口直径取0.5～1.8mm,圆柱孔长度为0.5～0.75mm；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢天灿，梅益，罗玉戈，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州;52