一种用于高速激光切割机的横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速激光切割机的横梁，包括横梁主体、第一固定通孔、矩形滑道、凹字形滑道、安装孔、横梁底座、连接安装孔、底座连接孔、底座安装孔、安装凸台、加强筋板、第二固定通孔、薄壁圆管和安装凹槽。本实用新型专利技术的整体全部采用Q345D材料制作，重量轻，降低了横梁的安装难度，整个横梁主体采用薄板折弯成型，中间放置一根薄壁圆管，长度方向布置若干个纵向加强筋，结构强度高，抗弯曲性能好，在使用时变形小，经热处理消除焊接应力后加工成型，稳定性非常好，该结构横梁重量轻，重心低，激光切割机高速运行时（单轴速度大于120M/MIN），振动小，机床高速运行时声音很小，可以有效的减少噪音污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种横梁，具体是一种用于高速激光切割机的横梁，属于激光切割机应用

技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，高速激光切割机的特点就是精度高、切割速度快、切口质量好等优点，采用了飞行半飞行光路的切割裁床，完美满足了现代切割机对速度的要求。影响高速激光切割机工作的因素有很多，除了环境因素还有切割机自己组成结构的影响，切割机的横梁是其重要的组成部份，传统的切割机横梁结构复杂，重量大，安装不方便，成本高，且在工作时由于一般的横梁中心较高，在一定程度上影响切割工作的进行。因此，针对上述问题提出一种用于高速激光切割机的横梁。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高速激光切割机的横梁。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于高速激光切割机的横梁，包括横梁主体、第一固定通孔、与横梁主体为一体化结构的矩形滑道、凹字形滑道和安装孔，所述横梁主体长度方向的一侧端面设有贯穿整个横梁主体的第一固定通孔，所述横梁主体顶端安装有矩形滑道和凹字形滑道，且矩形滑道和凹字形滑道并排设置，所述横梁主体通过安装凹槽和安装凸台之间的卡合连接至横梁底座，所述横梁底座顶部端设有连接安装孔，且连接安装孔的一侧设有底座连接孔，且底座连接孔一侧设有底座安装孔，所述横梁主体的长度方向上通过安装孔安装有若干个平行放置的加强筋板，且加强筋板表面设有第二固定通孔，所述横梁主体的中间位置安装有薄壁圆管。优选的，所述横梁主体是一种采用薄板折弯成型的横梁主体。优选的，所述薄壁圆管通过第一固定通孔管贯穿整个横梁主体，且薄壁圆管通过第二固定通孔穿过加强筋板。优选的，所述加强筋板为一种工字型结构的加强筋板，且加强筋板焊接在横梁主体内腔底端。优选的，所述横梁主体的两端均安装有横梁底座。本技术的有益效果是：本技术的整体全部采用Q345D材料制作，重量轻，降低了横梁的安装难度，整个横梁主体采用薄板折弯成型，中间放置一根薄壁圆管，长度方向布置若干个纵向加强筋，结构强度高，抗弯曲性能好，在使用时变形小，经热处理消除焊接应力后加工成型，稳定性非常好，该结构横梁重量轻，重心低，激光切割机高速运行时（单轴速度大于120M/MIN），振动小，机床高速运行时声音很小，可以有效的减少噪音污染，为操作人员提供良好的工作环境，整个横梁采用板焊件结构，工艺简单，制造方便，降低了生产成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术横梁底座结构示意图；图3为本技术横梁主体内部结构示意图。图中：1、横梁主体，2、第一固定通孔，3、矩形滑道，4、凹字形滑道，5、安装孔，6、横梁底座，7、连接安装孔，8、底座连接孔，9、底座安装孔，10、安装凸台，11、加强筋板，12、第二固定通孔，13、薄壁圆管，14、安装凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于高速激光切割机的横梁，包括横梁主体1、第一固定通孔2、与横梁主体1为一体化结构的矩形滑道3、凹字形滑道4和安装孔5，所述横梁主体1长度方向的一侧端面设有贯穿整个横梁主体1的第一固定通孔2，所述横梁主体1顶端安装有矩形滑道3和凹字形滑道4，且矩形滑道3和凹字形滑道4并排设置，所述横梁主体1通过安装凹槽14和安装凸台10之间的卡合连接至横梁底座6，安装凸台10焊接在横梁底座6表面，降低了横梁底座6的制作难度，节约了成本，所述横梁底座6顶部端设有连接安装孔7，且连接安装孔7的一侧设有底座连接孔8，且底座连接孔8一侧设有底座安装孔9，所述横梁主体1的长度方向上通过安装孔5安装有若干个平行放置的加强筋板11，且加强筋板11表面设有第二固定通孔12，所述横梁主体1的中间位置安装有薄壁圆管13。作为本技术的一种技术优化方案，所述横梁主体1是一种采用薄板折弯成型的横梁主体1，降低了横梁主体1的加工难度。作为本技术的一种技术优化方案，所述薄壁圆管13通过第一固定通孔2管贯穿整个横梁主体1，且薄壁圆管13通过第二固定通孔12穿过加强筋板11，提高整个横梁主体1的强度。作为本技术的一种技术优化方案，所述加强筋板11为一种工字型结构的加强筋板11，且加强筋板11焊接在横梁主体1内腔底端，降低横梁主体1部件的组合安装难度，提高了经济效益。作为本技术的一种技术优化方案，所述横梁主体1的两端均安装有横梁底座6，降低了横梁在工作时的重心。本技术在使用时，横梁主体1通过薄板折弯成型，在横梁主体1内通过安装孔5焊接若干个加强筋板11，通过第一固定孔2和第二固定通孔12使薄壁圆管13穿过整个横梁主体1，利用横梁主体1侧壁上的安装凹槽14与横梁底座6顶端的安装凸台10之间的卡合使横梁主体1和横梁底座6相连接，通过电焊的方式进一步加强横梁主体1与横梁底座6连接处的稳固性，通过横梁底座6上的连接安装孔7、底座连接孔8和底座安装孔9将整个横梁安装至切割机的相应位置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高速激光切割机的横梁，包括横梁主体（1）、第一固定通孔（2）、与横梁主体（1）为一体化结构的矩形滑道（3）、凹字形滑道（4）和安装孔（5），其特征在于：所述横梁主体（1）长度方向的一侧端面设有贯穿整个横梁主体（1）的第一固定通孔（2），所述横梁主体（1）顶端安装有矩形滑道（3）和凹字形滑道（4），且矩形滑道（3）和凹字形滑道（4）并排设置，所述横梁主体（1）通过安装凹槽（14）和安装凸台（10）之间的卡合连接至横梁底座（6），所述横梁底座（6）顶部端设有连接安装孔（7），且连接安装孔（7）的一侧设有底座连接孔（8），且底座连接孔（8）一侧设有底座安装孔（9），所述横梁主体（1）的长度方向上通过安装孔（5）安装有若干个平行放置的加强筋板（11），且加强筋板（11）表面设有第二固定通孔（12），所述横梁主体（1）的中间位置安装有薄壁圆管（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于高速激光切割机的横梁，包括横梁主体（1）、第一固定通孔（2）、与横梁主体（1）为一体化结构的矩形滑道（3）、凹字形滑道（4）和安装孔（5），其特征在于：所述横梁主体（1）长度方向的一侧端面设有贯穿整个横梁主体（1）的第一固定通孔（2），所述横梁主体（1）顶端安装有矩形滑道（3）和凹字形滑道（4），且矩形滑道（3）和凹字形滑道（4）并排设置，所述横梁主体（1）通过安装凹槽（14）和安装凸台（10）之间的卡合连接至横梁底座（6），所述横梁底座（6）顶部端设有连接安装孔（7），且连接安装孔（7）的一侧设有底座连接孔（8），且底座连接孔（8）一侧设有底座安装孔（9），所述横梁主体（1）的长度方向上通过安装孔（5）安装有若干个平行放置的加强筋板（11），且加强筋板（11）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章，夏菲，夏超，
申请(专利权)人：武汉卡特激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42