【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及模具
，具体是一种注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。然而现有的注塑模具一般只能在模座的单个型腔内成型单个物料，从而降低了模具的生产效率，同时需要工作人员反复在不同的模具型腔内反复注入液体，以待成型，因此增加了工作人员的劳动强度，给工作人员带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括上模座和下模座，还包括上模板、下模板和隔板；所...
【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，还包括上模板(3)、下模板(4)和隔板(5)；/n所述上模板(3)和下模板(4)分别固定连接在下模座(2)的型腔底部和上模座(1)的下表面；/n所述下模座(2)的型腔底部开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)与下模座(2)的型腔连通处的侧壁上固定连接有密封件(7)，所述密封件(7)与隔板(5)活动连接，所述隔板(5)的上端位于下模座(2)的型腔内，所述隔板(5)的下端固定连接有活动板(8)，且活动板(8)位于容纳槽(6)内，所述活动板(8)的下方对称设置有杠杆(9)，所述杠杆(9)的中部转动连接在容纳槽(6)的侧壁...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，还包括上模板(3)、下模板(4)和隔板(5)；
所述上模板(3)和下模板(4)分别固定连接在下模座(2)的型腔底部和上模座(1)的下表面；
所述下模座(2)的型腔底部开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)与下模座(2)的型腔连通处的侧壁上固定连接有密封件(7)，所述密封件(7)与隔板(5)活动连接，所述隔板(5)的上端位于下模座(2)的型腔内，所述隔板(5)的下端固定连接有活动板(8)，且活动板(8)位于容纳槽(6)内，所述活动板(8)的下方对称设置有杠杆(9)，所述杠杆(9)的中部转动连接在容纳槽(6)的侧壁上，所述杠杆(9)的下端固定连接有与容纳槽(6)顶部弹性连接的推动板(10)；
所述上模座(1)相对下模座(2)的侧壁上固定连接有推动杆(11)，所述推动杆(11)的下端穿过下模座(2)的侧壁并位于推动板(10)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述密封件(7)为密封框，所述隔板(5)活动连接在密封框的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，靠近所述活动板(8)下表面的杠杆(9)端部固定连接有托板(12)；
所述杠杆(9)的中部通过转动轴(13)转动连接在容纳槽(6)的侧壁上；
所述推动板(10)的上表面开设有与推动杆(11)底端相配合的凹槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述推动板(10)的上表面和容纳槽(6)的顶端面之间固定连接有第一弹簧(15)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，还包括支架(16)，所述支架(16)内活动连接有移动板(17)，所述移动板(17)的上方转动连接有转盘(18)，所述下模座(2)呈环形阵列固定连接在转盘(18)的上表面，所述上模座(1)配合在下模座(2)上，且上模座(1)之间通过连接杆(19)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述支架(16)包括工作框(20)，所述工作框(20)下表面的左右侧均固定连接有支撑板(21)；
所述工作框(20)的内侧壁上开设有用于移动板(17)滑动连接的滑槽(22)；
所述移动板(17)相对转盘(18)的侧壁上开设有环形槽(23)，所述转盘(18)的下表面固定连接有至少两个移动杆(24)，所述移动杆(24)的底端活动连接在环形槽(23)内，所述移动板(17)的下表面固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴穿过移动板(17)并固定连接在转盘(18)下表面...
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