一种弹性件自动安装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种弹性件自动安装设备，其属于接触器自动安装设备技术领域，包括压装装置；压装装置包括：弹性件压缩部，包括压装件和多个平行间隔设置的压装槽，每一压装槽内仅能容置一个弹性件，压装件能够压缩所述压装槽内的弹性件；弹性件输出部，用于将压装槽内被压缩的弹性件输送至弹性件安装位。本发明专利技术在压装装置上设置弹性件压缩部和弹性件输出部，弹性件压缩部上设有多个压装槽，由弹性件压缩部一次性完成多个弹性件的压缩，由弹性件输出部将压缩后的多个弹性件输送至弹性件安装位，弹性件进入到弹性件安装位会恢复形变，进而能够抵接在交流接触器的动触片安装槽内，使得接触器上的弹性件的安装效率得到提高。

An automatic installation equipment for elastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种弹性件自动安装设备
本专利技术涉及接触器自动安装设备
，尤其涉及一种弹性件自动安装设备。
技术介绍
接触器是自动控制系统中的重要元件之一，其具有控制容量大的优势，适用于频繁操作和远距离控制。接触器的壳体上一般设置有动触片安装槽，动触片安装于安装槽内，为防止动触片从安装槽内脱离，动触片安装完成后一般再在安装槽内安装弹性件，弹性件的一端与动触片抵接，另一端与安装槽的内壁抵接。一般接触器上设置有多个动触片，相应地，每一动触片都需要配备一个弹性件。如何能够快速完成多个弹性件在接触器上的安装成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹性件自动安装设备，能够快速完成多个弹性件在接触器上的安装。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种弹性件自动安装设备，包括压装装置，所述压装装置包括：弹性件压缩部，包括压装件和多个平行间隔设置的压装槽，每一所述压装槽内仅能容置一个弹性件，所述压装件能够压缩所述压装槽内的所述弹性件；弹性件输出部，用于将所述压装槽内被压缩的所述弹性件输送至弹性件安装位。可选地，所述压装装置还包括弹性件输入部，所述弹性件输入部用于向所述压装槽内输送所述弹性件。可选地，所述弹性件输入部包括多个平行间隔设置的输入槽，所述输入槽与所述压装槽一一对应设置，多个所述输入槽能够同时沿水平方向运动将所述输入槽内的所述弹性件输入所述压装槽内。可选地，所述弹性件输入部还包括推块，所述输入槽均设于所述推块上，所述推块能够沿水平方向往复运动。可选地，所述弹性件压缩部包括第一治具，所述压装槽设于所述第一治具上。可选地，所述压装件上设有多个压装杆，所述压装杆与所述压装槽一一对应设置，所述压装杆能够沿竖直方向运动将所述压装槽内的所述弹性件压缩。可选地，所述弹性件压缩部还包括导向限位部，所述导向限位部上开设有多个导向限位孔，所述导向限位孔与所述压装杆一一对应设置，所述压装杆能够穿过与其对应的所述导向限位孔压向与其对应的所述压装槽。可选地，所述弹性件输出部包括推动部，所述推动部能够沿水平方向往复运动以将被压缩的多个所述弹性件输送至弹性件安装位。可选地，所述推动部设有多个推杆，所述推杆与所述压装槽一一对应设置，多个所述推杆能够同时沿所述水平方向往复运动。可选地，所述弹性件自动安装设备还包括隔离装置，所述隔离装置用于一次同时向每一所述压装槽内输送一个所述弹性件。本专利技术提出的弹性件自动安装设备，在压装装置上设置弹性件压缩部和弹性件输出部，弹性件压缩部上设有多个压装槽，由弹性件压缩部一次性完成多个弹性件的压缩，由弹性件输出部将压缩后的多个弹性件输送至弹性件安装位，弹性件进入到弹性件安装位会恢复形变，进而能够抵接在交流接触器的动触片安装槽内，使得接触器上的弹性件的安装效率得到提高。附图说明图1是本专利技术实施例一提供的压装装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例一提供的压装装置的分解结构示意图；图3是本专利技术实施例一提供的弹性件压缩部和弹性件输入部的分解结构示意图；图4是本专利技术实施例一提供的第一治具的一个视角的结构示意图；图5是本专利技术实施例一提供的第一治具的另一个视角的结构示意图；图6是本专利技术实施例二提供的隔离装置的结构示意图；图7是图6中的隔离装置的分解结构示意图；图8是本专利技术实施例二提供的分拣机构的结构示意图；图9是图8中的分拣机构的分解结构示意图；图10是本专利技术实施例二提供的隔离装置中的卡接块的结构示意图；图11是本专利技术实施例二提供的隔离装置中的分拣管的结构示意图；图12是本专利技术实施例二提供的分拣管安装座的分解结构示意图；图13是本专利技术实施例二提供的隔离装置隐去分拣机构的结构示意图。图中：1、压装装置；11、弹性件压缩部；111、压装件；1111、压装杆；1112、第一连接部；112、压装槽；113、第一治具；1131、导向限位凹槽；11311、卡接片；11312、卡接凸块；1132、第一卡槽；1133、第二卡槽；1134、滑槽；114、第一驱动机构；115、第一驱动机构安装部；116、导向限位部；1161、导向限位孔；12、弹性件输出部；121、推动部；1211、推杆；1212、第二连接部；122、第二驱动机构；13、弹性件输入部；131、输入槽；132、推块；133、第一连接管；134、第一连接管安装部；135、第三驱动机构；14、第一底板；141、第一滑块；142、第三驱动机构安装部；15、第二治具；16、基座；161、第一导轨；162、第四驱动机构；2、隔离装置；21、分拣机构；211、分拣管；2111、第一定位槽；2112、卡接缺口；212、分拣管安装座；2121、分拣管安装孔；2122、第二定位槽；2123、卡接块；21231、卡勾；21232、本体部；21233、避让缺口；2124、阻挡部；2125、滑动通槽；213、竖直驱动件；2131、移动座；21311、第二滑块；21312、第二导轨；2132、第六驱动机构；214、斜面推动件；215、定位杆；22、运输机构；221、运输块；2211、容置槽；222、气管进口；223、出料管；224、第五驱动机构；231、运输块安装座。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一一般的交流接触器上设置有多个动触片，动触片安装在动触片安装槽内，每一动触片对应需要一个弹性件来防止动触片脱离交流接触器。为了能够快速实现交流接触器的动触头上弹性件的安装，参见图1-图5，本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性件自动安装设备，其特征在于，包括压装装置(1)，所述压装装置(1)包括：/n弹性件压缩部(11)，包括压装件(111)和多个平行间隔设置的压装槽(112)，每一所述压装槽(112)内仅能容置一个弹性件，所述压装件(111)能够压缩所述压装槽(112)内的所述弹性件；/n弹性件输出部(12)，用于将所述压装槽(112)内被压缩的所述弹性件输送至弹性件安装位。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性件自动安装设备，其特征在于，包括压装装置(1)，所述压装装置(1)包括：
弹性件压缩部(11)，包括压装件(111)和多个平行间隔设置的压装槽(112)，每一所述压装槽(112)内仅能容置一个弹性件，所述压装件(111)能够压缩所述压装槽(112)内的所述弹性件；
弹性件输出部(12)，用于将所述压装槽(112)内被压缩的所述弹性件输送至弹性件安装位。


2.根据权利要求1所述的弹性件自动安装设备，其特征在于，所述压装装置(1)还包括弹性件输入部(13)，所述弹性件输入部(13)用于向所述压装槽(112)内输送所述弹性件。


3.根据权利要求2所述的弹性件自动安装设备，其特征在于，所述弹性件输入部(13)包括多个平行间隔设置的输入槽(131)，所述输入槽(131)与所述压装槽(112)一一对应设置，多个所述输入槽(131)能够同时沿水平方向运动将所述输入槽(131)内的所述弹性件输入所述压装槽(112)内。


4.根据权利要求3所述的弹性件自动安装设备，其特征在于，所述弹性件输入部(13)还包括推块(132)，所述输入槽(131)均设于所述推块(132)上，所述推块(132)能够沿水平方向往复运动。


5.根据权利要求1所述的弹性件自动安装设备，其特征在于，所述弹性件压缩部(11)包括第一治具(113)，所述压装槽(112)设于所述第一治具(113)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘其圣，袁振海，
申请(专利权)人：广东益诚自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44