防泄漏型直流接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏型直流接触器，涉及接触器技术领域，其包括壳体、设置于壳体内的接触器主体以及用于为接触器主体启闭切换转化出动力的线圈，所述接触器主体包括静触头、动触头以及用于推送动触头合分静触头的推杆，所述接触器主体外罩设有封闭的保护组件，线圈位于保护组件外；保护组件包括一端呈开口结构的筒体和与筒体连接的密封盖，密封盖的端面设有进气管道，进气管道上设有单向阀；筒体的开口端沿周向一体延伸有连接盘，连接盘的边缘设有插入到密封盖的敞口端内壁的插环，插环与密封盖接触面间填充固定有密封层，连接盘的轮廓直径与密封盖的外径相同并焊接固定。本实用新型专利技术具有防止直流接触器内部保护气泄漏的效果。

Leakage proof DC contactor

【技术实现步骤摘要】
防泄漏型直流接触器
本技术涉及接触器
，尤其是涉及一种防泄漏型直流接触器。
技术介绍
直流接触器是用在直流回路中的一种接触器，适用于程控电源或不间断电源系统，应用于叉车、电动汽车、移动式电动充电桩等诸多的新能源领域中。使用时，当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动推杆移动，使动触点和静触点接触：此时常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使静触点复原：常开触点断开，常闭触点闭合。现有技术参考授权公告号为CN208570482U的中国技术专利，其公开了一种用于直流电源控制系统的直流接触器，包括壳体、线圈、触头机构，其中触头机构包括套筒、动铁、推杆、反力弹簧、导磁板、接触桥、触头弹簧、接线柱、灭弧罩；灭弧罩、导磁板、套筒利用连续激光焊接成一密封腔结构，抽真空后充入惰性保护气，灭弧罩外侧装有用于磁吹灭弧的永磁体，整机壳体内用环氧树脂灌装密封。该技术触头机构位于惰性气体中，分断电压可高达DC1000V，防护等级高。该技术存在以下不足：导磁板和套筒利用连续激光焊接时，由于导磁板与套筒之间端面接触，焊接时只能熔焊到接触面的表层缝隙处，接触面内部并没有焊接并存在缝隙，若焊缝点存在微小气孔缺陷，则惰性气体容易沿着导磁板与套筒之间的接触面间的缝隙向外泄漏，使用一段时间后，惰性气体的保护效果降低，大大影响接触器的防护等级。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防泄漏型直流接触器，能够有利于增加焊接位置的气密性，延长接触器保持高防护等级时间。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防泄漏型直流接触器，包括壳体、设置于壳体内的接触器主体以及用于为接触器主体启闭切换转化出动力的线圈，所述接触器主体包括静触头、动触头以及用于推送动触头合分静触头的推杆，所述接触器主体外罩设有封闭的保护组件，线圈位于保护组件外；保护组件包括一端呈开口结构的筒体和与筒体连接的密封盖，密封盖的端面设有进气管道，进气管道上设有单向阀；筒体的开口端沿周向一体延伸有连接盘，连接盘的边缘设有插入到密封盖的敞口端内壁的插环，插环与密封盖接触面间填充固定有密封层，连接盘的轮廓直径与密封盖的外径相同并焊接固定。通过采用上述技术方案，接触器主体集成于保护组件内，线圈与之相对独立，使得器件运行过程中线圈产生的热量被阻隔于接触器主体外，使得接触器主体可以处于温度相对较低，减小对接触器主体的金属材质部分的结构强度的影响。线圈独立接触器主体并位于保护组件外，方便装配。在对保护组件进行激光焊接前，可以将插环插入到密封盖中，使得焊缝处被插环封堵，密封层填充于插环与密封盖接触面间的缝隙，防止保护组件内部的保护气沿着缝隙泄漏，延长接触器保持高防护等级时间。本技术进一步设置为：所述密封盖的敞口端内壁设有与插环厚度相适应的插槽。通过采用上述技术方案，插环插入到密封盖的插槽内，使得连接盘与密封盖之间的接触缝隙呈多次弯折，延长了气体运动的路径，增加气体泄漏的难度。本技术进一步设置为：所述插环沿周向外壁均匀分布有至少两个限位台，所述密封盖的敞口端内壁沿母线方向设有与插槽连通的导向槽，导向槽连接有沿插槽周向设置的限位槽，导向槽和限位槽分别与限位台相适应，限位台能够滑入导向槽并周向转动卡入到限位槽中。通过采用上述技术方案，密封盖与筒体采用激光焊接前，两者可以通过限位台与限位槽卡固，防止焊接过程中接触面间出现错位缝隙，提高接缝处环周焊接质量，降低气体泄漏的可能。本技术进一步设置为：所述连接盘和密封盖边缘相接处沿其周向倒角处理形成有倒角部。通过采用上述技术方案，连接盘和密封盖卡接固定后，倒角部之间形成V形槽，焊接时连接盘与密封盖之间连接强度提高的同时，熔焊区域增加，扩大了焊接密封区，减小连接盘与密封盖端面抵接缝隙。本技术进一步设置为：所述密封盖的敞口端对应导向槽位置设有贯穿性的注射孔。通过采用上述技术方案，当密封盖与筒体之间卡固后，密封盖中的导向槽与筒体上的插环围成空腔。为了防止密封盖与筒体内壁的保护气沿着导向槽泄漏逸出，通过注射孔向导向槽内注入密封胶或者树脂，密封胶或树脂填充满导向槽并渗入到密封盖与筒体接触面间的缝隙。待密封胶或树脂硬化后将密封盖与筒体再次粘接固定，防止焊接时出现错位，同时提高两者连接处的密封性能。本技术进一步设置为：所述插槽与插环接触面的表面光洁度≤Ra12.5。通过采用上述技术方案，插环与插槽接触时表面近似于镜面接触，产生的缝隙很小，起到初步的密封效果，增加气体逸出的难度。本技术进一步设置为：所述插槽与插环接触面的表面光洁度为Ra0.8。通过采用上述技术方案，插环与插槽插接后，接触面间会存在极强的分子间作用力，防止插环与插槽之间相对滑动。本技术进一步设置为：所述保护组件内设有用于输出反馈信息的自反馈组件，自反馈组件包括固定于推杆的触动块和位于触动块正上方的微动开关。通过采用上述技术方案，微动开关的输出线接负载，或将其作为信号输入，通过与之连接的负载、响应单元的响应情况确定推杆的位置情况，即确定接触器主体的功能是否异常。本技术进一步设置为：所述接触器主体包括灭弧罩，所述静触头和动触头设置于灭弧罩内，所述自反馈组件位于灭弧罩外。通过采用上述技术方案，可以通过灭弧罩减小动静触头开闭时产生的电弧对反馈组件的影响，并提高自反馈组件的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.保护组件的密封盖和筒体之间焊接前通过插接预固定，密封盖与筒体接触面间填充有密封层，然后进行焊接固定，防止保护组件内部的保护气沿着缝隙泄漏，延长接触器保持高防护等级时间；2.线圈独立接触器主体并位于保护组件外，装配方便；3.密封盖与筒体之间通过限位台与限位槽卡接固定，并且插环与插槽之间光滑接触，通过分子间作用力二次固定，防止转动焊接时两者错位，提高焊接质量，防止气体泄漏。附图说明图1为实施例整体结构纵剖示意图；图2为保护组件整体结构示意图；图3为显示密封盖与套筒结构的爆炸图；图4为显示密封盖与套筒连接结构在图2中A-A向的局部剖视图；图5为凸显密封盖上的装配槽结构在图3中B部的放大图；图6为凸显套筒与密封盖连接后在图4中C部的放大图；图7为显示套筒与密封盖激光熔焊后在装配槽处的结构示意图。图中，1、壳体；11、盒体；12、顶盖；2、接触器主体；21、静触头；22、动触头；23、推杆；231、缓冲弹簧；24、灭弧罩；25、静铁芯；26、动铁芯；27、导磁环；28、回复弹簧；3、线圈；31、定位块；4、保护组件；41、密封盖；411、插槽；412、导向槽；413、限位槽；414、注射孔；42、筒体；421、连接盘；4211、插环；4212、限位台；4213、倒角部；422、主筒体；43、密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泄漏型直流接触器，包括壳体(1)、设置于壳体(1)内的接触器主体(2)以及用于为接触器主体(2)启闭切换转化出动力的线圈(3)，所述接触器主体(2)包括静触头(21)、动触头(22)以及用于推送动触头(22)合分静触头(21)的推杆(23)，其特征在于：所述接触器主体(2)外罩设有封闭的保护组件(4)，线圈(3)位于保护组件(4)外；保护组件(4)包括一端呈开口结构的筒体(42)和与筒体(42)连接的密封盖(41)，密封盖(41)的端面设有进气管道(45)，进气管道(45)上设有单向阀；筒体(42)的开口端沿周向一体延伸有连接盘(421)，连接盘(421)的边缘设有插入到密封盖(41)的敞口端内壁的插环(4211)，插环(4211)与密封盖(41)接触面间填充固定有密封层，连接盘(421)的轮廓直径与密封盖(41)的外径相同并焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏型直流接触器，包括壳体(1)、设置于壳体(1)内的接触器主体(2)以及用于为接触器主体(2)启闭切换转化出动力的线圈(3)，所述接触器主体(2)包括静触头(21)、动触头(22)以及用于推送动触头(22)合分静触头(21)的推杆(23)，其特征在于：所述接触器主体(2)外罩设有封闭的保护组件(4)，线圈(3)位于保护组件(4)外；保护组件(4)包括一端呈开口结构的筒体(42)和与筒体(42)连接的密封盖(41)，密封盖(41)的端面设有进气管道(45)，进气管道(45)上设有单向阀；筒体(42)的开口端沿周向一体延伸有连接盘(421)，连接盘(421)的边缘设有插入到密封盖(41)的敞口端内壁的插环(4211)，插环(4211)与密封盖(41)接触面间填充固定有密封层，连接盘(421)的轮廓直径与密封盖(41)的外径相同并焊接固定。


2.根据权利要求1所述的防泄漏型直流接触器，其特征在于：所述密封盖(41)的敞口端内壁设有与插环(4211)厚度相适应的插槽(411)。


3.根据权利要求2所述的防泄漏型直流接触器，其特征在于：所述插环(4211)沿周向外壁均匀分布有至少两个限位台(4212)，所述密封盖(41)的敞口端内壁沿母线方向设有与插槽(411)连通的导向槽(412)，导向槽(412)连接有沿插槽(411)周向设置的限位槽(413)，导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋平，高云雅，
申请(专利权)人：旭格威科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31