内置节能电路板的直流接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置节能电路板的直流接触器，涉及接触器，旨在解决现有的接触器，其节能办外挂设计导致体积较大，且节能电路板相对易损坏的问题，其技术方案要点是：包括壳体、设置于壳体内的接触器主体、用作启动动力发生器的线圈以及节能电路板，所述壳体的内腔中填充惰性气体，所述壳体内贴壁设置有安装腔体，所述节能电路板固定于安装腔体内。本实用新型专利技术的内置节能电路板的直流接触器，其整体更为紧凑，且节能电路板使用寿命相对更长。

DC contactor with built-in energy-saving circuit board

【技术实现步骤摘要】
内置节能电路板的直流接触器
本技术涉及直流接触器，更具体地说，它涉及一种内置节能电路板的直流接触器。
技术介绍
直流接触器是用在直流回路中的一种接触器，适用于程控电源或不间断电源系统，应用于叉车、电动汽车、移动式电动充电桩等诸多的新能源领域中。使用时，当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动推杆移动，使动触点和静触点接触：此时常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使静触点复原：常开触点断开，常闭触点闭合。在工作时，接触器的铁芯损耗等占电磁系统有功消耗的绝大部分，为减少能耗，节约能耗，目前大多接触器选择为接触器设置节能电路，将其连接至接触器的线圈上，以降低铁芯等损耗；节能电路集成于一PCB板上，简称节能电路板。上述技术方案，虽然能够降低能耗，但是节能电路板大多被以挂件的形式添加于接触器外，导致接触器的体积相对更大，同时节能电路板内外置直接接触空气，导致板上的元件相对易氧化损坏，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种内置节能电路板的直流接触器，其整体更为紧凑，且节能电路板使用寿命相对更长。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内置节能电路板的直流接触器，包括壳体、设置于壳体内的接触器主体、用作启动动力发生器的线圈以及节能电路板，所述壳体的内腔中填充惰性气体，所述壳体内贴壁设置有安装腔体，所述节能电路板固定于安装腔体内。通过采用上述技术方案，本技术的节能电路板集成于壳体内，集成度相对较高；又因为壳体内部填充有惰性气体，所以在对接触器主体做保护时，还可以对节能电路板做保护，减小其氧化几率，提高产品使用寿命。本技术进一步设置为：所述壳体包括内腔一端呈开口结构的盒体，所述盒体的内腔开口端侧盖合连接有适配的盖板，所述接触器主体包括固定于盖板的静触头、位于静触头远离盖板一侧的动触头、固定于动触头的推杆，所述推杆朝向动触头远离静触头一侧延伸，且端部固定有动铁芯，所述线圈围设动铁芯，且固定于盒体，所述动铁芯和动触头之间设置有静铁芯，所述静铁芯固定于线圈，所述推杆上套设有回复弹簧，所述盒体的内腔中设置有灭弧罩，所述灭弧罩罩设于静触头和动触头，所述节能电路板位于灭弧罩外。通过采用上述技术方案，可以利用灭弧罩对动静触头开闭时产生的电弧做灭弧处理，避免电弧对节能电路板造成损伤，而影响产品质量。本技术进一步设置为：所述线圈包括绕线骨架和固定在绕线骨架上的线环，所述绕线骨架上设置有两个夹块，所述节能电路板插接于两个夹块之间，且同时抵接两个夹块。通过采用上述技术方案，节能电路板通过两个夹块夹持固定，从而安装相对方便；同时因为装配本技术时，节能电路板可以先固定于线圈，然后再置于壳体内，所以装配更佳方便。本技术进一步设置为：所述节能电路板外罩设有屏蔽罩，所述屏蔽罩的内腔为安装腔体，所述夹块上开设有卡接口，所述屏蔽罩的侧壁板插接于卡接口内，所述屏蔽罩上开设有连通安装腔体和外界的气孔。通过采用上述技术方案，本技术还设置有屏蔽罩对节能电路板做保护，以减小线圈产生的磁场对节能电路板造成的干扰，从而优化产品质量。本技术进一步设置为：所述夹块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿设屏蔽罩和节能电路板。通过采用上述技术方案，可以利用紧固螺栓对屏蔽罩和节能电路板做加强固定，防止两者在使用过程中脱离安装位置而影响使用效果。本技术进一步设置为：所述紧固螺栓为绝缘螺栓。通过采用上述技术方案，可避免紧固螺栓导电干扰屏蔽罩和节能电路板的使用效果。本技术进一步设置为：所述静触头包括两个相互分隔的分触头，所述壳体自内向外穿设固定有两个导电螺钉，两个所述导电螺钉分别固定于两个分触头，且每个导电螺钉置于壳体外的一端分别罩设有绝缘的隔离罩。通过采用上述技术方案，两个导电螺钉置于壳体外的一端相互隔离，从而本技术可以减小静触头输入、输出端的器外导通几率，以增强产品使用效果。本技术进一步设置为：所述壳体外设置有两个导电板，两个导电螺钉分别穿设两个导电板，两个所述导电板朝向相背离侧延伸，且相背离侧分别固定有接线螺钉。通过采用上述技术方案，此时工作人员可以将导线连接于两个接线螺钉实现和连接接触器，即以接线螺钉为接触器的接线端；此时由于两个接线端之间的间距相对更大，从而隔离效果更佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、节能电路板置于壳体内，壳体内填充惰性气体，从而节能电路板氧化几率更小，使用寿命更长，且本技术的集成度相对较高，器件更为紧凑，适用范围相对更广；2、壳体内设置灭弧罩，节能电路板置于灭弧罩外，从而接触器的电弧更佳不易对节能电路板造成干扰。附图说明图1为本技术的整体纵剖面示意图；图2为本技术的接触器主体的纵剖面示意图；图3为本技术的线圈的纵剖面示意图。图中：1、壳体；101、隔离板；1011、插槽；1012、插块；11、盒体；12、盖板；2、接触器主体；20、线圈；201、绕线骨架；202、线环；21、静触头；22、动触头；211、分触头；23、推杆；24、动铁芯；25、静铁芯；26、释放弹簧；27、回复弹簧；28、灭弧罩；31、导电螺钉；32、隔离罩；34、导电板；35、接线螺钉；36、螺母；4、节能电路板；5、屏蔽罩；501、夹块；502、卡接口；51、安装腔体；52、气孔；53、紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。内置节能电路板的直流接触器，参照图1和图2，包括壳体1、设置于壳体1内的接触器主体2、用作启动动力发生器的线圈20以及节能电路板4。壳体1采用塑料制成，其包括方形的盒体11，盒体11的内腔一端呈开口结构，且于开口处通过螺栓固定有适配的盖板12。接触器主体2包括静触头21，静触头21包括两个分触头211，两个分触头211分别固定于在盖板12的内侧，且呈横向对称分布。在盖板12上自外向内穿设固定有两个导电螺钉31，两个导电螺钉31分别螺纹连接于两个分触头211，用于对分触头211固定，并方便器外接线。为防止使用过程中，两个导电螺钉31在器外导通而影响接触器的正常使用效果，在盖板12外设置有两个分别罩设两个导电螺钉31头部的隔离罩32，隔离罩32绝缘，可选择塑料制成。在两个隔离罩32之间设置有绝缘的隔离板101，隔离板101的设置可以增大两个导电螺钉31头部之间的爬电距离，以提高隔离效果。隔离板101还穿设进入壳体1内并隔开两个分触头211，以防止两者直接导通而影响使用效果。隔离板101和两个隔离罩32之间还分别成型有隔离腔，隔离腔的存在，可以进一步阻碍电弧导通两个导电螺钉31。参照图1，在隔离板101内开设有插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置节能电路板的直流接触器，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内的接触器主体（2）、用作启动动力发生器的线圈（20）以及节能电路板（4），其特征在于：所述壳体（1）的内腔中填充惰性气体，所述壳体（1）内贴壁设置有安装腔体（51），所述节能电路板（4）固定于安装腔体（51）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置节能电路板的直流接触器，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内的接触器主体（2）、用作启动动力发生器的线圈（20）以及节能电路板（4），其特征在于：所述壳体（1）的内腔中填充惰性气体，所述壳体（1）内贴壁设置有安装腔体（51），所述节能电路板（4）固定于安装腔体（51）内。


2.根据权利要求1所述的内置节能电路板的直流接触器，其特征在于：所述壳体（1）包括内腔一端呈开口结构的盒体（11），所述盒体（11）的内腔开口端侧盖合连接有适配的盖板（12），所述接触器主体（2）包括固定于盖板（12）的静触头（21）、位于静触头（21）远离盖板（12）一侧的动触头（22）、固定于动触头（22）的推杆（23），所述推杆（23）朝向动触头（22）远离静触头（21）一侧延伸，且端部固定有动铁芯（24），所述线圈（20）围设动铁芯（24），且固定于盒体（11），所述动铁芯（24）和动触头（22）之间设置有静铁芯（25），所述静铁芯（25）固定于线圈（20），所述推杆（23）上套设有回复弹簧（27），所述盒体（11）的内腔中设置有灭弧罩（28），所述灭弧罩（28）罩设于静触头（21）和动触头（22），所述节能电路板（4）位于灭弧罩（28）外。


3.根据权利要求2所述的内置节能电路板的直流接触器，其特征在于：所述线圈（20）包括绕线骨架（201）和固定在绕线骨架（201）上的线环（202），所述绕线骨架（201）上设置有两个夹块（501），所述节能电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋平，高云雅，
申请(专利权)人：旭格威科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31