一种节能无极性直流接触器制造技术

本申请涉及一种节能无极性直流接触器，涉及直流接触器的技术领域，其包括壳体、底板和线圈，底板位于壳体的中部，线圈位于壳体的底部，线圈上套设有固定架，线圈内设有动磁芯，动磁芯上设有动杆，动杆的另一端设有动电极板，动杆的中部固定有固定板，固定板位于底板背离线圈的一侧，动杆的两端分别设有超程弹簧和反力弹簧，超程弹簧位于固定板、动电极板之间，反力弹簧位于动磁芯与底板之间，壳体上固定有静电极，通电时，动磁芯带动动电极板与静电极接触，线圈上连接有节能线路板，节能线路板位于壳体的底部，节能线路板上设有PWM调制模块。本申请具有降低直流接触器在使用过程中电量损耗的问题。耗的问题。耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能无极性直流接触器


[0001]本申请涉及直流接触器的
，尤其是涉及一种节能无极性直流接触器。

技术介绍

[0002]目前，市场上现有的密封型直流接触器大多是利用永久磁场来熄灭接触器开断时产生的电弧，来达到彻底断开负载的目的。其具体原理为：利用磁场将触点断开时产生的电弧拉长，进而削弱电弧能量后实现触点之间的彻底断开。触点两侧的电弧必须方向相反，才可实现灭弧的目的。当电弧方向相同时，两侧电弧交汇，则无法实现触点之间的断开。因此传统的直流接触器均存在正向开断性能远大于负向开断性能的缺陷。
[0003]随着密封直流接触器在新能源汽车行业以及光伏器件产业的不断推广运用，对直流接触器的负向开断性能提出了更高的要求，现有的直流接触器已无法满足用户需求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有直流接触器在使用中损耗电量过高的问题。

技术实现思路

[0005]为了降低直流接触器在使用过程中电量损耗的问题，本申请提供一种节能无极性直流接触器。
[0006]本申请提供的一种节能无极性直流接触器采用如下的技术方案：
[0007]一种节能无极性直流接触器，包括壳体、底板和线圈，所述底板位于壳体的中部，所述线圈位于壳体的底部，所述线圈上套设有固定架，所述线圈内设有动磁芯，所述动磁芯上设有动杆，所述动杆的另一端穿设有动电极板，所述动杆上设有对动电极板限位的绝缘限位件，所述动杆的中部固定有固定板，所述固定板位于底板背离线圈的一侧，所述动杆的两端分别设有超程弹簧和反力弹簧，所述超程弹簧位于固定板、动电极板之间，所述反力弹簧位于动磁芯与底板之间，所述壳体上固定有静电极，通电时，动磁芯带动动电极板与静电极接触，其特征在于：所述线圈上连接有节能线路板，所述节能线路板位于壳体的底部，所述节能线路板上设有PWM调制模块。
[0008]通过采用上述技术方案，接通线路后，电流预先经过节能线路板，再进入到线圈内，通过PWM调制模块上合适的占空比，在保证电磁场稳定的情况下，达到节约电能的目的。
[0009]优选的，所述节能线路板上罩设有线路板罩，所述线路板罩与节能线路板定位配合，所述节能线路板的两端开设有定位孔，所述线路板罩内设有与定位孔定位配合的定位柱。
[0010]通过采用上述技术方案，线路板罩对节能线路板进行保护，线路板罩与节能线路板通过定位柱与定位孔的定位配合，可有效防止节能线路板发生晃动，进一步对节能线路板进行保护。
[0011]优选的，所述线路板罩与固定架定位配合，所述固定架上开设有安装孔，所述线路板罩上设有与安装孔相配合的安装柱。
[0012]通过采用上述技术方案，加快线路板罩与固定架的安装。
[0013]优选的，所述底板背离瓷壳的一侧固定有套设在动磁芯上的磁极导向套，所述磁极套与底板密封且形成一个封闭腔室，所述动磁芯上设有贯穿动磁芯的通气孔。
[0014]通过采用上述技术方案，磁极保护套预先对动磁芯进行封装，之后的安装过程，不会对动磁芯造成损伤，且便于动词性在磁极保护套内运动。通气孔的开设，便于连通在封闭腔室内被动磁芯分隔的两个腔室，便于动磁芯的运动。
[0015]优选的，所述绝缘限位件包括绝缘环和卡簧，所述绝缘环为外置阶梯环，所述动电极板滑移套设在绝缘环的小端上，所述卡簧卡接在动杆上且对绝缘环进行限位。
[0016]通过采用上述技术方案，绝缘环用于避免了动杆与动电极板的接触，卡簧与动杆的卡设，实现对动电极板的限位，防止动电极板从动杆上脱离出去。
[0017]优选的，所述底板上设有位于密封腔室内的灭弧罩，所述灭弧罩的外侧设有微动开关，所述动杆上滑移配合有启闭微动开关的辅助同步支架，所述辅助同步支架位于超程弹簧与固定板之间。
[0018]通过采用上述技术方案，动杆在运行过程中，带动辅助同步支架对微动开关进行接通。
[0019]优选的，所述辅助同步支架的一端与绝缘环的小端滑移套设。
[0020]通过采用上述技术方案，辅助同步支架与绝缘环滑移套设，则动电极板在运动的过程中，即使绝缘环卡住后，动电极板从绝缘环上脱落，动电极板也不会与动杆发生接触。
[0021]优选的，所述动磁芯与动杆螺纹配合。
[0022]通过采用上述技术方案，便于调节动磁芯与底板之间的距离，即动杆的运动行程，同时便于对动磁芯、动杆进行安装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]接通线路后，电流预先经过节能线路板，再进入到线圈内，通过PWM调制模块上合适的占空比，在保证电磁场稳定的情况下，达到节约电能的目的；
[0025]磁极保护套预先对动磁芯进行封装，之后的安装过程，不会对动磁芯造成损伤，且便于动词性在磁极保护套内运动。通气孔的开设，便于连通在封闭腔室内被动磁芯分隔的两个腔室，便于动磁芯的运动；
[0026]动杆在运行过程中，带动辅助同步支架对微动开关进行接通；
[0027]便于调节动磁芯与底板之间的距离，即动杆的运动行程，同时便于对动磁芯、动杆进行安装。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的剖面示意图；
[0029]图2是本申请实施例的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例中密封腔室和封闭腔室的剖面示意图；
[0031]图4是本申请实施例中触发装置的剖面示意图；
[0032]图5是本申请实施例中局部元件的结构示意图，主要展示隔离罩结构；
[0033]图6是本申请实施例中隔离罩、灭弧罩和磁铁的剖面示意图；
[0034]图7是本申请实施例中底板、固定架、线圈、骨架和磁极外套的剖面示意图；
[0035]图8是本申请实施例中外壳、节能线路板、线路板罩和固定架的剖面示意图；
[0036]图9是本申请实施例中节能线路板和线路板罩的爆炸示意图；
[0037]图10是本申请实施例中节能电路板的电路方块图。
[0038]附图标记说明：1、壳体；101、外壳；102、外盖；2、底板；201、凸台；202、滑移孔；203、沉槽；204、定位嵌槽；205、连通孔；206、定位环；207、外缘槽；3、瓷壳；4、陶瓷封接环；401、弯折部；5、动磁芯；501、通气孔；502、定位凹槽；6、线圈；7、磁极导向套；8、磁极外套；801、阶梯插槽；9、动杆；901、固定板；10、动电极板；11、反力弹簧；12、超程弹簧；13、绝缘限位件；131、绝缘环；132、卡簧；14、静电极；15、导气管；16、减震垫；17、弹簧垫片；18、微动开关；19、开关电路板；20、辅助同步支架；21、隔离罩；22、灭弧罩；221、插放槽；23、固定架；231、穿线口；232、中心插孔；233、安装孔；24、骨架；25、辅助引线；26、节能线路板；261、定位孔；27、线路板罩；271、定位柱；272、安装柱；28、固定螺栓；29、磁铁。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能无极性直流接触器，包括壳体(1)、底板(2)和线圈(6)，所述底板(2)位于壳体(1)的中部，所述线圈(6)位于壳体(1)的底部，所述线圈(6)上套设有固定架(23)，所述线圈(6)内设有动磁芯(5)，所述动磁芯(5)上设有动杆(9)，所述动杆(9)的另一端穿设有动电极板(10)，所述动杆(9)上设有对动电极板(10)限位的绝缘限位件(13)，所述动杆(9)的中部固定有固定板(901)，所述固定板(901)位于底板(2)背离线圈(6)的一侧，所述动杆(9)的两端分别设有超程弹簧(12)和反力弹簧(11)，所述超程弹簧(12)位于固定板(901)、动电极板(10)之间，所述反力弹簧(11)位于动磁芯(5)与底板(2)之间，所述壳体(1)上固定有静电极(14)，通电时，动磁芯(5)带动动电极板(10)与静电极(14)接触，其特征在于：所述线圈(6)上连接有节能线路板(26)，所述节能线路板(26)位于壳体(1)的底部，所述节能线路板(26)上设有PWM调制模块。2.根据权利要求1所述的节能无极性直流接触器，其特征在于：所述节能线路板(26)上罩设有线路板罩(27)，所述线路板罩(27)与节能线路板(26)定位配合，所述节能线路板(26)的两端开设有多个定位孔(261)，所述线路板罩(27)内设有与定位孔(261)定位配合的定位柱(271)。3.根据权利要求2所述的节能无极性直流接触器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑含希，黄秋平，
申请(专利权)人：旭格威科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：