流体压力计活塞组件及活塞式压力计制造技术

本申请公开一种流体压力计活塞组件，包括：外筒、活塞缸、托盘和活塞杆，外筒的下端的连接头内轴向设置有通油孔；两端导通的活塞缸安装在外筒内；托盘的中部的下端的导向柱插入外筒的上端，导向柱中设置有通孔；活塞杆的上端固定在导向柱的通孔内，下端穿过通孔和活塞缸进入通油孔内；其中，导向柱的侧壁上设置有限位槽，外筒的侧壁上设置有限位孔，限位孔中装配有限位螺钉，限位螺钉的端部伸入限位槽中，限位螺钉的端部设置有滚轮。本申请还公开一种活塞式压力计，具有所述流体压力计活塞组件。本申请的本申请的流体压力计活塞组件不但可以正常地起到对托盘纵向限位作用，还不会对托盘的转动速度造成较大影响，不会损伤仪器构件。

【技术实现步骤摘要】
流体压力计活塞组件及活塞式压力计
本申请属于压力测量仪器领域，特别是涉及一种流体压力计活塞组件以及活塞式压力计。
技术介绍
现有的活塞式压力计均通过在外筒上设置限位螺钉，使限位螺钉的端部伸入托盘的导向柱上的限位槽中进行限位，在使用过程中，托盘处于转动状态，限位螺钉处于静止状态，由于系统中油压大小的浮动和限位螺钉的端部的限位作用，经常会出现限位螺钉的端部与限位槽的下侧壁擦碰的情况，导致托盘转速突然降低甚至急停，不但破坏了托盘上的压力的平衡，并且会损伤仪器构件。
技术实现思路
鉴于此，本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。本申请第一方面的内容提出一种流体压力计活塞组件，包括：外筒，所述外筒的下端设置有连接头，所述连接头内轴向设置有通油孔；活塞缸，所述活塞缸两端导通，所述活塞缸安装在所述外筒内；托盘，所述托盘的中部的下端设置有导向柱，所述导向柱插入所述外筒的上端，所述导向柱中设置有通孔；活塞杆，所述活塞杆的上端固定在所述导向柱的通孔内，下端穿过所述通孔和活塞缸进入所述通油孔内；其中，所述导向柱的侧壁上设置有限位槽，所述外筒的侧壁上设置有限位孔，所述限位孔中装配有限位螺钉，所述限位螺钉的端部伸入所述限位槽中，所述限位螺钉的端部套装有滚轮。本申请的流体压力计活塞组件还具有以下可选特征。可选地，所述限位螺钉具有螺帽，所述螺帽上设置有扭片。可选地，所述外筒分为上筒体和下筒体，所述托盘安装在所述上筒体的上端口内；所述下筒体可拆卸连接在所述上筒体的下端，所述通油孔设置在所述下筒体内，所述活塞缸设置在所述下筒体的上端口内。可选地，所述上筒体的下端设置有内螺纹连接口，所述下筒体的上端口处设置有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部与所述内螺纹连接口相配合。可选地，所述下筒体的上端口内设置有下安装沉孔，所述活塞缸装配在所述下安装沉孔内，所述活塞缸的上端面伸出所述下筒体的上端口。可选地，所述内螺纹连接口内设置有上安装沉孔，所述上安装沉孔内设置有环形压台，所述环形压台抵在所述活塞缸的上端。可选地，所述导向柱的通孔的上端设置有固定沉孔，所述活塞杆的上端设置有扁平帽，所述扁平帽通过内螺母固定在所述固定沉孔内。本申请第二方面的内容提出一种活塞式压力计，包括以上任一项内容所述的流体压力计活塞组件。本申请的流体压力计活塞组件及活塞式压力计是在螺钉端部设置可转动的滚轮，将螺钉装配在外筒上的限位孔中时，螺钉的端部的滚轮刚好进入导向柱上的限位槽内，导向柱随着托盘转动时，如果托盘被活塞杆顶起，限位槽的下侧壁则会与滚轮相接触，这时滚轮会沿着限位槽的下侧壁滚动。进一步地，本申请的流体压力计活塞组件不但可以正常地起到对托盘纵向限位作用，还不会对托盘的转动速度造成较大影响，不会损伤仪器构件。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本申请的流体压力计活塞组件的一种实施例的全剖结构示意图；图2是本申请的流体压力计活塞组件的另一种实施例的全剖结构示意图。在以上图中：1外筒；101连接头；102通油孔；103限位孔；104外螺纹连接部；105下安装沉孔；106上安装沉孔；107环形压台；110上筒体；120下筒体；2活塞缸；3托盘；301导向柱；302限位槽；303固定沉孔；4活塞杆；401扁平帽；5限位螺钉；501扭片；6滚轮。具体实施方式参考图1和图2，本申请第一方面内容的实施例提出一种流体压力计活塞组件，包括：外筒1、活塞缸2、托盘3和活塞杆4，外筒1的上端的内侧直径较大，外筒1的下端具有带有外螺纹的连接头101，连接头101内轴向设置有直径较小的通油孔102；活塞缸2为标准活塞缸2，其两端导通，安装在外筒1内；托盘3的中部的下端设置有导向柱301，导向柱301插入外筒1的上端口内，导向柱301的轴心出具有通孔；活塞杆4的上端固定在导向柱301的通孔内，下端穿过通孔和活塞缸2进入通油孔102内；其中，导向柱301的侧壁上设置有限位槽302，外筒1的侧壁上设置有限位孔103，限位孔103中装配有限位螺钉5，所述限位螺钉5的端部加工出轮轴，轮轴比螺钉细，轮轴上装有滚轮6，滚轮6的直径小于限位螺钉5的最大螺纹外径，滚轮6轮轴随着限位螺钉5伸入限位槽302中。在测量时，往托盘3上放置砝码，转动托盘3，当转动的托盘3被活塞杆4顶起高度过大时，托盘3下的导向柱301的限位槽302的下侧壁会与限位螺钉5的端部接触，限位螺钉5的端部的滚轮6会沿着限位槽302的下侧壁滚动，不但对托盘3进行纵向限位，而且由于滚轮6可以转动，不会与限位槽302的下侧壁产生磕碰和较大摩擦，也不会对托盘3的转速有较大影响。参考图1和图2，根据本申请的一种实施例，限位螺钉5具有螺帽，螺帽上设置有扭片501，扭片501可以方便工作人员用手扭动限位螺钉5，将限位螺钉5安装在外筒1上时，扭片501不会伸出外筒1的外侧，不会妨碍托盘和砝码等其他外部部件的转动。参考图2，根据本申请的一种实施例，外筒1可分为上筒体110和下筒体120，托盘3安装在上筒体110的上端口内；下筒体120可拆卸连接在上筒体110的下端，通油孔102设置在下筒体120内，活塞缸2设置在下筒体120的上端口内。工作人员可将外筒1的上筒体110和下筒体120拆开，这样可以方便工作人员可直接将外筒1内的活塞缸2取出，而不需要配备专用的工具。参考图2，根据本申请的一种实施例，上筒体110的下端设置有内螺纹连接口103，下筒体120的上端口处设置有外螺纹连接部104，下筒体120通过外螺纹连接部104与上筒体110的内螺纹连接口103相配合，下筒体120的上端口内设置有下安装沉孔105，活塞缸2装配在下安装沉孔105内，活塞缸2的上端面伸出下筒体120的上端口。内螺纹连接口103内设置有上安装沉孔106，上安装沉孔106内设置有环形压台107，环形压台107抵在活塞缸2的上端，将上筒体110拧在下筒体120上时，上筒体110内的环形压台107就会抵在活塞缸2的上端，将活塞缸2固定住。工作人员手动拆开上筒体110和下筒体120后，可以直接用手捏住活塞缸5将其取出。参考图1和图2，根据本申请的一种实施例，导向柱301的通孔的上端设置有固定沉孔303，活塞杆4的上端的扁平帽401通过封堵件固定在固定沉孔303内。在固定沉孔303内设置封堵件压紧扁平帽401，即可将活塞杆4的上端与托盘3固定连接。封堵件一般为螺纹销钉，需要取出活塞杆4时，用螺丝刀拆下封堵件即可取出活塞杆4。本申请第二方面的实施例提供一种活塞式压力计，具有以上任一项实施例中所述的流体压力计活塞组件。以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体压力计活塞组件，其特征在于，包括：/n外筒(1)，所述外筒(1)的下端设置有连接头(101)，所述连接头(101)内轴向设置有通油孔(102)；/n活塞缸(2)，所述活塞缸(2)两端导通，所述活塞缸(2)安装在所述外筒(1)内；/n托盘(3)，所述托盘(3)的中部的下端设置有导向柱(301)，所述导向柱(301)插入所述外筒(1)的上端，所述导向柱(301)中设置有通孔；/n活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的上端固定在所述导向柱(301)的通孔内，下端穿过所述通孔和活塞缸(2)进入所述通油孔(102)内；/n其中，所述导向柱(301)的侧壁上设置有限位槽(302)，所述外筒(1)的侧壁上设置有限位孔(103)，所述限位孔(103)中装配有限位螺钉(5)，所述限位螺钉(5)的端部伸入所述限位槽(302)中，所述限位螺钉(5)的端部设置有滚轮(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种流体压力计活塞组件，其特征在于，包括：
外筒(1)，所述外筒(1)的下端设置有连接头(101)，所述连接头(101)内轴向设置有通油孔(102)；
活塞缸(2)，所述活塞缸(2)两端导通，所述活塞缸(2)安装在所述外筒(1)内；
托盘(3)，所述托盘(3)的中部的下端设置有导向柱(301)，所述导向柱(301)插入所述外筒(1)的上端，所述导向柱(301)中设置有通孔；
活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的上端固定在所述导向柱(301)的通孔内，下端穿过所述通孔和活塞缸(2)进入所述通油孔(102)内；
其中，所述导向柱(301)的侧壁上设置有限位槽(302)，所述外筒(1)的侧壁上设置有限位孔(103)，所述限位孔(103)中装配有限位螺钉(5)，所述限位螺钉(5)的端部伸入所述限位槽(302)中，所述限位螺钉(5)的端部设置有滚轮(6)。


2.根据权利要求1所述的流体压力计活塞组件，其特征在于，所述限位螺钉(5)具有螺帽，所述螺帽上设置有扭片(501)。


3.根据权利要求1所述的流体压力计活塞组件，其特征在于，所述外筒(1)分为上筒体(110)和下筒体(120)，所述托盘(3)安装在所述上筒体(110)的上端口内；所述下筒体(120)可拆卸连接在所述上筒体(110)的下端，所述通油孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，山涛，李姣姣，陈赟志，李扬帆，杨磊，袁毅，
申请(专利权)人：西安祥跃仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61