一种压缩机用低应力活塞杆制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆技术领域，具体为一种压缩机用低应力活塞杆，包括活塞杆本体，活塞杆本体的端部一体成型有凸台，活塞杆本体的表面开设有颈缩槽，活塞杆本体与凸台的交接处开设有第一过渡槽，凸台的表面开设有第二过渡槽，活塞杆本体和凸台的下部均设置有柔性扣板，柔性扣板的下部设置有底座，底座的底面开设有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有导向支杆，导向支杆与伸缩槽之间设置有压缩弹簧；有益效果为：本实用新型专利技术提出的压缩机用低应力活塞杆对活塞杆结构进行优化，在活塞杆与活塞定位的大凸台之间用两个大角度过渡圆弧连接，加工表面粗糙度达到0.8，在凸台上加工一个小凹槽，最大限度降低应力集中问题，达到延长使用寿命。

A low stress piston rod for compressor

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用低应力活塞杆
本技术涉及活塞杆相关
，具体为一种压缩机用低应力活塞杆。
技术介绍
化肥厂生产过程中往往比较追求产量，人为提高压缩机入口压力，活塞杆所受拉压力超设计指标，应力集中部位会发生断裂，而导致大的事故发生，往复压缩机活塞杆在运行过程中受拉压交变载荷，在活塞力略有超标的情况下极易发生疲劳断裂，活塞杆与活塞定位的大凸台是应力集中的部位；且在活塞杆存放过程中，由于活塞杆一端先着地，对活塞杆和活塞定位的大凸台交接处产生冲击力，增大活塞杆与活塞定位的大凸台之间断裂可能性；为此，本技术提出一种压缩机用低应力活塞杆用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机用低应力活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机用低应力活塞杆，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体的端部一体成型有凸台，所述活塞杆本体的表面开设有颈缩槽，活塞杆本体与凸台的交接处开设有第一过渡槽，所述凸台的表面开设有第二过渡槽，活塞杆本体和凸台的下部均设置有柔性扣板，所述柔性扣板的下部设置有底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机用低应力活塞杆，包括活塞杆本体(1)，其特征在于：所述活塞杆本体(1)的端部一体成型有凸台(2)，所述活塞杆本体(1)的表面开设有颈缩槽(3)，活塞杆本体(1)与凸台(2)的交接处开设有第一过渡槽(4)，所述凸台(2)的表面开设有第二过渡槽(5)，活塞杆本体(1)和凸台(2)的下部均设置有柔性扣板(6)，所述柔性扣板(6)的下部设置有底座(7)，所述底座(7)的底面开设有伸缩槽(8)，所述伸缩槽(8)的内部插接有导向支杆(9)，所述导向支杆(9)与伸缩槽(8)之间设置有压缩弹簧(10)，且导向支杆(9)的杆体上套设有挡环(11)，导向支杆(9)的底端连接在垫板(12)的表面上，所...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用低应力活塞杆，包括活塞杆本体(1)，其特征在于：所述活塞杆本体(1)的端部一体成型有凸台(2)，所述活塞杆本体(1)的表面开设有颈缩槽(3)，活塞杆本体(1)与凸台(2)的交接处开设有第一过渡槽(4)，所述凸台(2)的表面开设有第二过渡槽(5)，活塞杆本体(1)和凸台(2)的下部均设置有柔性扣板(6)，所述柔性扣板(6)的下部设置有底座(7)，所述底座(7)的底面开设有伸缩槽(8)，所述伸缩槽(8)的内部插接有导向支杆(9)，所述导向支杆(9)与伸缩槽(8)之间设置有压缩弹簧(10)，且导向支杆(9)的杆体上套设有挡环(11)，导向支杆(9)的底端连接在垫板(12)的表面上，所述垫板(12)与底座(7)的底面上均设置有橡胶条(13)，柔性扣板(6)的内环面设置有橡胶垫(14)。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机用低应力活塞杆，其特征在于：所述凸台(2)呈“T”字形圆形柱体结构，第二过渡槽(5)处于凸台(2)的两个圆面的交接处，且第二过渡槽(5)呈圆弧形结构，第二过渡槽(5)环绕凸台(2)的两个圆面的交接处一周设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，徐兴华，
申请(专利权)人：泰兴市兴华气阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32