三相异步电动机制造技术

本实用新型专利技术的三相异步电动机包括转子，所述转子包括由转子铁芯冲片叠置组成的转子铁芯和设于转子铁芯两端的端环；所述端环的端面上沿周向均匀设有一组沿径向分布的风叶，相邻两风叶之间设有一个平衡柱；所述风叶分为大风叶和小风叶，大风叶和小风叶间隔设置；所述大风叶相对于所述端环的内侧面挂出形成挂出部，且挂出部的底部与所述转子铁芯的端面相接；所述挂出部的高度H为3‑5mm；所述风叶呈上小下大结构；所述端环的外侧面上与大风叶一一对应设有一组相对于大风叶对称的扇形槽。本实用新型专利技术通过采用新的端环构造，转子在启动时的电阻大，从而具有较大的启动扭矩，且本实用新型专利技术具有散热快的优点。

Three phase asynchronous motor

【技术实现步骤摘要】
三相异步电动机
本技术涉及电机
，具体涉及一种启动扭矩大，散热快的三相异步电动机。
技术介绍
三相异步电动机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，已广泛应用于驱动各种机械设备。比如，用于压缩空气的空压机就基本都是采用三相异步电机作为动力源。三相异步电动机的启动转矩是衡量其性能的重要指标之一。三相异步电动机的启动扭矩越大通常认为其性能越好。现有技术中，为了增大电机的启动扭矩，常用的方法是通过改变转子冲片上的槽形结构，使转子铁芯在启动时的电阻增大，减小转子起到电抗来实现。但是，电机转子槽形结构的改变可能会导致铸铝质量降低，进而，影响电机整机的质量、性能。此外，对于电机来说，其散热性能也是衡量其性能优劣的一个方面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三相异步电动机。本技术通过采用新的端环构造，转子在启动时的电阻大，从而具有较大的启动扭矩，且本技术还具有散热快的优点。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：三相异步电动机，包括转子，所述转子包括由转子铁芯冲片叠置组成的转子铁芯和设于转子铁芯两端的端环；所述端环的端面上沿周向均匀设有一组沿径向分布的风叶，相邻两风叶之间设有一个平衡柱；所述风叶分为大风叶和小风叶，大风叶和小风叶间隔设置；所述大风叶相对于所述端环的内侧面挂出形成挂出部，且挂出部的底部与所述转子铁芯的端面相接；所述挂出部的高度H为3-5mm；所述风叶呈上小下大结构；所述端环的外侧面上与大风叶一一对应设有一组相对于大风叶对称的扇形槽。与现有技术相比，本技术的三相异步电动机取得了以下进步：1)在不改变转子槽形的情况下，通过在端环外侧面与大风叶对应设置扇形槽，减小了电流的流通面积，增加了启动时的电阻，从而实现了电机启动扭矩的增大，同时，大风叶相对于端环内侧挂出并与转子铁芯端部相接的构造可以弥补开槽带来的机械强度降低，保证端环具有足够机械强度；2)通过大、小风叶的非标准设计，大风叶尺寸更大，可以增大风量，提高了散热能力，同时与空气的接触面积更大，同样有利于散热，使得电机运行时温升降低，电机轴承温度也得到降低，从而能延长电机使用寿命；3)在端环侧部开设扇形槽的设计也增加了端环与空气的接触面积，进一步提高了散热能力，可以延长电机的使用寿命。作为优化，所述扇形槽与转子铁芯的距离d相当于端环厚度的20-30％。扇形槽靠近转子铁芯设置，端环上部较厚，整体机械强度好。作为优化，所述扇形槽的深度为端环在开槽处的环宽的75-80％。槽越深，转子的电阻就越大，但端环的机械强度会被削弱，试验表面，此时能保证具有较高的机械强度，同时，转子具有较大的启动电阻。作为优化，相邻两扇形槽的间隔距离D相当于单个扇形槽长度L的15-20％。相邻两扇形槽的间隔距离D越小，转子电阻就越大，但机械强度会降低，试验表明，此时，端环机械强度高，同时，具有较大的启动电阻。作为优化，所述平衡柱的中心线位于端环端面中线的内侧；所述平衡柱的中心线与所述端环端面中线的距离为端环端面宽度的20-30％。平衡柱靠内侧设置的非标准设计，可以避免平衡片尺寸较大时，相对于端环外侧面挂出，从而可以避免定子上的漆包线被平衡片割坏。进一步，所述风叶的数量为八片，大风叶和小风叶各四片。此时，风叶数量合适，有利于制造和控制成本。进一步，所述转子铁芯冲片为一次冲压成型的硅钢片。采用一次冲压成型的硅钢片，可保证其尺寸的一致性，减小转子的外圆跳动，并使转子铁芯表面整齐光滑，保证转子铁芯冲片之间电阻不降低，从而，减少使用过程中的脉动损耗和高频损耗。附图说明图1是本技术的三相异步电动机的转子的结构示意图；图2是本技术的三相异步电动机的转子的正视图；图3是本技术的三相异步电动机的转子的俯视图。附图中的标记为：1-转子铁芯；2-端环，21-平衡柱，22-大风叶，221-挂出部，23-小风叶，24-扇形槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本技术作进一步的说明，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，但并不作为对本技术限制的依据。本技术不涉及转子铁芯上的槽形结构、铸铝导条和转轴，附图中没有画出槽形结构、铸铝导条以及转轴。参见图1、图2和图3，本技术的三相异步电动机包括转子，所述转子包括由转子铁芯冲片叠置组成的转子铁芯1和设于转子铁芯1两端的端环2；所述端环2的端面上沿周向均匀设有一组沿径向分布的风叶，相邻两风叶之间设有一个平衡柱21；所述风叶分为大风叶22和小风叶23，大风叶22和小风叶23间隔设置；所述大风叶22相对于所述端环2的内侧面挂出形成挂出部221，且挂出部221的底部与所述转子铁芯1的端面相接；所述挂出部221的高度H为3-5mm；挂出部221的设计增加散热面积，加速散热，同时可以提高端环2的机械强度；所述风叶呈上小下大结构，其内侧端面的形状为等腰梯形(上小下大的结构机械强度高的同时，大风叶22相对端环2挂出部分电阻大，可以帮助提高电机的启动扭矩)；所述端环2的外侧面上与大风叶22一一对应设有一组相对于大风叶22对称的扇形槽24(扇形槽24可以通过铣削加工获得)。所述扇形槽24与转子铁芯1的距离d可以是相当于端环2厚度的20-30％。扇形槽24靠近转子铁芯1设置，端环2上部较厚，整体机械强度好。所述扇形槽24的深度可以为端环2在开槽处的环宽的75-80％。扇形槽24越深，转子的电阻就越大，但端环2的机械强度会被削弱，试验表面，此时能保证具有较高的机械强度，同时，转子具有较大的启动电阻。相邻两扇形槽24的间隔距离D可以相当于单个扇形槽24长度L的15-20％。相邻两扇形槽24的间隔距离D越小，转子电阻就越大，但机械强度会降低，试验表明，此时，端环2机械强度高，同时，具有较大的启动电阻。所述平衡柱21的中心线可以位于端环2端面中线的内侧；所述平衡柱21的中心线与所述端环2端面中线的距离为端环2端面宽度的20-30％。平衡柱21靠内侧设置的非标准设计，相较于设于中部的标准设计，可以避免平衡片尺寸较大时，相对于端环2外侧面挂出，从而可以避免定子上的漆包线被平衡片割坏。作为一个具体实施例：所述风叶的数量为八片，大风叶22和小风叶23各四片。所述转子铁芯冲片为一次冲压成型的硅钢片。上述对本申请中涉及的技术的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该技术技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的技术构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三相异步电动机，包括转子，所述转子包括由转子铁芯冲片叠置组成的转子铁芯(1)和设于转子铁芯(1)两端的端环(2)；所述端环(2)的端面上沿周向均匀设有一组沿径向分布的风叶，相邻两风叶之间设有一个平衡柱(21)；其特征在于：/n所述风叶分为大风叶(22)和小风叶(23)，大风叶(22)和小风叶(23)间隔设置；所述大风叶(22)相对于所述端环(2)的内侧面挂出形成挂出部(221)，且挂出部(221)的底部与所述转子铁芯(1)的端面相接；所述挂出部(221)的高度H为3-5mm；所述风叶呈上小下大结构；/n所述端环(2)的外侧面上与大风叶(22)一一对应设有一组相对于大风叶(22)对称的扇形槽(24)。/n

【技术特征摘要】
1.三相异步电动机，包括转子，所述转子包括由转子铁芯冲片叠置组成的转子铁芯(1)和设于转子铁芯(1)两端的端环(2)；所述端环(2)的端面上沿周向均匀设有一组沿径向分布的风叶，相邻两风叶之间设有一个平衡柱(21)；其特征在于：
所述风叶分为大风叶(22)和小风叶(23)，大风叶(22)和小风叶(23)间隔设置；所述大风叶(22)相对于所述端环(2)的内侧面挂出形成挂出部(221)，且挂出部(221)的底部与所述转子铁芯(1)的端面相接；所述挂出部(221)的高度H为3-5mm；所述风叶呈上小下大结构；
所述端环(2)的外侧面上与大风叶(22)一一对应设有一组相对于大风叶(22)对称的扇形槽(24)。


2.根据权利要求1所述的三相异步电动机，其特征在于：所述扇形槽(24)与转子铁芯(1)的距离d相当于端环(2)厚度的20-30％。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林星江，陈石香，陈启县，
申请(专利权)人：恒速控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33