铁质边角料输送收集系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铁质边角料输送收集系统，包括输送装置和收集装置；所述输送装置包括输送车、设于输送车上的磁性传送组件和设于磁性传送组件上方的传送滑道，所述收集装置包括收集车和设于收集车一侧与传送滑道出料端配合使用的收集通道；所述磁性传送组件具有三个带轮和与三个带轮配套使用的传送带，其中进料端带轮和中部带轮通过高度一致的矮带轮支架连接于输送车，出料端带轮通过高带轮支架连接于输送车，所述高带轮支架上设有与出料端带轮配合使用的驱动电机，所述传送带沿长度方向均布多个向宽度方向延伸的长条形磁铁。本实用新型专利技术采用磁性牵引的传输方式，避免铁质边角料散落，收集率高，传输稳定，输送效果好，占地面积小，人力成本低。

Conveying and collecting system of iron scraps

【技术实现步骤摘要】
铁质边角料输送收集系统
本技术涉及铁质废料收集技术，具体涉及铁质边角料输送收集系统。
技术介绍
边角料，指加工生产企业(个人)，在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料。一般也称为“边角余料”。边角料(边角余料)一般指带有平面的板材、型材而言。例如：在一块正方形的板材上面，最大限度地切下一个圆形面，其剩余的四个直角边与圆周线中间部分的剩余，就是边角料。随着政府不断大力倡导节能环保和可持续发展的重要性，企业们对边角料的收集和利用也愈发重视。如含铁金属制品的边角料就有着较高的二次利用价值，较小的企业可以将边角料变卖换成资金，而具有相应加工设备的企业可以通过一些加工将边角料重新生产为原料或小型的零部件。目前，大部分企业往往通过人工收集的方法收集边角料，这样做费时费力，降低了工作效率，且边角料棱角尖锐，容易划伤操作者。有的企业也会用简易的输送装置输送边角料，来代替人工收集的方法，但是问题在于当输送装置设有向上的斜坡时，边角料会因与输送装置接触面的摩擦力过小导致下滑，甚至出现大量边角料堆积在斜坡下方的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种铁质边角料输送收集系统，本技术采用磁性牵引的传输方式，可防止传输过程中铁质边角料散落，边角料收集率高，传输稳定，输送效果好，占地面积小，人力成本低。本技术的技术方案：铁质边角料输送收集系统，包括输送装置和收集装置；所述输送装置包括输送车、设于输送车上的磁性传送组件和设于磁性传送组件上方的传送滑道，所述收集装置包括收集车和设于收集车一侧与传送滑道出料端配合使用的收集通道；所述磁性传送组件具有三个带轮和与三个带轮配套使用的传送带，其中进料端带轮和中部带轮通过高度一致的矮带轮支架连接于输送车，出料端带轮通过高带轮支架连接于输送车，所述高带轮支架上设有与出料端带轮配合使用的驱动电机，所述传送带沿长度方向均布多个向宽度方向延伸的长条形磁铁，所述中部带轮两端设有压紧传送带两侧的压紧机构；所述传送滑道下表面与传送带的传送面相靠近，所述传送滑道拐点位置与传送带的上传送面拐点位置一致，对应传送带的平送方向为传送滑道的平面，斜送方向为传送滑道的滑梯面，所述滑梯面外端拐点处设有指向斜下方的第一斜面，所述第一斜面与滑梯面交接处为弧面连接，所述弧面贴近传送带，所述平面与输送车固连，滑梯面和第一斜面通过L型的第一连接板和第二连接板与高带轮支架固连。与现有的技术相比，本技术的铁质边角料输送收集系统，取得了以下有益的技术效果：(1)传输方式新颖，输送效果好：采用磁性传输组件，实现将不规则铁质边角料从低处传递到高处，并输送至收集装置中，传输稳定，传送带中的长条形磁铁可将磁性传递至铁质边角料，被暂时磁化的铁质边角料可吸附周围的边角料，使之暂时连成一体，随传送带运动而运动，当部分铁质边角料传输到滑梯面时，传送带磁力引导其向斜上方运动，在平面上的铁质边角料起到一定的支撑作用，支撑力与磁性牵引力配合使用，防止传输到滑梯面的铁质边角料下滑，有效解决了边角料与滑梯面的摩擦力过小时导致的无法有效地输送边角料的问题使传输更加稳定可靠；(2)占地面积小：所述输送车(传送滑道)上料口位于产生铁质边角料的机床下料口，传送滑道下料口位于车间的窗口处，传送滑道上端通过窗户伸到车间外，在车间外设置收集装置，这种设置方式可以有效减少铁质边角料输送收集系统在生产车间内的占地面积；(3)收集效率高：磁性传送组件带有磁性，可防止传输过程中铁质边角料散落，可将其悉数输送至收集装置内，省去了大量人工收集的工作量和收集时间，有效地提高了边角料的收集效率，滑梯面的上端设有第一斜面，第一斜面末端与传送带脱离，控制铁质边角料的磁性消失，铁质边角料受重力影响脱落于收集装置，无需人工干预使其脱落。作为优化，所述平面外端设有第二斜面，所述第二斜面与平面交接处为弧面连接，所述弧面贴近传送带，所述第二斜面下端设有与输送车连接的第三连接板。所述第二斜面与平面平滑过渡，防止移动输送车时平面的尖角碰伤操作人员，所述弧面贴近传送带，传送带上的长条形磁铁可在弧面范围内起到作用，防止铁质边角料散落。作为优化，所述平面两侧设有高度范围为10-30cm的挡板。防止上料时铁质边角料从传送滑道侧面掉落。作为优化，所述滑梯面与水平面之间夹角小于45度。夹角越大，铁质边角料上升时重力所分出的沿斜面向下的分力越大，越容易滑落，为防止由于铁质边角料滑落，滑梯面与水平面之间夹角应控制在45度之内。作为优化，所述滑梯面为不导磁材质。滑梯面若为导磁材料，传送带与传送滑道接近时会被整体磁化，导致铁质边角料不会随传送带上的长条形磁铁移动而移动，无法产生传动的效果，因此，滑梯面为不导磁材料，如铝合金、塑料板等，其滑道表面应具有摩擦系数低、耐磨性好的特点。作为优化，所述收集通道上端设有导向板。用于平整堆积较高的铁质边角料，防止铁质边角料堆积过高导致无法进入收集通道。作为优化，所述收集通道进料口下沿低于第一斜面下沿。防止装配干涉，输送车和收集车对接时第一斜面可直接平动进入收集通道进料口。作为优化，所述收集车内设有从收集通道出料口端向下倾斜的翻板。防止铁质边角料在收集通道出料口下方堆积。进一步，作为优化，所述翻板由支撑侧面和滑动斜面构成，所述支撑侧面与收集车侧面相抵靠，滑动斜面端部与收集车内下部棱边相抵靠。安装、定位方便，无需其他连接。进一步，作为优化，所述翻板的滑动斜面上层铺设聚四氟乙烯薄板。降低翻板表面的摩擦系数，更有利于铁质边角料滑动。进一步，作为优化，所述支撑侧面设有拉手。便于翻板拆卸，同时，便于将传送过来的铁质边角料聚拢于收集车一侧。作为优化，所述收集车与翻板的支撑侧面相对的面可以沿下棱边翻转。收集车侧边可打开，便于卸货。作为优化，输送车、收集车底面均设有可锁定位置的滚轮。便于输送车和收集车的移动和定位。作为优化，相邻两长条形磁铁之间的间隔为5cm。每个长条形磁铁都具有各自的磁场，即一定的磁力吸附范围；间隔设置过小，长条形磁铁之间会相互吸引，影响输送带的结构稳定性；间隔过大，则输送带上存在对铁质边角料吸附力过小或者没有吸附力的区域，影响输送带输送铁质边角料。作为优化，所述长条形磁铁镶嵌并铆接于传送带。制作传送带时，将长条形磁铁依次摆放在传送带混炼胶相应位置进行硫化，将长条形磁铁镶嵌入传送带，完成硫化后再将长条形磁铁铆接于传送带，增强了长条形磁铁与传送带的连接强度，防止长条形磁铁在经过传送带拐点时受力脱落。作为优化，所述传送带沿宽度方向两侧20-30mm宽度范围内无磁铁。传送带外沿与压紧机构配合，需为光滑表面，避免损坏压紧机构。作为优化，所述压紧机构包括与中部的矮带轮支架相连接的连接杆和设于连接杆末端的压紧轮。压紧机构可用于张紧传送带的传送面，协助制造传送带拐点。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁质边角料输送收集系统，其特征在于：包括输送装置和收集装置；/n所述输送装置包括输送车(1)、设于输送车(1)上的磁性传送组件(2)和设于磁性传送组件(2)上方的传送滑道(3)，所述收集装置包括收集车(4)和设于收集车(4)一侧与传送滑道(3)出料端配合使用的收集通道(5)；/n所述磁性传送组件(2)具有三个带轮和与三个带轮配套使用的传送带(21)，其中进料端带轮(26)和中部带轮(27)通过高度一致的矮带轮支架(22)连接于输送车(1)，出料端带轮(28)通过高带轮支架(23)连接于输送车(1)，所述高带轮支架(23)上设有与出料端带轮(28)配合使用的驱动电机(25)，所述传送带(21)沿长度方向均布多个向宽度方向延伸的长条形磁铁(211)，所述中部带轮(27)两端设有压紧传送带(21)两侧的压紧机构(24)；/n所述传送滑道(3)下表面与传送带(21)的传送面相靠近，所述传送滑道(3)拐点位置与传送带(21)的上传送面拐点位置一致，对应传送带(21)的平送方向为传送滑道(3)的平面(32)，斜送方向为传送滑道(3)的滑梯面(31)，所述滑梯面(31)外端拐点处设有指向斜下方的第一斜面(36)，所述第一斜面(36)与滑梯面(31)交接处为弧面连接，所述弧面贴近传送带(21)，所述平面(32)与输送车(1)固连，滑梯面(31)和第一斜面(36)通过L型的第一连接板(311)和第二连接板(312)与高带轮支架(23)固连。/n...

【技术特征摘要】
1.铁质边角料输送收集系统，其特征在于：包括输送装置和收集装置；
所述输送装置包括输送车(1)、设于输送车(1)上的磁性传送组件(2)和设于磁性传送组件(2)上方的传送滑道(3)，所述收集装置包括收集车(4)和设于收集车(4)一侧与传送滑道(3)出料端配合使用的收集通道(5)；
所述磁性传送组件(2)具有三个带轮和与三个带轮配套使用的传送带(21)，其中进料端带轮(26)和中部带轮(27)通过高度一致的矮带轮支架(22)连接于输送车(1)，出料端带轮(28)通过高带轮支架(23)连接于输送车(1)，所述高带轮支架(23)上设有与出料端带轮(28)配合使用的驱动电机(25)，所述传送带(21)沿长度方向均布多个向宽度方向延伸的长条形磁铁(211)，所述中部带轮(27)两端设有压紧传送带(21)两侧的压紧机构(24)；
所述传送滑道(3)下表面与传送带(21)的传送面相靠近，所述传送滑道(3)拐点位置与传送带(21)的上传送面拐点位置一致，对应传送带(21)的平送方向为传送滑道(3)的平面(32)，斜送方向为传送滑道(3)的滑梯面(31)，所述滑梯面(31)外端拐点处设有指向斜下方的第一斜面(36)，所述第一斜面(36)与滑梯面(31)交接处为弧面连接，所述弧面贴近传送带(21)，所述平面(32)与输送车(1)固连，滑梯面(31)和第一斜面(36)通过L型的第一连接板(311)和第二连接板(312)与高带轮支架(23)固连。


2.根据权利要求1所述的铁质边角料输送收集系统，其特征在于：所述平面(32)外端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石香，林星江，陈启县，
申请(专利权)人：恒速控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33