热压双印字轮装置制造方法及图纸

本实用涉及一种热压双印字轮装置，解决了现有技术的不足，包括倒T形的印字轮托架、T字形的升降支架、两个轴承块、支撑轨道轴和一对可调节印字轮，所述倒T形的印字轮托架固定在地面上，T字形的升降支架底面与倒T形的印字轮托架的顶端连接，所述T字形的升降支架的顶面的两端分别与两个轴承块固定连接，所述两个轴承块之间通过支撑轨道轴连接，所述的可调节印字轮与一个对应的轴承块连接，每个可调节印字轮均包括有螺纹轴、调节转盘、热压印字轮和印字轮调节座，印字轮调节座上设置有螺纹孔和贯穿孔，所述支撑轨道轴与贯穿孔相匹配，一对热压印字轮的中心位置之间的连线与待热压的电缆轴线相垂直。

Hot press double printing wheel device

【技术实现步骤摘要】
热压双印字轮装置
本技术属于电缆制作领域，一种热压双印字轮装置。
技术介绍
众所周知,大多数电缆产品表面都要求打印制造厂名、产品型号、额定电压等连续标志,另外纳入生产许可证管理范围的产品还要打印生产许可标志和编号,纳入中国强制性认证的产品还要打印CCC标志和工厂编号,其打印要求应符合相应的电缆产品标准及GB6995—1986《电线电缆识别标志》。电缆产品表面标志方法主要有油墨印字(又可分为油墨印字轮印字和喷码机印字)、热压印字(又分为热压色带印字和热压印字轮印字)两种。我公司针对澳洲客户WWC高压电缆的热压印字轮印字要求，做出了系列改进项目。热压印字轮印字是通过安装于挤塑机机头与冷却水槽之间的热压印字轮(采用凹字结构)作用于线缆产品表面印字的。目前市场上面的印字轮基本都是单个印字轮装置,即使是有一些双压轮装置，也存在联动配合不完善的问题。
技术实现思路
针对现有技术所存在但是现有技术在目前市场上面的印字轮基本都是单个印字轮装置,即使是有一些双压轮装置，也存在联动配合不完善的问题，本技术提供了一种热压双印字轮装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种热压双印字轮装置，包括倒T形的印字轮托架、T字形的升降支架、两个轴承块、支撑轨道轴和一对可调节印字轮，所述倒T形的印字轮托架固定在地面上，T字形的升降支架底面与倒T形的印字轮托架的顶端连接，所述T字形的升降支架的顶面的两端分别与两个轴承块固定连接，所述两个轴承块之间通过支撑轨道轴连接，所述的可调节印字轮与一个对应的轴承块连接，每个可调节印字轮均包括有螺纹轴、调节转盘、热压印字轮和印字轮调节座，印字轮调节座上设置有螺纹孔和贯穿孔，所述支撑轨道轴与贯穿孔相匹配，所述印字轮调节座通过螺纹孔与螺纹轴连接，所述螺纹轴贯穿对应轴承块后与调节转盘固定连接，所述每个印字轮调节座上均垂直固定有印字轮转动轴，所述热压印字轮安装在所述印字轮转动轴上，一对热压印字轮的中心位置之间的连线与待热压的电缆轴线相垂直。印字轮与电缆作用力的大小可以通过可调节转盘使印字轮左右位置来实现；电缆前进波动幅度可通过弹簧式调节中心距来实现。为了满足电缆高速生产的要求，对印字轮结构及材料作了改变，材料采用密度小的铝，印字轮外形尺寸在保证印字标志符合要求的前提下尽量做小，印字轮中间镶轴承，为了保证印字标志完整、清晰，印字轮的表面采用与电缆相近的弧形结构，几种相近的电缆规格做一种印字轮，从而使生产成本降低。热压双印字轮印字具有装置简单、易操作、易维护、不需耗材等优点，只需配置一定数量的印字轮就可满足打印要求，印字效果极好、对批量生产的企业可减少不少费用、降低生产成本。作为优选，所述T字形的升降支架包括顶面平台和支撑杆，所述支撑杆上开设有连接螺纹，倒T形的印字轮托架包括底板和连接杆，所述连接杆的内部开设有一个垂直调节孔，所述连接杆的顶端转接有一个内部设置有垂直螺纹孔外部配置有把手的连接管，所述连接管的底部与连接杆的底部抵接，所述垂直调节孔与垂直螺纹孔同轴且均与支撑杆螺接。作为优选，所述底板上开设有若干个地面连接孔，固定地面用的连接螺栓贯穿地面连接孔后与地面连接。作为优选，每个可调节印字轮均包括有若干个型号的热压印字轮，使用时选定的热压印字轮可拆卸安装在所述印字轮转动轴上。作为优选，所述支撑轨道轴上刻制有长度标示区。本技术的实质性效果是：热压双印字轮印字具有装置简单、易操作、易维护、不需耗材等优点，只需配置一定数量的印字轮就可满足打印要求，印字效果极好、对批量生产的企业可减少不少费用、降低生产成本。附图说明图1为本实施例的整体布置示意图。图中，1、T形的印字轮托架，2、连接管，3、调节转盘，4、T字形的升降支架，5、印字轮调节座，6、可调节印字轮。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步具体说明。一种热压双印字轮装置（参见附图1），包括倒T形的印字轮托架1、T字形的升降支架4、两个轴承块、支撑轨道轴和一对可调节印字轮6，所述倒T形的印字轮托架固定在地面上，T字形的升降支架底面与倒T形的印字轮托架的顶端连接，所述T字形的升降支架的顶面的两端分别与两个轴承块固定连接，所述两个轴承块之间通过支撑轨道轴连接，所述的可调节印字轮与一个对应的轴承块连接，每个可调节印字轮均包括有螺纹轴、调节转盘3、热压印字轮和印字轮调节座5，印字轮调节座上设置有螺纹孔和贯穿孔，所述支撑轨道轴与贯穿孔相匹配，所述印字轮调节座通过螺纹孔与螺纹轴连接，所述螺纹轴贯穿对应轴承块后与调节转盘固定连接，所述每个印字轮调节座上均垂直固定有印字轮转动轴，所述热压印字轮安装在所述印字轮转动轴上，一对热压印字轮的中心位置之间的连线与待热压的电缆轴线相垂直。所述T字形的升降支架包括顶面平台和支撑杆，所述支撑杆上开设有连接螺纹，倒T形的印字轮托架包括底板和连接杆，所述连接杆的内部开设有一个垂直调节孔，所述连接杆的顶端转接有一个内部设置有垂直螺纹孔外部配置有把手的连接管2，所述连接管的底部与连接杆的底部抵接，所述垂直调节孔与垂直螺纹孔同轴且均与支撑杆螺接。所述底板上开设有若干个地面连接孔，固定地面用的连接螺栓贯穿地面连接孔后与地面连接。每个可调节印字轮均包括有若干个型号的热压印字轮，使用时选定的热压印字轮可拆卸安装在所述印字轮转动轴上。所述支撑轨道轴上刻制有长度标示区。印字轮与电缆作用力的大小可以通过可调节转盘使印字轮左右位置来实现；电缆前进波动幅度可通过弹簧式调节中心距来实现。为了满足电缆高速生产的要求，对印字轮结构及材料作了改变，材料采用密度小的铝，印字轮外形尺寸在保证印字标志符合要求的前提下尽量做小，印字轮中间镶轴承，为了保证印字标志完整、清晰，印字轮的表面采用与电缆相近的弧形结构，几种相近的电缆规格做一种印字轮，从而使生产成本降低。热压双印字轮印字具有装置简单、易操作、易维护、不需耗材等优点，只需配置一定数量的印字轮就可满足打印要求，印字效果极好、对批量生产的企业可减少不少费用、降低生产成本。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压双印字轮装置，其特征在于，包括倒T形的印字轮托架、T字形的升降支架、两个轴承块、支撑轨道轴和一对可调节印字轮，所述倒T形的印字轮托架固定在地面上，T字形的升降支架底面与倒T形的印字轮托架的顶端连接，所述T字形的升降支架的顶面的两端分别与两个轴承块固定连接，所述两个轴承块之间通过支撑轨道轴连接，所述的可调节印字轮与一个对应的轴承块连接，每个可调节印字轮均包括有螺纹轴、调节转盘、热压印字轮和印字轮调节座，印字轮调节座上设置有螺纹孔和贯穿孔，所述支撑轨道轴与贯穿孔相匹配，所述印字轮调节座通过螺纹孔与螺纹轴连接，所述螺纹轴贯穿对应轴承块后与调节转盘固定连接，所述每个印字轮调节座上均垂直固定有印字轮转动轴，所述热压印字轮安装在所述印字轮转动轴上，一对热压印字轮的中心位置之间的连线与待热压的电缆轴线相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压双印字轮装置，其特征在于，包括倒T形的印字轮托架、T字形的升降支架、两个轴承块、支撑轨道轴和一对可调节印字轮，所述倒T形的印字轮托架固定在地面上，T字形的升降支架底面与倒T形的印字轮托架的顶端连接，所述T字形的升降支架的顶面的两端分别与两个轴承块固定连接，所述两个轴承块之间通过支撑轨道轴连接，所述的可调节印字轮与一个对应的轴承块连接，每个可调节印字轮均包括有螺纹轴、调节转盘、热压印字轮和印字轮调节座，印字轮调节座上设置有螺纹孔和贯穿孔，所述支撑轨道轴与贯穿孔相匹配，所述印字轮调节座通过螺纹孔与螺纹轴连接，所述螺纹轴贯穿对应轴承块后与调节转盘固定连接，所述每个印字轮调节座上均垂直固定有印字轮转动轴，所述热压印字轮安装在所述印字轮转动轴上，一对热压印字轮的中心位置之间的连线与待热压的电缆轴线相垂直。


2.根据权利要求1所述的热压双印...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟立，李金堂，王福志，刘焕新，张润浩，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33