一种真空瓶全自动组装检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空瓶全自动组装检测机，包括旋盖驱动机构、连接板、旋盖轴、真空罩、充气管、密封圈、旋盖头、抽气接头、夹具、第一升降气缸、第二升降气缸和控制器，所述连接板左上方安装有旋盖驱动机构，旋盖驱动机构下方通过旋盖轴连接有旋盖头，旋盖头正下方设有真空瓶；所述连接板右上方连接有第二升降气缸；所述真空罩侧边嵌装有抽气接头，抽气接头通过管道连接有抽真空装置；所述真空罩侧边通过真空管道连接有真空度检测仪，真空管道上连接有气压表；所述旋盖驱动机构、气压表、真空度检测仪、抽真空装置均电性连接有控制器。本实用新型专利技术能够实现自动的瓶盖组装，同时能检测组装环境的真空度与气压是否符合所需要求。

A kind of automatic inspection machine for vacuum bottle assembly

【技术实现步骤摘要】
一种真空瓶全自动组装检测机
本技术涉及真空瓶的
，特别是真空瓶全自动组装检测机的

技术介绍
真空瓶真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器。真空瓶按照材质主要有真空塑料瓶和真空玻璃瓶两大类，真空塑料瓶和真空玻璃瓶均有用于盛装化妆品，真空玻璃瓶常用于高档化妆品的盛放。为使得旋盖更有效率，需要一种真空瓶的全自动组装检测机。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种真空瓶全自动组装检测机，能够实现自动的瓶盖组装，同时能检测组装环境的真空度与气压是否符合所需要求。为实现上述目的，本技术提出了一种真空瓶全自动组装检测机，包括旋盖驱动机构、连接板、旋盖轴、真空罩、充气管、密封圈、旋盖头、抽气接头、夹具、第一升降气缸、第二升降气缸和控制器，所述连接板左上方安装有旋盖驱动机构，旋盖驱动机构下方通过旋盖轴连接有旋盖头，旋盖头正下方设有真空瓶，真空瓶下方设有夹具，夹具下方设有第一升降气缸；所述连接板正下方配合有真空罩，真空罩上端的第一密封圈槽内设有密封圈，密封圈左端通过充气管外接压力气源；所述连接板右上方连接有第二升降气缸；所述真空罩侧边嵌装有抽气接头，抽气接头通过管道连接有抽真空装置；所述真空罩侧边通过真空管道连接有真空度检测仪，真空管道上连接有气压表；所述旋盖驱动机构、气压表、真空度检测仪、抽真空装置均电性连接有控制器。作为优选，所述真空罩侧面设有管槽，管槽内设有充气管。作为优选，所述真空罩为环形中空壳体结构，真空罩上端设有第一密封圈槽，第一密封圈槽内配合有密封圈，密封圈上端面配合有连接板。作为优选，所述真空罩内部下方设有第二密封圈槽，第二密封圈槽内配合有密封圈，密封圈内圈配合有真空瓶。作为优选，所述密封圈左端通过充气管外接压力气源，压力气源与充气管之间设有压力气源阀，压力气源阀与控制器电性连接。作为优选，所述密封圈为充气夹持密封圈。作为优选，所述控制器为单片机处理器，控制器电性连接有第一电磁阀、第二电磁阀和夹具电机驱动器，第一电磁阀与第一升降气缸电性连接，第二电磁阀与第二升降气缸电性连接，夹具电机驱动器与夹具电机电性连接，电机驱动器为步进电机驱动器，夹具电机为步进电机。本技术的有益效果：本技术能够实现自动的瓶盖组装，同时能检测组装环境的真空度与气压是否符合所需要求。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种真空瓶全自动组装检测机的主视结构示意图；图2是本技术一种真空瓶全自动组装检测机的控制原理图。图中：1-旋盖驱动机构、2-连接板、3-旋盖轴、4-真空罩、41-管槽、42-第一密封圈槽、43-第二密封圈槽、5-充气管、6-密封圈、7-旋盖头、8-抽气接头、9-真空瓶、10-夹具、11-第一升降气缸、12-第二升降气缸、13-气压表、14-真空管道、15-第一电磁阀、16-第二电磁阀、17-控制器、18-夹具电机驱动器、19-夹具电机、20-真空度检测仪、21-抽真空装置、22-压力气源阀。【具体实施方式】参阅图1、图2，本技术，包括旋盖驱动机构1、连接板2、旋盖轴3、真空罩4、充气管5、密封圈6、旋盖头7、抽气接头8、夹具10、第一升降气缸11、第二升降气缸12和控制器17，所述连接板2左上方安装有旋盖驱动机构1，旋盖驱动机构1下方通过旋盖轴3连接有旋盖头7，旋盖头7正下方设有真空瓶9，真空瓶9下方设有夹具10，夹具10下方设有第一升降气缸11；所述连接板2正下方配合有真空罩4，真空罩4上端的第一密封圈槽42内设有密封圈6，密封圈6左端通过充气管5外接压力气源；所述连接板2右上方连接有第二升降气缸12；所述真空罩4侧边嵌装有抽气接头8，抽气接头8通过管道连接有抽真空装置21；所述真空罩4侧边通过真空管道14连接有真空度检测仪20，真空管道14上连接有气压表13；所述旋盖驱动机构1、气压表13、真空度检测仪20、抽真空装置21均电性连接有控制器17。具体的，所述真空罩4侧面设有管槽41，管槽41内设有充气管5。具体的，所述真空罩4为环形中空壳体结构，真空罩4上端设有第一密封圈槽42，第一密封圈槽42内配合有密封圈6，密封圈6上端面配合有连接板2。具体的，所述真空罩4内部下方设有第二密封圈槽43，第二密封圈槽43内配合有密封圈6，密封圈6内圈配合有真空瓶9。具体的，所述密封圈6左端通过充气管5外接压力气源，压力气源与充气管5之间设有压力气源阀22，压力气源阀22与控制器17电性连接。具体的，所述密封圈6为充气夹持密封圈。具体的，所述控制器17为单片机处理器，控制器17电性连接有第一电磁阀15、第二电磁阀16和夹具电机驱动器18，第一电磁阀15与第一升降气缸11电性连接，第二电磁阀16与第二升降气缸12电性连接，夹具电机驱动器18与夹具电机19电性连接，电机驱动器18为步进电机驱动器，夹具电机19为步进电机。本技术工作过程：本技术一种真空瓶全自动组装检测机在工作过程中，结合附图进行说明。通过转运机构将真空瓶从传送带转运至夹具10上，夹具电机19作用，夹具将真空瓶9夹紧；第一升降气缸11作用，将真空瓶9上升；下方第二密封圈槽43的密封圈6充气，夹紧真空瓶9；第二升降气缸12作用，连接板2下压，同时上方第一密封圈槽42内的密封圈6充气，从而真空瓶9上端处于隔绝密闭的环境，通过抽气接头8外接的抽真空装置21即可实现抽真空，抽真空装置21为类似于现有技术的结构；真空度检测仪20对内部的真空度检测，气压表13对内部的压力检测；旋盖驱动机构1完成对真空瓶9的旋盖操作。旋盖完成后，密封圈6放气、第一升降气缸11下移、夹具10释放、转运机构专业，从而实现成品的转移。本技术，能够实现自动的瓶盖组装，同时能检测组装环境的真空度与气压是否符合所需要求。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空瓶全自动组装检测机，其特征在于：包括旋盖驱动机构(1)、连接板(2)、旋盖轴(3)、真空罩(4)、充气管(5)、密封圈(6)、旋盖头(7)、抽气接头(8)、夹具(10)、第一升降气缸(11)、第二升降气缸(12)和控制器(17)，所述连接板(2)左上方安装有旋盖驱动机构(1)，旋盖驱动机构(1)下方通过旋盖轴(3)连接有旋盖头(7)，旋盖头(7)正下方设有真空瓶(9)，真空瓶(9)下方设有夹具(10)，夹具(10)下方设有第一升降气缸(11)；所述连接板(2)正下方配合有真空罩(4)，真空罩(4)上端的第一密封圈槽(42)内设有密封圈(6)，密封圈(6)左端通过充气管(5)外接压力气源；所述连接板(2)右上方连接有第二升降气缸(12)；所述真空罩(4)侧边嵌装有抽气接头(8)，抽气接头(8)通过管道连接有抽真空装置(21)；所述真空罩(4)侧边通过真空管道(14)连接有真空度检测仪(20)，真空管道(14)上连接有气压表(13)；所述旋盖驱动机构(1)、气压表(13)、真空度检测仪(20)、抽真空装置(21)均电性连接有控制器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空瓶全自动组装检测机，其特征在于：包括旋盖驱动机构(1)、连接板(2)、旋盖轴(3)、真空罩(4)、充气管(5)、密封圈(6)、旋盖头(7)、抽气接头(8)、夹具(10)、第一升降气缸(11)、第二升降气缸(12)和控制器(17)，所述连接板(2)左上方安装有旋盖驱动机构(1)，旋盖驱动机构(1)下方通过旋盖轴(3)连接有旋盖头(7)，旋盖头(7)正下方设有真空瓶(9)，真空瓶(9)下方设有夹具(10)，夹具(10)下方设有第一升降气缸(11)；所述连接板(2)正下方配合有真空罩(4)，真空罩(4)上端的第一密封圈槽(42)内设有密封圈(6)，密封圈(6)左端通过充气管(5)外接压力气源；所述连接板(2)右上方连接有第二升降气缸(12)；所述真空罩(4)侧边嵌装有抽气接头(8)，抽气接头(8)通过管道连接有抽真空装置(21)；所述真空罩(4)侧边通过真空管道(14)连接有真空度检测仪(20)，真空管道(14)上连接有气压表(13)；所述旋盖驱动机构(1)、气压表(13)、真空度检测仪(20)、抽真空装置(21)均电性连接有控制器(17)。


2.如权利要求1所述的一种真空瓶全自动组装检测机，其特征在于：所述真空罩(4)侧面设有管槽(41)，管槽(41)内设有充气管(5)。


3.如权利要求1所述的一种真空瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺林海，
申请(专利权)人：绍兴海景塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33