瓦斯抽采管路水渣排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯抽采管路水渣排出装置，涉及矿用瓦斯抽采装置领域，提供一种能够收集并排出瓦斯抽采管路内的水和渣的瓦斯抽采管路水渣排出装置。瓦斯抽采管路水渣排出装置包括抽采管路；抽采管路上设置有水渣排出装置；水渣排出装置包括排出装置壳体和排出口盖；排出装置壳体内具有竖向设置且与排出装置壳体底部间有距离的隔板，隔板两侧的排出装置壳体内部空间为两个瓦斯通过腔，隔板下方的排出装置壳体内部空间为水渣容纳腔，排出装置壳体上具有水渣排出口和两个连通口，两个连通口分别与两个瓦斯通过腔位置对应，水渣排出口位于水渣容纳腔底部；抽采管路与连通口连通；排出口盖封闭水渣排出口。

Water slag discharge device of gas drainage pipeline

【技术实现步骤摘要】
瓦斯抽采管路水渣排出装置
本技术涉及矿用瓦斯抽采装置领域，尤其涉及一种瓦斯抽采管路水渣排出装置。
技术介绍
目前矿井瓦斯成为制约煤矿安全生产的重要因素。我国绝大多数需要瓦斯治理的煤矿均采用瓦斯抽采技术，即在煤层内置入抽采管路，利用抽气设备将管路抽成负压，从而将煤层内瓦斯抽出。由于煤体内含有水分，在瓦斯抽采过程中，抽采管路积水、积渣情况十分严重，导致抽采管路负压不足，严重影响瓦斯抽采的效果，影响矿井瓦斯治灾进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种能够收集并排出瓦斯抽采管路内的水和渣的瓦斯抽采管路水渣排出装置。为解决上述问题采用的技术方案是：瓦斯抽采管路水渣排出装置包括抽采管路；抽采管路上设置有水渣排出装置；水渣排出装置包括排出装置壳体和排出口盖；排出装置壳体内具有竖向设置且与排出装置壳体底部间有距离的隔板，隔板两侧的排出装置壳体内部空间为两个瓦斯通过腔，隔板下方的排出装置壳体内部空间为水渣容纳腔，排出装置壳体上具有水渣排出口和两个连通口，两个连通口分别与两个瓦斯通过腔位置对应，水渣排出口位于水渣容纳腔底部；抽采管路与连通口连通；排出口盖封闭水渣排出口。进一步的是：水渣排出装置包括冲洗口盖，排出装置壳体顶部具有冲洗口，冲洗口盖封闭冲洗口。进一步的是：排出装置壳体侧面上设置有与水渣容纳腔位置对应的观察窗。进一步的是：抽采管路与水渣排出装置通过法兰连接。本技术的有益效果是：抽采管路负压抽出带有水和渣的瓦斯。瓦斯抽至水渣排出装置时，由于自身重力和隔板的阻挡作用，水渣下落到水渣容纳腔内收集；由于水渣容纳腔位置低，内部水渣不再随瓦斯继续抽出。待水渣收集到一定量时，打开排出口盖即可排出，盖上排出口盖，水渣排出装置即可继续使用。本技术能实现抽采管路中气、水分离及排渣功能，减少抽采管路中积水，排除抽采管路中煤渣，提高了抽采管路的负压，从而提高了瓦斯抽采效率。附图说明图1是瓦斯抽采管路水渣排出装置外观图；图2是瓦斯抽采管路水渣排出装置剖视图；图中标记为：抽采管路1、水渣排出装置2、排出装置壳体2-1、隔板2-2、瓦斯通过腔2-3、水渣容纳腔2-4、连通口2-5、水渣排出口2-6、排出口盖2-7、冲洗口2-8、冲洗口盖2-9、观察窗2-10、法兰3。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和2所示，瓦斯抽采管路水渣排出装置包括抽采管路1；抽采管路1上设置有水渣排出装置2；水渣排出装置2包括排出装置壳体2-1和排出口盖2-7；排出装置壳体2-1内具有竖向设置且与排出装置壳体2-1底部间有距离的隔板2-2，隔板2-2两侧的排出装置壳体2-1内部空间为两个瓦斯通过腔2-3，隔板2-2下方的排出装置壳体2-1内部空间为水渣容纳腔2-4，排出装置壳体2-1上具有水渣排出口2-6和两个连通口2-5，两个连通口2-5分别与两个瓦斯通过腔2-3位置对应，水渣排出口2-6位于水渣容纳腔2-4底部；抽采管路1与连通口2-5连通；排出口盖2-7封闭水渣排出口2-6。抽采管路1内负压抽出带有水和渣的瓦斯。瓦斯抽至水渣排出装置2时，由于自身重力和隔板的阻挡作用，水渣下落到水渣容纳腔2-4内收集；由于水渣容纳腔2-4位置低，内部水渣不再随瓦斯继续抽出。待水渣收集到一定量时，打开排出口盖2-7即可排出，盖上排出口盖2-7，水渣排出装置2即可继续使用。水渣排出装置2主要可以由钢板制成，并进行防腐蚀和防锈处理；也可以采用不锈钢制成。水渣排出装置2应是密封的，因此各开口连接处应设置密封件。水渣的排出可以定期进行，即隔一段时间打开排出口盖2-7排出水渣。为了能够得知水渣容纳腔2-4内收集的水渣量，以便及时排出水渣，排出装置壳体2-1侧面上设置有与水渣容纳腔2-4位置对应的观察窗2-10。通过观察窗2-10即可看到水渣容纳腔2-4内收集的水渣量，从而在水渣量大时打开排出口盖2-7排出。观察窗2-10显然应由透明材料制成。煤渣常会粘连在水渣排出装置2上，仅靠其重力难以完全排出。为此，水渣排出装置2包括冲洗口盖2-9，排出装置壳体2-1顶部具有冲洗口2-8，冲洗口盖2-9封闭冲洗口2-8。打开冲洗口盖2-9，冲洗水渣排出装置2，能够将水渣排出装置2内残留煤渣冲出，进一步保证水渣排出装置2的清洁。冲洗口盖2-9和排出口盖2-7可以采用的螺纹连接方式与排出装置壳体2-1连接。抽采管路1与水渣排出装置2可以常规地通过法兰3连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓦斯抽采管路水渣排出装置，包括抽采管路(1)；其特征在于：抽采管路(1)上设置有水渣排出装置(2)；水渣排出装置(2)包括排出装置壳体(2-1)和排出口盖(2-7)；排出装置壳体(2-1)内具有竖向设置且与排出装置壳体(2-1)底部间有距离的隔板(2-2)，隔板(2-2)两侧的排出装置壳体(2-1)内部空间为两个瓦斯通过腔(2-3)，隔板(2-2)下方的排出装置壳体(2-1)内部空间为水渣容纳腔(2-4)，排出装置壳体(2-1)上具有水渣排出口(2-6)和两个连通口(2-5)，两个连通口(2-5)分别与两个瓦斯通过腔(2-3)位置对应，水渣排出口(2-6)位于水渣容纳腔(2-4)底部；抽采管路(1)与连通口(2-5)连通；排出口盖(2-7)封闭水渣排出口(2-6)。/n

【技术特征摘要】
1.瓦斯抽采管路水渣排出装置，包括抽采管路(1)；其特征在于：抽采管路(1)上设置有水渣排出装置(2)；水渣排出装置(2)包括排出装置壳体(2-1)和排出口盖(2-7)；排出装置壳体(2-1)内具有竖向设置且与排出装置壳体(2-1)底部间有距离的隔板(2-2)，隔板(2-2)两侧的排出装置壳体(2-1)内部空间为两个瓦斯通过腔(2-3)，隔板(2-2)下方的排出装置壳体(2-1)内部空间为水渣容纳腔(2-4)，排出装置壳体(2-1)上具有水渣排出口(2-6)和两个连通口(2-5)，两个连通口(2-5)分别与两个瓦斯通过腔(2-3)位置对应，水渣排出口(2-6)位于水渣容纳腔(2-4)底部；抽采管...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍光华，吴强，吴辽，杨开安，冯生权，
申请(专利权)人：四川川煤华荣能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51