一种挤干造粒机制造技术

一种挤干造粒机，包括料筒总成及内置于料筒总成内的螺杆，料筒总成从左往右由前料筒及料筒通过螺栓连接组成，料筒及前料筒内加工有可以放置阻尼条的长槽，料筒的右侧上部加工下料口，料筒上沿着圆周方向加工出水口；料筒的右侧后端与后连接法兰Ⅳ固定连接，所述后连接法兰处加工垃圾槽；装置通过螺杆的驱动对回收塑料进行送料及挤压，使得大部分的水分从出水口处漏出，同时回收塑料处的垃圾从垃圾槽处挤出。保证回收塑料造粒的质量。

A kind of squeeze dry granulator

【技术实现步骤摘要】
一种挤干造粒机
本专利技术涉及螺杆挤出装置，具体涉及一种挤干造粒机。
技术介绍
废旧塑料制品、薄膜不易降解，污染环境，一般通过螺杆挤出装置将其回收挤出并再生造粒，挤出物料可分为进料、输送、塑化、发泡、出料几个工序，为了提高塑化的效果及排除水分，现有的螺杆挤出装置，造粒后的粒子存在一定的水分及杂质，使得后续的挤出机生产中产品造成一定的报废率。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种挤干造粒机。为实现上述目的，本专利技术提供一种挤干造粒机，包括料筒总成及内置于料筒总成的螺杆，所述料筒总成从左往右由前料筒及料筒通过螺栓连接组成，前料筒包括前料筒筒体，前料筒筒体的左侧固定连接前连接法兰Ⅰ，前料筒筒体的右侧固定连接后连接法兰Ⅱ；料筒包括料筒筒体，料筒筒体的左侧固定连接前连接法兰Ⅲ，料筒筒体的右侧固定连接后连接法兰Ⅳ；料筒筒体的右侧上部加工下料口，料筒筒体上沿着圆周方向加工出水口；后连接法兰Ⅳ处加工垃圾槽。作为本专利技术的进一步改进，前料筒筒体通过螺纹连接前连接法兰Ⅰ，接缝处采用焊接固定，前料筒筒体通过螺纹连接后连接法兰Ⅱ，接缝处采用焊接固定。作为本专利技术的进一步改进，前料筒筒体沿着圆周方向加工冷却槽。作为本专利技术的进一步改进，螺杆从右往左分为螺杆后端连接部、进料部、挤压热塑部及出料部。作为本专利技术的进一步改进，料筒筒体的左侧固定连接前连接法兰Ⅲ，接缝处采用焊接固定，所述料筒筒体的右侧固定连接后连接法兰Ⅳ，接缝处采用焊接固定。作为本专利技术的进一步改进，料筒筒体的料筒筒体内壁上沿轴向加工长槽，所述长槽一直延续到所述前料筒处，长槽处通过螺栓固定阻尼条。作为本专利技术的进一步改进，垃圾槽为三条，在所述后连接法兰Ⅳ与所述螺杆(3)的接触面处的下方，沿圆心角60°的位置均匀分布。作为本专利技术的进一步改进，出水口与所述螺杆接触处为内侧小孔，另一侧为外侧大孔。本专利技术的有益效果为：1、在料筒筒体上沿着圆周方向加工出水口，使得螺杆挤压原料时将大部分的水分通过出水口流出，出水口的内小外大结构保证原料不会堵塞出水口的同时做到最大限度的排泄。2、在后连接法兰Ⅳ与螺杆的接触面处的下方，沿圆心角60°的位置均匀分布三条垃圾槽，该分布结构使得垃圾出料方便，保证造粒质量。3、通过在料筒总成处沿着轴向安装阻尼条，使得原料在挤压过程中产生一定的搅动，原料在阻尼条之间的间隙处随着空间增大产生压力释放，使得挤压的原料产生紊流现象，搅拌更加均匀；同时当阻尼条磨损时更换方便。4、料筒与前后法兰的连接采用螺纹加焊接技术，可以保证同心度的同时节约材料成本。附图说明图1为本专利技术一种挤干造粒机的主视图；图2为部件1的剖视图；图3为部件3的主视图；图4为部件2的剖视图；图5为图4中的A向视图；图6为图4中的B向视图；图7为部件料筒筒体22的展开图；图8为部件出水口224的放大图；图9为部件阻尼条24的零件图。图中：1、前料筒；11、前连接法兰Ⅰ；12、前料筒筒体；121、冷却槽；13、后连接法兰Ⅱ；2、料筒；21、前连接法兰Ⅲ；22、料筒筒体；221、下料口；222、料筒筒体内壁；223、长槽；224、出水口；2241、外侧大孔；2242、内侧小孔；23、后连接法兰Ⅳ；231、垃圾槽；24、阻尼条；3、螺杆、31、螺杆后端连接部；32、进料部；33、挤压热塑部；34、出料部。具体实施方式如图1所示，本专利技术实施例的一种挤干造粒机，包括料筒总成及内置于料筒总成的螺杆3，所述料筒总成从左往右由前料筒1及料筒2通过螺栓连接组成，前料筒1包括前料筒筒体12，前料筒筒体12的左侧固定连接前连接法兰Ⅰ11，前料筒筒体12的右侧固定连接后连接法兰Ⅱ13；料筒2包括料筒筒体22，料筒筒体22的左侧固定连接前连接法兰Ⅲ21，料筒筒体22的右侧固定连接后连接法兰Ⅳ23；料筒筒体的右侧上部加工下料口221，料筒筒体上沿着圆周方向加工出水口224，出水口与所述螺杆接触处为内侧小孔，另一侧为外侧大孔。后连接法兰Ⅳ处加工垃圾槽231，垃圾槽为三条，在后连接法兰Ⅳ与所述螺杆的接触面处的下方，沿圆心角60°的位置均匀分布。前料筒筒体通过螺纹连接前连接法兰Ⅰ，接缝处采用焊接固定，前料筒筒体通过螺纹连接后连接法兰Ⅱ13，接缝处采用焊接固定。前料筒筒体沿着圆周方向加工冷却槽121。螺杆3从右往左分为螺杆后端连接部31、进料部32、挤压热塑部33及出料部34。料筒筒体的左侧固定连接前连接法兰Ⅲ，接缝处采用焊接固定，料筒筒体的右侧固定连接后连接法兰Ⅳ，接缝处采用焊接固定。料筒筒体的料筒筒体内壁222上沿轴向加工长槽223，该长槽一直延续到前料筒处，长槽处通过螺栓固定阻尼条24。在料筒筒体上沿着圆周方向加工出水口，使得螺杆挤压原料时将大部分的水分通过出水口流出，出水口的内小外大结构保证原料不会堵塞出水口的同时做到最大限度的排泄。在后连接法兰Ⅳ与螺杆的接触面处的下方，沿圆心角60°的位置均匀分布三条垃圾槽，该分布结构使得垃圾出料方便，保证造粒质量。通过在料筒总成处沿着轴向安装阻尼条，使得原料在挤压过程中产生一定的搅动，原料在阻尼条之间的间隙处随着空间增大产生压力释放，使得挤压的原料产生紊流现象，搅拌更加均匀；同时当阻尼条磨损时更换方便。料筒与前后法兰的连接采用螺纹加焊接技术，可以保证同心度的同时节约材料成本。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；将废旧的塑料或者薄膜清洗干净后在下料口加入，螺杆转动带动物料往左输送，由于螺棱对原料的挤压，在进料部位已经产生压力，使得原料内大部分的水分通过出水口流出，出水口的内小外大结构保证原料不会堵塞出水口的同时做到最大限度的排泄。同时通过螺杆的异形设计，对原料会产生一个往后的推力，将原料中的垃圾通过垃圾槽排除。当压力进入到挤压热塑段时，螺棱的外径处与阻尼条接触，使得原料在挤压过程中产生一定的搅动，原料在阻尼条之间的间隙处随着空间增大产生压力释放，使得挤压的原料产生紊流现象，搅拌更加均匀。随后通过出料段出料后进行造粒。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤干造粒机，包括料筒总成及内置于所述料筒总成的螺杆(3)，其特征在于：所述料筒总成从左往右由前料筒(1)及料筒(2)通过螺栓连接组成，所述前料筒(1)包括前料筒筒体(12)，所述前料筒筒体(12)的左侧固定连接前连接法兰Ⅰ(11)，所述前料筒筒体(12)的右侧固定连接后连接法兰Ⅱ(13)；所述料筒(2)包括料筒筒体(22)，所述料筒筒体(22)的左侧固定连接前连接法兰Ⅲ(21)，所述料筒筒体(22)的右侧固定连接后连接法兰Ⅳ(23)；/n所述料筒筒体(22)的右侧上部加工下料口(221)，所述料筒筒体(22)上沿着圆周方向加工出水口(224)；/n所述后连接法兰Ⅳ(23)处加工垃圾槽(231)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤干造粒机，包括料筒总成及内置于所述料筒总成的螺杆(3)，其特征在于：所述料筒总成从左往右由前料筒(1)及料筒(2)通过螺栓连接组成，所述前料筒(1)包括前料筒筒体(12)，所述前料筒筒体(12)的左侧固定连接前连接法兰Ⅰ(11)，所述前料筒筒体(12)的右侧固定连接后连接法兰Ⅱ(13)；所述料筒(2)包括料筒筒体(22)，所述料筒筒体(22)的左侧固定连接前连接法兰Ⅲ(21)，所述料筒筒体(22)的右侧固定连接后连接法兰Ⅳ(23)；
所述料筒筒体(22)的右侧上部加工下料口(221)，所述料筒筒体(22)上沿着圆周方向加工出水口(224)；
所述后连接法兰Ⅳ(23)处加工垃圾槽(231)。


2.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于：所述前料筒筒体(12)通过螺纹连接前连接法兰Ⅰ(11)，接缝处采用焊接固定，所述前料筒筒体(12)通过螺纹连接后连接法兰Ⅱ(13)，接缝处采用焊接固定。


3.根据权利要求2所述的一种挤干造粒机，其特征在于：所述前料筒筒体(12)沿着圆周方向加工冷却槽(121)。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦宏，
申请(专利权)人：舟山市嘉鼎塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33