新型带水造料螺杆料筒制造技术

本实用新型专利技术提供了新型带水造料螺杆料筒，解决了带水的塑料原料在再生回收造粒中会影响产品质量和产量的问题。筒体内沿送料方向依次设有一号通道以及二号通道，进料口位于一号通道上方，一号通道的直径大于位于一号通道内的螺杆外径，一号通道底部设的排水槽，一号通道的内壁设有与螺杆外径配合的螺旋凸起，螺旋凸起从一号通道的前端延伸至末端。原料通过进料口进入一号通道内，由于一号通道的直径大于的螺杆外径，螺杆转动无法进行送料只对原料进行搅拌挤压，原料中的水分从排水槽排出，而螺杆与螺旋凸起配合可以使部分原料向前输送，原料每前进一段距离就对其进行搅拌挤压，使原料在熔融前降低水分含量。在熔融前降低水分含量。在熔融前降低水分含量。

【技术实现步骤摘要】
新型带水造料螺杆料筒


[0001]本技术涉及螺杆料筒
，具体涉及到新型带水造料螺杆料筒。

技术介绍

[0002]废旧塑料制品、薄膜不易降解，污染环境，一般通过螺杆挤出装置将其回收二次挤出并再生造粒，塑料原料回收再生前都需要进行清洗，使原料带有一定水分，而且塑料原料在常温下都会吸收水分，不同的塑料品种在不同环境的含水量在0.01
‑
3.5％不等，如果含水量过高塑料原料进入料筒后，塑料原料在料筒内随着螺杆的前进加热后部分水份通过排气口排出，在排气过程中产生冒料现象造成排气口堵塞；而部分水分混在注塑成型制件中进而影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了新型带水造料螺杆料筒，解决了带水的塑料原料在再生回收造粒中会影响产品质量的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]新型带水造料螺杆料筒，包括筒体，所述筒体设有进料口，所述筒体内沿送料方向依次设有一号通道以及二号通道，所述进料口位于一号通道上方，所述一号通道的直径大于位于一号通道内的螺杆外径，所述一号通道底部设的排水槽，所述一号通道的内壁设有与螺杆外径配合的螺旋凸起，所述螺旋凸起从一号通道的前端延伸至末端。
[0006]所述排水槽为通槽，所述筒体内还设有与一号通道的另一端连通的三号通道，所述三号通道的直径小于一号通道的直径。
[0007]所述螺旋凸起沿送料方向从一号通道的底壁向顶壁逐渐升高。
[0008]所述螺旋凸起的宽度沿送料方向逐渐变大。r/>[0009]所述螺旋凸起与一号通道为焊接配合。
[0010]所述二号通道靠近一号通道的一端设有弧形槽，所述弧形槽的深度沿送料方向逐渐变小。
[0011]所述弧形槽的头端与尾端之间设有隔断区域，所述螺旋凸起的前端部分与弧形槽的尾端接触，所述螺旋凸起前端的另一部分与隔断区域接触。
[0012]所述弧形槽的头端的高度大于尾端高度，所述弧形槽的宽度从头端到尾端逐渐变大。
[0013]所述二号通道内还均布有螺旋槽。
[0014]所述筒体的两端设有法兰。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]原料通过进料口进入一号通道后，由于一号通道的直径大于的螺杆外径，螺杆转动无法进行送料只对原料进行搅拌挤压，使原料中的水分从排水槽排出，而螺杆与螺旋凸起配合可以使部分原料向前输送，原料每前进一段距离就对其进行搅拌挤压，原料在筒体
内熔融前降低原料的水分含量，保证注塑后产品的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的示意图。
[0018]图2是本技术的剖面示意图。
[0019]图3是本技术一号通道的剖面示意图。
[0020]图4是本技术二号通道的剖面示意图。
[0021]筒体1、进料口2、一号通道3、二号通道4、排水槽5、螺旋凸起6、三号通道7、弧形槽8、螺旋槽9、法兰10、隔断区11。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0023]实施例中，如图1、图2、图3所示，新型带水造料螺杆料筒，包括筒体1，所述筒体1设有进料口2，所述筒体1内沿送料方向依次设有一号通道3以及二号通道4，所述进料口2位于一号通道3上方，所述一号通道3的直径大于位于一号通道3内的螺杆外径，所述一号通道3底部设的排水槽5，所述一号通道3的内壁设有与螺杆外径配合的螺旋凸起6，所述螺旋凸6起从一号通道3的前端延伸至末端。原料通过进料口2进入一号通道3后，由于一号通道3的直径大于的螺杆外径，螺杆转动无法进行送料只对原料进行搅拌挤压，使原料中的水分从排水槽排出，而螺杆与螺旋凸起6配合可以使部分原料向前输送，原料每前进一段距离就对其进行搅拌挤压，原料在机筒内熔融前降低原料的水分含量，保证注塑后产品的质量。
[0024]实施例中，如图2所示，所述排水槽5为通槽，所述筒体1内还设有与一号通道3的另一端连通的三号通道7，所述三号通道7的直径小于一号通道3的直径。原料通过进料口2进入一号通道3后，螺杆在送料过程中原料不易进入三号通道7发生返料现象。
[0025]实施例中，如图1、图2所示，所述螺旋凸起6沿送料方向从一号通道3的底壁向顶壁逐渐升高。原料在输送过程中逐渐远离一号通道3的底部，使原料不易与挤出来的水体接触，保证原料的干燥度。
[0026]实施例中，如图1、图2所示，所述螺旋凸起6的宽度沿送料方向逐渐变大。原料脱水后，螺旋凸起宽度W1到W2逐渐变大增大原料的输送量，送料效率提高。
[0027]实施例中，所述螺旋凸起6与一号通道3为焊接配合。整体加工方便，成本低。
[0028]实施例中，如图1、图2、图4所示，所述二号通道4靠近一号通道3的一端设有弧形槽8，所述弧形槽8的深度沿送料方向逐渐变小。当原料进入弧形槽8后，部分原料滞留在弧形槽8内，当再次有原料送入弧形槽8后，使原料之间相互挤压，进行再一次脱水，而水体沿着弧形槽8的斜面流入至一号通道3。
[0029]实施例中，如图1、图2、图4所示，所述弧形槽8的头端与尾端之间设有隔断区11，所述螺旋凸起6的前端部分与弧形槽8的尾端接触，所述螺旋凸起6前端的另一部分与隔断区11接触；所述弧形槽8的头端的高度大于尾端高度，所述弧形槽8的宽度从头端到尾端逐渐变大。原料从一号通道输送至二号通道过程中，螺旋凸起6与弧形槽8的接触部分会使原料会直接进入弧形槽的后端部，螺旋凸起6与隔断区11的接触部分原料会向前输送一端距离后进入弧形槽8的前端部，提高原料的输送效率。
[0030]实施例中，如图1、图2所示，所述二号通道4内还均布有螺旋槽9。增加塑料原料与二号通道4之间的摩擦力，使原料不易打滑，方便原料向前移动。
[0031]实施例中，如图2所示，所述筒体1的两端设有法兰10。通过法兰10可以与机筒连接，加工运输方便，且制造成本低。
[0032]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型带水造料螺杆料筒，包括筒体（1），所述筒体（1）设有进料口（2），其特征在于：所述筒体（1）内沿送料方向依次设有一号通道（3）以及二号通道（4），所述进料口（2）位于一号通道（3）上方，所述一号通道（3）的直径大于位于一号通道（3）内的螺杆外径，所述一号通道（3）底部设的排水槽（5），所述一号通道（3）的内壁设有与螺杆外径配合的螺旋凸起（6），所述螺旋凸起（6）从一号通道（3）的前端延伸至末端。2.如权利要求1所述的新型带水造料螺杆料筒，其特征在于：所述排水槽（5）为通槽，所述筒体（1）内还设有与一号通道（3）的另一端连通的三号通道（7），所述三号通道（7）的直径小于一号通道（3）的直径。3.如权利要求1所述的新型带水造料螺杆料筒，其特征在于：所述螺旋凸起（6）沿送料方向从一号通道（3）的底壁向顶壁逐渐升高。4.如权利要求1所述的新型带水造料螺杆料筒，其特征在于：所述螺旋凸起（6）的宽度沿送料方向逐渐变大。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦宏，
申请(专利权)人：舟山市嘉鼎塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：