一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒制造技术

一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒，包括至少两段以上的料筒本体，料筒本体两端均安装法兰盘，两个相邻的料筒本体之间通过法兰盘连接固定；法兰盘的横截面呈长方形，法兰盘中心处加工内孔与料筒本体的外径匹配，内孔一端开口边缘处加工均匀分布的凹槽，内孔另一端开口边缘处加工内倒角，料筒本体端部由凹槽一侧伸入内孔，料筒本体与凹槽以及料筒本体与内倒角连接处通过焊接固定。该料筒结构中，法兰盘一端与料筒本体外表面连接处采用段焊方式连接，有效分散焊接时产生的应力，避免料筒本体产生形变，法兰盘另一端与料筒本体端部连接处采用满焊方式连接，该处焊缝进行磨平处理，保证两个法兰盘连接的紧密性，整体结构稳定合理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒


[0001]本技术涉及一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料筒中。初期的双螺杆挤出机基本上通过焊接而成的，使得料筒不易拆卸，所以导致料筒经过长时间的使用后内部所产生的废渣不易清理，通过都需要人工进行慢慢的清洁，这使得整个清理过程耗时较长，且浪费了大量的劳动力，减小了经济效益，现有技术中也有通过分段组装而成的料筒，料筒整体外形还是圆柱形结构，而料筒内腔呈“∞”形截面，当料筒整体尺寸较大时，浪费原材料的同时增加了料筒的重量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒，包括至少两段以上的料筒本体，所述料筒本体两端均安装法兰盘，两个相邻的所述料筒本体之间通过所述法兰盘连接固定；
[0005]所述法兰盘的横截面呈长方形，所述法兰盘中心处加工内孔与所述料筒本体的外径匹配，所述内孔一端开口边缘处加工均匀分布的凹槽，所述内孔另一端开口边缘处加工内倒角，所述料筒本体端部由所述凹槽一侧伸入所述内孔、直到所述料筒本体端面与所述法兰盘端面齐平，所述料筒本体与所述凹槽连接处通过焊接固定并形成段焊焊缝，所述料筒本体与所述内倒角连接处通过焊接固定并形成满焊焊缝。
[0006]作为本技术进一步改进，所述料筒本体的横截面呈带有圆角的长方形结构，所述内孔内壁上相应形成有弧形过渡段，所述弧形过渡段沿所述内孔的中心轴线方向加工应力槽。
[0007]作为本技术进一步改进，所述应力槽深度小于所述内倒角大小径差的一半。
[0008]作为本技术进一步改进，所述凹槽倾角与所述内倒角相对应。
[0009]作为本技术进一步改进，所述法兰盘上靠近边缘处设有均匀分布的安装孔，所述法兰盘上加工有所述内倒角的一侧加工销孔，相邻两个所述料筒本体连接后、所述料筒本体端部的所述法兰盘端面处相互对应并抵靠在一起，所述销孔之间安装定位销，所述安装孔之间通过螺栓组件锁紧。
[0010]作为本技术进一步改进，所述料筒本体中心处加工用于容纳双螺杆的中空腔体。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]该料筒结构中将料筒本体和法兰盘均设计成方形结构，法兰盘一端与料筒本体外
表面连接处采用段焊方式并在内孔一侧相应加工均匀分布的凹槽，同时在内孔壁转角处的弧形过渡段加工轴向分布的应力槽，有效分散焊接时产生的应力，避免料筒本体产生形变，法兰盘另一端与料筒本体端部连接处采用满焊方式并在内孔另一侧加工内倒角，该处焊缝进行磨平处理，保证两个法兰盘连接的紧密性，整体结构合理，在保证连接结构稳性的情况下最大限度减少了材料的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒的连接结构图；
[0014]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0015]图3为图1的侧视图；
[0016]图4为法兰盘的主视图；
[0017]图5为法兰盘的后视图；
[0018]图6为法兰盘的侧向剖视图。
[0019]图中：1、料筒本体；11、中空腔体；2、法兰盘；21、内孔；211、弧形过渡段；22、凹槽；23、安装孔；24、应力槽；25、销孔；26、内倒角；3、定位销；4、螺栓组件。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术所述的一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒，包括至少两段以上的料筒本体1，料筒本体1中心处加工用于容纳双螺杆的中空腔体11，料筒本体1两端均安装法兰盘2，两个相邻的料筒本体1之间通过法兰盘2连接固定；
[0021]法兰盘2的横截面呈长方形，法兰盘2中心处加工内孔21与料筒本体1的外径匹配，料筒本体1的横截面呈带有圆角的长方形结构，内孔21内壁上相应形成有弧形过渡段211，弧形过渡段211沿内孔21的中心轴线方向加工应力槽24，内孔21一端开口边缘处加工均匀分布的凹槽22，内孔21另一端开口边缘处加工内倒角26，凹槽22倾角与内倒角26相对应，应力槽24深度小于内倒角26大小径差的一半，料筒本体1端部由凹槽22一侧伸入内孔21、直到料筒本体1端面与法兰盘2端面齐平，料筒本体1与凹槽22连接处通过焊接固定并形成段焊焊缝，料筒本体1与内倒角26连接处通过焊接固定并形成满焊焊缝；
[0022]法兰盘2上靠近边缘处设有均匀分布的安装孔23，法兰盘2上加工有内倒角26的一侧加工销孔25，相邻两个料筒本体1连接后、料筒本体1端部的法兰盘2端面处相互对应并抵靠在一起，销孔25之间安装定位销3，安装孔23之间通过螺栓组件4锁紧。
[0023]该料筒结构中将料筒本体和法兰盘均设计成方形结构，法兰盘一端与料筒本体外表面连接处采用段焊方式并在内孔一侧相应加工均匀分布的凹槽，同时在内孔壁转角处的弧形过渡段加工轴向分布的应力槽，有效分散焊接时产生的应力，避免料筒本体产生形变，法兰盘另一端与料筒本体端部连接处采用满焊方式并在内孔另一侧加工内倒角，该处焊缝进行磨平处理，保证两个法兰盘连接的紧密性，整体结构合理，在保证连接结构稳性的情况下最大限度减少了材料的浪费。
[0024]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0025]加工时，首先在料筒本体两端分别通过焊接安装法兰盘，料筒本体端部由法兰盘上加工有凹槽的一侧伸入内孔，直到料筒本体端面与法兰盘另一侧的端面齐平，然后对料
筒本体表面和凹槽连接处进行焊接并形成段焊焊缝，此处的焊缝可以不经过磨平处理，由于该处凹槽呈间断分布，焊接时产生的应力可以向两个凹槽的连接处扩散，从而减小焊接应力对料筒本体的影响，在料筒本体端部与内孔开口的内倒角连接处采用满焊方式进行焊接，并在焊接完成后对该处焊缝进行磨平处理，保证料筒本体与法兰盘端面连接的平整性，从而保证两段料筒本体在连接后其内部中空腔体的密封性；
[0026]安装时，将两段安装有法兰盘的料筒本体同轴放置，相邻两段料筒本体端部的法兰盘上的安装孔和销孔一一对应，销孔之间安装定位销，安装孔之间通过螺栓组件锁紧。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒，其特征在于：包括至少两段以上的料筒本体(1)，所述料筒本体(1)两端均安装法兰盘(2)，两个相邻的所述料筒本体(1)之间通过所述法兰盘(2)连接固定；所述法兰盘(2)的横截面呈长方形，所述法兰盘(2)中心处加工内孔(21)与所述料筒本体(1)的外径匹配，所述内孔(21)一端开口边缘处加工均匀分布的凹槽(22)，所述内孔(21)另一端开口边缘处加工内倒角(26)，所述料筒本体(1)端部由所述凹槽(22)一侧伸入所述内孔(21)、直到所述料筒本体(1)端面与所述法兰盘(2)端面齐平，所述料筒本体(1)与所述凹槽(22)连接处通过焊接固定并形成段焊焊缝，所述料筒本体(1)与所述内倒角(26)连接处通过焊接固定并形成满焊焊缝。2.根据权利要求1所述的一种大型异向平双多段挤出造粒螺杆料筒，其特征在于：所述料筒本体(1)的横截面呈带有圆角的长方形结构，所述内孔(21)内壁上相应形成有弧形过渡段(211)，所述弧形过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦宏，
申请(专利权)人：舟山市嘉鼎塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：