一种锥双螺杆机筒制造技术

一种锥双螺杆机筒，包括机筒和两根锥形螺杆，在机筒中部轴向设置有能穿过螺杆的锥双通孔，螺杆包括杆体和螺棱，螺棱分为进料段、熔融段和出料段，所述杆体和螺棱是由空心的胚体一体加工而成的整体结构，胚体是锥形体，锥形体的两端均为截面是圆形的平面，尾端平面圆直径是顶端平面圆直径的2倍，在顶端平面的中部设置有锥形头，在尾端平面的中部设置有传动凸柱，在锥形体的外表面上轴向间隔地分布有用于分段加工的环形槽，在胚体中部设置贯穿传动凸柱并伸入至胚体前端的胚体凹腔，胚体凹腔的底面位于顶端平面上。本实用新型专利技术的优点在于：定位方便，移动搬运更省力，也降低了螺杆与机筒安装配合的难度，提高组装效率。提高组装效率。提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锥双螺杆机筒


[0001]本技术涉及一种注塑机制作
，尤其指一种锥双螺杆机筒。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN201420226723.9名称为《一种机筒的锥形双螺杆》的中国技术专利公开了一种机筒的锥形双螺杆，包括螺杆体；所述螺杆体两端分别为大端和小端；所述螺杆体由5段不同螺距的螺杆段组成；所述螺杆段设置在大端和小端之间；所述大端尺寸为66.88mm；所述小端尺寸为29.7～29.9mm。该技术的机筒的锥形双螺杆，通过增大了大端的尺寸，稍微缩小小端的尺寸，提高了螺杆的压缩比；现配机器不用大的改动就可以使用，从而提高塑化性能，同时加快了生产效率。然而，该锥形双螺杆的杆体采用实心结构重量重，装入机筒时需要使用高功率的吊车，装配不方便，而且在制作螺棱时，安装固定也不方便，因此该锥形双螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺杆重量轻，装配方便的锥双螺杆机筒。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双螺杆机筒，包括机筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥双螺杆机筒，包括机筒和两根锥形螺杆，在机筒中部轴向设置有能穿过螺杆的锥双通孔(33)，所述螺杆包括杆体(1)和设置在杆体(1)表面的螺棱，所述螺棱分为进料段(A)、熔融段(B)和出料段(C)，其特征在于：所述杆体(1)和螺棱是由空心的胚体(2)一体加工而成的整体结构，所述胚体(2)是锥形体，所述锥形体的两端均为截面是圆形的平面，尾端平面圆直径是顶端平面圆直径的2倍，在顶端平面的中部设置有锥形头(21)，在尾端平面的中部设置有传动凸柱(22)，在锥形体的外表面上轴向间隔地分布有用于分段加工的环形槽(23)，在胚体(2)中部设置贯穿传动凸柱(22)并伸入至胚体(2)前端的胚体凹腔，所述胚体凹腔的底面位于顶端平面上。2.根据权利要求1所述的锥双螺杆机筒，其特征在于：所述胚体凹腔由第一腔体(24)、第二腔体(25)和第三腔体(26)组成，第一腔体(24)的腔体直径大于第二腔体(25)的腔体直径，第二腔体(25)的腔体直径大于第三腔体(26)的腔体直径，第一腔体(24)经第一倒角腔(241)与第二腔体(25)相连接，第二腔体(25)经第二倒角腔(251)与第三腔体(26)相连接，在第三腔体(26)的底面上设置有伸入锥形头(21)内部的第三倒角腔(261)。3.根据权利要求2所述的锥双螺杆机筒，其特征在于：与传动凸柱(22)对应的第一腔体(24)的直径大于与胚体(2)对应的第一腔体(24)的直径，在与传动凸柱(22)对应的第一腔体(24)的内壁上设置有环形的密封槽(27)。4.根据权利要求1至3中任一所述的锥双螺杆机筒，其特征在于：所述进料段(A)为双螺棱，所述进料段(A)包括进料一段(A1)和进料二段(A2)，所述进料一段(A1)和进料二段(A2)首尾连接，且所述进料二段(A2)的螺棱间距小于进料一段(A1)的螺棱间距，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，包奇斌，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：