一种碳化硅陶瓷成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅陶瓷成型设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部中间通过限位柱拆卸连接有下凹模，所述设备主体的底部安装有气缸，所述气缸输出端连接有贯穿设备主体顶部的活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有升降板，该种碳化硅陶瓷成型设备，在使用时，使用者选择一定规格的下凹模，并通过把手将下凹模与设备主体安装，使限位柱插入设备主体的顶部，然后选择适配的上凸模与驱动轴螺纹连接，接着将碳化硅泥放入下凹模中，此时通过操作台打开气缸，气缸驱动活塞杆缩短，使升降板下降，从而使上凸模对碳化硅泥进行挤压，多余的碳化硅泥通过余料出口挤出进入余料槽内，方便对其进行收集处理。

A silicon carbide ceramic forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷成型设备
本技术涉及碳化硅陶瓷成型
，具体为一种碳化硅陶瓷成型设备。
技术介绍
中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷成型是陶瓷制造的重要工序之一，常用的成型技术有干压成型、可塑成型、注浆成型和静压成型等。现有的碳化硅陶瓷成型设备，大多是通过旋转模的旋转对碳化硅陶瓷胚进行塑型，在压模的过程中，多余的物料会通过余料孔挤出，挤出后的余料不方便整理，非常麻烦，且现有的压铸模大多与设备固定，不方便拆装，只能压铸出一种规格的陶瓷，适用性差，经济效益差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅陶瓷成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出压模过程中挤出的多余物料不方便处理，非常麻烦和压铸模大多与设备固定，不方便拆装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷成型设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部中间通过限位柱拆卸连接有下凹模，所述设备主体的底部安装有气缸，所述气缸输出端连接有贯穿设备主体顶部的活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有升降板，所述升降板的顶部一侧通过支柱连接有操作台，所述设备主体的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端连接有密封盖板，所述密封盖板的底端部中间固定有上凸模，所述密封盖板的顶部分别设置有余料槽和余料出口。优选地，所述余料槽与密封盖板一体设置，且所述余料出口呈“环形阵列”状贯穿密封盖板的顶部。优选地，所述限位柱设置有八个，每两个为一组，共分为两组，每组所述限位柱呈“环形阵列”状排布，同时所述限位柱与下凹模焊接。优选地，所述设备主体的底部四角焊接有支撑脚，四个所述支撑脚的底端连接有固定板。优选地，所述下凹模的两侧上方焊接有把手。优选地，所述驱动轴贯穿上凸模的顶部，且所述驱动轴与上凸模螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种碳化硅陶瓷成型设备，设置有余料槽、余料出口、密封盖板和限位柱，在使用时，使用者选择一定规格的下凹模，并通过把手将下凹模与设备主体安装，使限位柱插入设备主体的顶部，然后选择适配的上凸模与驱动轴螺纹连接，接着将碳化硅泥放入下凹模中，此时通过操作台打开气缸，气缸驱动活塞杆缩短，使升降板下降，从而使上凸模对碳化硅泥进行挤压，多余的碳化硅泥通过余料出口挤出进入余料槽内，方便对其进行收集处理，然后打开电机，电机使驱动轴旋转，使上凸模与下凹模内部的碳化硅泥进行旋转摩擦，使其内表面更加光滑，从而进行压模和塑形，当需要压制不同规格的陶瓷时，工作人员拆卸下凹模和上凸模，并更换不同规格的下凹模和上凸模，即可压制不同规格的陶瓷，简单方便，解决了压模过程中挤出的多余物料不方便处理，非常麻烦和压铸模大多与设备固定，不方便拆装的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术设备主体剖面结构示意图；图3为本技术余料槽俯视结构示意图；图4为本技术下凹模局部结构示意图。图中：1、设备主体；2、固定板；3、支撑脚；4、活塞杆；5、升降板；6、支柱；7、操作台；8、电机；9、气缸；10、下凹模；11、上凸模；12、密封盖板；13、余料出口；14、余料槽；15、限位柱；16、驱动轴；17、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅陶瓷成型设备，包括设备主体1、固定板2、支撑脚3、活塞杆4、升降板5、支柱6、操作台7、电机8、气缸9、下凹模10、上凸模11、密封盖板12、余料出口13、余料槽14、限位柱15、驱动轴16和把手17，所述设备主体1的顶部中间通过限位柱15拆卸连接有下凹模10，所述设备主体1的底部安装有气缸9，所述气缸9输出端连接有贯穿设备主体1顶部的活塞杆4，所述活塞杆4的顶端连接有升降板5，所述升降板5的顶部一侧通过支柱6连接有操作台7，所述设备主体1的顶部中间安装有电机8，所述电机8的输出端连接有驱动轴16，所述驱动轴16的底端连接有密封盖板12，所述密封盖板12的底端部中间固定有上凸模11，所述密封盖板12的顶部分别设置有余料槽14和余料出口13，当需要压制不同规格的陶瓷时，工作人员拆卸下凹模10和上凸模11，并更换不同规格的下凹模10和上凸模11，即可压制不同规格的陶瓷，简单方便。请参阅图2-4，所述余料槽14与密封盖板12一体设置，且所述余料出口13呈“环形阵列”状贯穿密封盖板12的顶部，可以使各个位置的余料均匀的挤出，提高碳化硅泥的均匀性，所述限位柱15设置有八个，每两个为一组，共分为两组，每组所述限位柱15呈“环形阵列”状排布，同时所述限位柱15与下凹模10焊接，可以提高下凹模10的稳定性，防止其晃动。请参阅图1和图4，所述设备主体1的底部四角焊接有支撑脚3，四个所述支撑脚3的底端连接有固定板2，提高了设备主体1的稳定性，方便对设备主体1进行稳固，所述下凹模10的两侧上方焊接有把手17，方便工作人员操作。请参阅图2，所述驱动轴16贯穿上凸模11的顶部，且所述驱动轴16与上凸模11螺纹连接，方便对上凸模11进行拆卸安装，操作简单方便。工作原理：首先工作人员将设备主体1安装在陶瓷厂内，然后接通电源，在使用时，使用者选择一定规格的下凹模10，并通过把手17将下凹模10与设备主体1安装，使限位柱15插入设备主体1的顶部，然后选择适配的上凸模11与驱动轴16螺纹连接，接着将碳化硅泥放入下凹模10中，此时通过操作台7打开气缸9，气缸9驱动活塞杆4缩短，使升降板5下降，从而使上凸模11对碳化硅泥进行挤压，多余的碳化硅泥通过余料出口13挤出进入余料槽14内，方便对其进行收集处理，然后打开电机8，电机8使驱动轴16旋转，使上凸模11与下凹模10内部的碳化硅泥进行旋转摩擦，使其内表面更加光滑，从而进行压模和塑形，当需要压制不同规格的陶瓷时，工作人员拆卸下凹模10和上凸模11，并更换不同规格的下凹模10和上凸模11，即可压制不同规格的陶瓷，简单方便.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅陶瓷成型设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部中间通过限位柱(15)拆卸连接有下凹模(10)，所述设备主体(1)的底部安装有气缸(9)，所述气缸(9)输出端连接有贯穿设备主体(1)顶部的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的顶端连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部一侧通过支柱(6)连接有操作台(7)，所述设备主体(1)的顶部中间安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的底端连接有密封盖板(12)，所述密封盖板(12)的底端部中间固定有上凸模(11)，所述密封盖板(12)的顶部分别设置有余料槽(14)和余料出口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷成型设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部中间通过限位柱(15)拆卸连接有下凹模(10)，所述设备主体(1)的底部安装有气缸(9)，所述气缸(9)输出端连接有贯穿设备主体(1)顶部的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的顶端连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部一侧通过支柱(6)连接有操作台(7)，所述设备主体(1)的顶部中间安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的底端连接有密封盖板(12)，所述密封盖板(12)的底端部中间固定有上凸模(11)，所述密封盖板(12)的顶部分别设置有余料槽(14)和余料出口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷成型设备，其特征在于：所述余料槽(14)与密封盖板(12)一体设置，且所述余料出口(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，
申请(专利权)人：宁夏兴凯硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64