一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具，过泥板固定于模具框内，在过泥板上开有呈矩形阵列排布的圆形孔道，在每个孔道的圆周方向均匀设置四个圆弧凹槽，过泥板上处于矩形轮廓线上的四个孔道之间的圆弧凹槽围成一个模钉孔；在出料板上设有呈矩形阵列排布的圆形模钉，出料板上处于矩形轮廓线上的四个圆形模钉之间围成一个挤出槽，出料板上的一个圆形模钉对应插接于一个所述模钉孔内。由于圆形孔道为圆形，因此在挤出过程中模钉各个位置处受到的挤压应力是均匀的，得到的催化剂不容易产生裂纹，一方面提高了催化剂的机械强度，另一方面提高了催化剂的制成合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具
：本技术涉及一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具。
技术介绍
：氨法选择性催化还原脱硝（SCR-DeNOx）技术是目前效率最高、最成熟、应用最广泛的脱硝技术，在国内外电厂得到了广泛的应用。该技术的核心是催化剂。目前常用的催化剂型式有蜂窝式、平板式和波纹板式，蜂窝状SCR脱硝催化剂由于具有较高的活性和机械强度，市场占有率最高。载体和活性物质混合成的泥料经挤出机整体挤出成型，再经干燥、焙烧后切割成一定尺寸。挤出成型是蜂窝式催化剂生产中最重要的步骤，而成型模具是挤出机的关键零部件，其性能优劣将直接影响催化剂的活性与机械强度，继而影响使用寿命与用户的脱硝运行成本。目前所用的成型模具为方孔型式，主要孔数有15孔、18孔、20孔、22孔等。孔道四周存在不均匀应力，挤出的胚料在随后的干燥、焙烧及切割过程中易产生出现内部裂纹，降低催化剂机械强度。直角形的方孔蜂窝式催化剂在运行过程中，易沉积烟气中的粉尘，导致积灰和孔道堵塞，严重时影响脱硝系统运行，危及企业的安全生产。专利号为ZL201621341300.7的中国专利公开了一种六边形脱硝催化剂挤出模具，虽有效缓解方孔脱硝催化剂直角积灰堵塞的程度，但未能从根本上解决积灰死角问题。专利号为ZL201820207030.3的技术专利提出了一种18孔的圆形孔道蜂窝式脱硝催化剂挤出磨具,有效提高了催化剂的机械强度，降低烟气中飞灰在催化剂孔道中的堵塞几率，延长了催化剂的机械寿命。随着环保要求日益来格，火电行业超低排放和氮氧化物深度减排要求的脱硝效率越来越高，18孔蜂窝式催化剂已不能满足更加严格的环保要求。燃气机组和钢铁、建材等行业脱硝工程的上马，对催化剂的性能与运行成本提出了更高的要求。众所周知，蜂窝式催化剂的孔数越多，几何比表面积越大，活性和脱硝效率也越高，脱除同等数量的氮氧化物所需要安装的催化剂体积越小，脱硝系统的投资和更换催化剂的费用随之降低，大孔数的蜂窝式催化剂能大幅降低企业的脱硝成本，孔径（节距）更小、孔数更多的圆孔蜂窝式催化剂有着日益强烈的市场需求。本技术开发一种40孔圆型的蜂窝式催化剂的挤出磨具，避免方孔催化剂积灰、堵灰，减少内部裂纹的同时提高催化活性，降低投资费用与运行成本，拓宽应用范围，满足“十三五”期间氮氧化物的减排需要。
技术实现思路
：本技术提供一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具，提高催化剂合格率及机械强度，提高催化剂的活性。本技术所采用的技术方案有：一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具，包括过泥板、出料板和模具框，所述过泥板固定于模具框内，在过泥板上开有呈矩形阵列排布的圆形孔道，且矩形阵列中横向与纵向的孔道数量均为40个，在每个孔道的圆周方向均匀设置四个圆弧凹槽，过泥板上处于矩形轮廓线上的四个孔道之间的圆弧凹槽围成一个模钉孔；在出料板上设有呈矩形阵列排布的圆形模钉，出料板上处于矩形轮廓线上的四个圆形模钉之间围成一个挤出槽，所述出料板上的一个圆形模钉对应插接于一个所述模钉孔内，出料板与过泥板相互插接后，所述挤出槽与孔道相贯通。进一步地，所述圆形模钉直径为2.5-3mm。进一步地，所述相邻两圆形模钉之间的最小间距为0.7-1.2mm。进一步地，所述模具框的厚度比出料板的厚度大2-4mm。进一步地，所述模具框上设有螺栓孔。进一步地，所述过泥板、出料板和模具框均为矩形状。本技术具有如下有益效果：由于圆形孔道为圆形，因此在挤出过程中模钉各个位置处受到的挤压应力是均匀的，得到的催化剂不容易产生裂纹，一方面提高了催化剂的机械强度，另一方面提高了催化剂的制成合格率。并且，40×40孔圆形孔道的蜂窝催化剂，较常规孔数的催化剂具有更高的机械强度与脱硝效率，解决了常规方形孔道蜂窝催化剂在实际烟气中方孔四角容易沉积粉尘，导致催化剂堵塞的问题，大大延长了催化剂的使用寿命。附图说明：图1为本技术结构图。图2为本技术中的过泥板结构图。图3为本技术中的出料板结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3，本技术一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具，包括过泥板1、出料板2和模具框3，过泥板1、出料板2和模具框3均为矩形状，过泥板1固定于模具框3内，出料板2与过泥板1相互插接。在过泥板1上开有呈矩形阵列排布的圆形孔道11，且矩形阵列中横向与纵向的孔道11数量均为40个，在每个孔道11的圆周方向均匀设置四个圆弧凹槽12，过泥板1上处于矩形轮廓线上的四个孔道11之间的圆弧凹槽12围成一个模钉孔13。在出料板2上设有呈矩形阵列排布的圆形模钉21，出料板2上处于矩形轮廓线上的四个圆形模钉21之间围成一个挤出槽22，出料板2上的一个圆形模钉21对应插接于一个模钉孔13内，出料板2与过泥板1相互插接后，一个挤出槽22对应与一个孔道11相贯通。本技术中的圆形模钉21直径为2.5-3mm，相邻两圆形模钉21之间的最小间距为0.7-1.2mm。模具框3的厚度比出料板2的厚度大2-4mm。在模具框3上设有螺栓孔31，模具框通过螺栓与过泥板1相连。本技术中的过泥板1上开有圆形孔道11，出料板2上有呈阵列排布的圆形模钉21以及圆形模钉21之间形成的挤出槽22，圆形孔道11与挤出槽22相连通，模具框3通过螺栓与过泥板1连接，并且过泥板1的横截面积大于出料板2的横截面积。不仅如此，每排圆形孔道11的数量比圆形模钉21的数量多。由于圆形孔道11为圆形，因此在挤出过程中模钉各个位置处受到的挤压应力是均匀的，得到的催化剂不容易产生裂纹，一方面提高了催化剂的机械强度，另一方面提高了催化剂的制成合格率。并且，40×40孔圆形孔道的蜂窝催化剂，较常规孔数的催化剂具有更高的机械强度与脱硝效率，解决了常规方形孔道蜂窝催化剂在实际烟气中方孔四角容易沉积粉尘，导致催化剂堵塞的问题，大大延长了催化剂的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具，其特征在于：包括过泥板（1）、出料板（2）和模具框（3），所述过泥板（1）固定于模具框（3）内，在过泥板（1）上开有呈矩形阵列排布的圆形孔道（11），且矩形阵列中横向与纵向的孔道（11）数量均为40个，在每个孔道（11）的圆周方向均匀设置四个圆弧凹槽（12），过泥板（1）上处于矩形轮廓线上的四个孔道（11）之间的圆弧凹槽（12）围成一个模钉孔（13）；在出料板（2）上设有呈矩形阵列排布的圆形模钉（21），出料板（2）上处于矩形轮廓线上的四个圆形模钉（21）之间围成一个挤出槽（22），所述出料板（2）上的一个圆形模钉（21）对应插接于一个所述模钉孔（13）内，出料板（2）与过泥板（1）相互插接后，所述挤出槽（22）与孔道（11）相贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种40×40孔圆形孔道蜂窝SCR脱硝催化剂挤出模具，其特征在于：包括过泥板（1）、出料板（2）和模具框（3），所述过泥板（1）固定于模具框（3）内，在过泥板（1）上开有呈矩形阵列排布的圆形孔道（11），且矩形阵列中横向与纵向的孔道（11）数量均为40个，在每个孔道（11）的圆周方向均匀设置四个圆弧凹槽（12），过泥板（1）上处于矩形轮廓线上的四个孔道（11）之间的圆弧凹槽（12）围成一个模钉孔（13）；在出料板（2）上设有呈矩形阵列排布的圆形模钉（21），出料板（2）上处于矩形轮廓线上的四个圆形模钉（21）之间围成一个挤出槽（22），所述出料板（2）上的一个圆形模钉（21）对应插接于一个所述模钉孔（13）内，出料板（2）与过泥板（1）相互插接后，所述挤出槽（22）与孔道（11）相贯通。


2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯深，黄奎，赵霞，金定强，庄柯，姚杰，沈磊，肖正雨，刘海秋，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32