一种快速定位的预埋拉杆固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速定位的预埋拉杆固定装置，包括传动箱，所述传动箱底部的四角均固定连接有支撑板，所述传动箱的内部横向设置有螺杆，所述传动箱顶部的后侧固定连接有防护套，所述传动箱的顶部固定连接有位于防护套内部的电机。本实用新型专利技术由压紧机构通过套板对预埋拉杆进行压紧固定，再由传动机构螺杆带动螺套进行左右滑动，使螺套带动套板和预埋拉杆移动至合适位置，从而具备了能够快速对预埋拉杆的位置进行定位的优点，解决了现有的预埋拉杆是通过螺栓固定安装在定位杆的表面，需要拆卸后才可进行调节定位，从而不便于使用者对预埋拉杆的位置进行快速定位的问题，提高了固定装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速定位的预埋拉杆固定装置
本技术涉及预埋拉杆
，具体为一种快速定位的预埋拉杆固定装置。
技术介绍
预埋拉杆是预埋的一种，就是提前把预埋拉杆预制在水泥基础之中，凝固之后常用来固定物体。而预埋拉杆在预埋时，通常会用到固定装置对预埋拉杆进行固定和定位，但现有的预埋拉杆是通过螺栓固定安装在定位杆的表面，需要拆卸后才可进行调节定位，从而不便于使用者对预埋拉杆的位置进行快速定位，降低了固定装置的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速定位的预埋拉杆固定装置，具备了能够快速对预埋拉杆的位置进行定位的优点，解决了现有的预埋拉杆是通过螺栓固定安装在定位杆的表面，需要拆卸后才可进行调节定位，从而不便于使用者对预埋拉杆的位置进行快速定位的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种快速定位的预埋拉杆固定装置，包括传动箱，所述传动箱底部的四角均固定连接有支撑板，所述传动箱的内部横向设置有螺杆，所述传动箱顶部的后侧固定连接有防护套，所述传动箱的顶部固定连接有位于防护套内部的电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部，所述传动箱的两侧均固定连接有固定套，所述螺杆的两端均贯穿至传动箱的外侧并通过轴承活动连接在固定套的内部，所述螺杆的表面螺纹连接有位于固定套内部的螺套，所述螺套的表面与固定套的内壁滑动连接，所述螺套的底部固定连接有套板。优选的，所述电机的输出端设置有传动机构，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和放置套，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗轮固定连接在螺杆的表面，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述放置套连通在传动箱的底部，所述蜗杆的底端穿过传动箱并通过轴承活动连接在放置套的内部。优选的，所述套板的内部设置有压紧机构，所述压紧机构包括压套、丝杠、限位套和限位盘，所述压套滑动连接在套板的内部，所述丝杠螺纹连接在压套的内部，所述限位套固定连接在压套的背面，所述丝杠的后端贯穿至限位套的后侧，所述限位盘固定连接在丝杠的表面，所述限位盘滑动连接在限位套的内部。优选的，所述螺套表面的形状与固定套内壁的形状均为方形，所述固定套的顶部固定连接有加强板，所述加强板的右侧固定连接在传动箱的表面。优选的，所述压套的内部固定连接有橡胶垫一，所述压套的内部固定连接有橡胶垫二，所述丝杠的后端固定连接有转板。优选的，所述螺套的顶部固定连接有滑板，所述固定套内壁的顶部开设有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽的内部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种快速定位的预埋拉杆固定装置，具备以下有益效果：1、该快速定位的预埋拉杆固定装置，由压紧机构通过套板对预埋拉杆进行压紧固定，再由传动机构螺杆带动螺套进行左右滑动，使螺套带动套板和预埋拉杆移动至合适位置，从而具备了能够快速对预埋拉杆的位置进行定位的优点，解决了现有的预埋拉杆是通过螺栓固定安装在定位杆的表面，需要拆卸后才可进行调节定位，从而不便于使用者对预埋拉杆的位置进行快速定位的问题，提高了固定装置的实用性。2、该快速定位的预埋拉杆固定装置，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了螺杆的转动速度，提高了电机对螺杆的传动力度，使螺杆在转动时更加稳定，通过设置限位套和限位盘，能够对丝杠进行限位，避免了丝杠在转动时出现晃动的现象，提高了丝杠的稳定性，通过设置加强板，能够对固定套进行二次支撑，避免了固定套与传动套的连接处容易损坏的现象，提高了固定套的使用寿命，通过设置橡胶垫一和橡胶垫二，能够增加套板与预埋拉杆之间的摩擦力，同时能够通过自身弹力对丝杠进行推动，避免了丝杠容易出现反转的现象，通过设置滑板和滑槽，能够对螺套进行限位，避免了螺套在移动时出现与固定套内壁碰撞的现象，提高了螺套移动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构套板的俯视剖面图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为图1中B处的放大示意图。图中：1传动箱、2支撑板、3螺杆、4防护套、5电机、6固定套、7螺套、8套板、9传动机构、91蜗杆、92蜗轮、93放置套、10压紧机构、101压套、102丝杠、103限位套、104限位盘、11加强板、12橡胶垫一、13橡胶垫二、14转板、15滑板、16滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种快速定位的预埋拉杆固定装置，包括传动箱1，传动箱1底部的四角均固定连接有支撑板2，传动箱1的内部横向设置有螺杆3，传动箱1顶部的后侧固定连接有防护套4，传动箱1的顶部固定连接有位于防护套4内部的电机5，电机5的输出端设置有传动机构9，传动机构9包括蜗杆91、蜗轮92和放置套93，蜗杆91固定连接在电机5的输出端，蜗轮92固定连接在螺杆3的表面，蜗轮92与蜗杆91啮合，放置套93连通在传动箱1的底部，蜗杆91的底端穿过传动箱1并通过轴承活动连接在放置套93的内部，通过设置蜗杆91和蜗轮92，降低了螺杆3的转动速度，提高了电机5对螺杆3的传动力度，使螺杆3在转动时更加稳定，电机5的输出端贯穿至传动箱1的内部，传动箱1的两侧均固定连接有固定套6，螺杆3的两端均贯穿至传动箱1的外侧并通过轴承活动连接在固定套6的内部，螺杆3的表面螺纹连接有位于固定套6内部的螺套7，螺套7表面的形状与固定套6内壁的形状均为方形，固定套6的顶部固定连接有加强板11，加强板11的右侧固定连接在传动箱1的表面，通过设置加强板11，能够对固定套6进行二次支撑，避免了固定套6与传动套的连接处容易损坏的现象，提高了固定套6的使用寿命，螺套7的顶部固定连接有滑板15，固定套6内壁的顶部开设有滑槽16，滑板15滑动连接在滑槽16的内部，通过设置滑板15和滑槽16，能够对螺套7进行限位，避免了螺套7在移动时出现与固定套6内壁碰撞的现象，提高了螺套7移动时的稳定性，螺套7的表面与固定套6的内壁滑动连接，螺套7的底部固定连接有套板8，套板8的内部设置有压紧机构10，压紧机构10包括压套101、丝杠102、限位套103和限位盘104，压套101滑动连接在套板8的内部，丝杠102螺纹连接在压套101的内部，限位套103固定连接在压套101的背面，丝杠102的后端贯穿至限位套103的后侧，限位盘104固定连接在丝杠102的表面，限位盘104滑动连接在限位套103的内部，通过设置限位套103和限位盘104，能够对丝杠102进行限位，避免了丝杠102在转动时出现晃动的现象，提高了丝杠102的稳定性，压套101的内部固定连接有橡胶垫一12，压套101的内部固定连接有橡胶垫二13，丝杠102的后端固定连接有转板14，通过设置橡胶垫一12和橡胶垫二13，能够增加套板8与预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速定位的预埋拉杆固定装置，包括传动箱（1），其特征在于：所述传动箱（1）底部的四角均固定连接有支撑板（2），所述传动箱（1）的内部横向设置有螺杆（3），所述传动箱（1）顶部的后侧固定连接有防护套（4），所述传动箱（1）的顶部固定连接有位于防护套（4）内部的电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至传动箱（1）的内部，所述传动箱（1）的两侧均固定连接有固定套（6），所述螺杆（3）的两端均贯穿至传动箱（1）的外侧并通过轴承活动连接在固定套（6）的内部，所述螺杆（3）的表面螺纹连接有位于固定套（6）内部的螺套（7），所述螺套（7）的表面与固定套（6）的内壁滑动连接，所述螺套（7）的底部固定连接有套板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速定位的预埋拉杆固定装置，包括传动箱（1），其特征在于：所述传动箱（1）底部的四角均固定连接有支撑板（2），所述传动箱（1）的内部横向设置有螺杆（3），所述传动箱（1）顶部的后侧固定连接有防护套（4），所述传动箱（1）的顶部固定连接有位于防护套（4）内部的电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至传动箱（1）的内部，所述传动箱（1）的两侧均固定连接有固定套（6），所述螺杆（3）的两端均贯穿至传动箱（1）的外侧并通过轴承活动连接在固定套（6）的内部，所述螺杆（3）的表面螺纹连接有位于固定套（6）内部的螺套（7），所述螺套（7）的表面与固定套（6）的内壁滑动连接，所述螺套（7）的底部固定连接有套板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种快速定位的预埋拉杆固定装置，其特征在于：所述电机（5）的输出端设置有传动机构（9），所述传动机构（9）包括蜗杆（91）、蜗轮（92）和放置套（93），所述蜗杆（91）固定连接在电机（5）的输出端，所述蜗轮（92）固定连接在螺杆（3）的表面，所述蜗轮（92）与蜗杆（91）啮合，所述放置套（93）连通在传动箱（1）的底部，所述蜗杆（91）的底端穿过传动箱（1）并通过轴承活动连接在放置套（93）的内部。


3.根据权利要求1所述的一种快速定位的预埋拉杆固定装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁帮俊，贾先林，彭楠，
申请(专利权)人：江苏庞源机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32